专利名称：变截面推力轴承组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支承承受轴向载荷(以下简称轴向力)转轴的推力轴承组件，尤其是涉及一种适用于双螺杆及多转轴支承的变截面推力轴承组件。
由于承受轴向力的多转轴其轴线一般为平行设置，且相互间的间距较小，因此，对这类因受空间尺寸限制的转轴之支承，不能或很难采用具有足够承载能力且尺寸较大的单个推力轴承。所以目前很多类似支承是采用多个推力轴承串联组成的推力轴承组。这类支承结构需解决的关键问题是如何保证每个轴承承受的轴向力均匀一致，这就要求传递轴向力的所有零件的轴向变形要协调一致，要求每个零件有极高的几何精度，特别是轴向尺寸精度，例美国专利(3652140号)就是采用多垫片补偿的方法。此法对零件加工要求较高，工艺性差，又不经济。另一办法就是国内专利(8820481.4)，采用“芯轴与各内支承套之间用螺纹旋合，并相对固定，各轴承松圈端面与外支承套座环面间装有碟簧。”但这类结构对芯轴零件的每一段螺纹加工精度要求较高，且要求带螺纹的内支承套座端面要与螺纹面很垂直。因此，其加工较困难，装配调试不太方便。
本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的缺点，而提供一种新型结构转轴轴向支承组件的变截面推力轴承组件，使其具有承载能力强、结构紧凑、易于加工和装配调试的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种支承转轴的变截面推力轴承组件，包括前盖、紧固件、径向轴承支承、轴和支承套筒，其特征在于各推力轴承分别置于同一组变截面的内、外支承套之间，构成推力轴承组，并组装于支承套筒内，推力轴承由轴承紧圈、轴承松圈及滚柱与保持架组所组成。
本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。所述的变截面的外支承套和轴承松圈与支承套筒内孔相配合，变截面的内支承套和轴承紧圈与轴相配合，推力轴承组前端设有径向轴承支承。所述的内支承套与外支承套的截面均为变截面，内支承套装设于中心轴上，且由下向上截面尺寸逐渐增大；外支承套装设于支承套筒的内孔，且由下向上截面尺寸逐渐减少。所述的径向轴承支承可采用单列、双列或三列的径向轴承。所述的径向轴承为滚子轴承、滚针轴承或空心圆柱滚子轴承。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型通过采用专用零件组成的轴承组及改变内支承套与外支承套的截面尺寸，使其在承受轴向力时变形协调一致，而使每一组滚动体承受的载荷相同，可以保证推力轴承组件中每个轴承具有相同的使用寿命。
综上所述，本实用新型由于采用了专用零件，它不同于采用标准的推力轴承再加其它零配件的推力轴承组，并且有效地克服了其缺点，因而轴向和径向尺寸紧凑，零件数目少，使加工精度易于保证，载荷分布更均匀，装配调试简便，且具有较大的承受轴向载荷的能力，从而更加适于实用。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的结构剖视示意图。
本实用新型，包括前盖［1］、紧固螺钉［2］、径向轴承支承［3］、支承套筒［4］、轴［9］和隔套［12］，变截面的外支承套［6］和轴承松圈［5］与支承套筒［4］内孔配合，变截面的内支承套［8］和轴承紧圈［7］与轴［9］相配合，推力轴承组前端设有一径向轴承支承［3］，共同装设于支承套筒［4］内孔中，支承套筒［4］两端设有前盖［1］和后盖［11］，本实施例中，该［6］后盖［11］与支承套筒［4］设为一体。推力轴承由轴承紧圈［7］、轴承松圈［5］及滚柱与保持架组［10］组成，其中，内支承套［8］与外支承套［6］的截面均为变截面，多数的内支承套［8］装设于轴［9］上，且由下向上其截面尺寸逐渐增大；外支承套［6］装设于支承套筒［4］的内孔，且由下向上其截面尺寸逐渐减小。径向轴承支承［3］可采用单列、双列或三列的滚子轴承、滚针轴承或空心圆柱滚子轴承。本实用新型安装时，依序按先安装轴承松圈［5］、外支承套［6］、内支承套［8］的次序分别装入支承套筒［4］内，在轴承松圈［5］与轴承紧圈［7］间装设滚柱与保持架组［10］，直至装完所需的推力轴承组数后，再装入隔套［12］和装有径向轴承支承［3］的轴［9］，最后将前盖［1］以螺钉［2］固定在支承套筒［4］上，即组合成本实用新型。
权利要求1.一种支承转轴的变截面推力轴承组件，包括前盖、紧固件、径向轴承支承、轴和支承套筒，其特征在于各推力轴承分别置于同一组变截面的内、外支承套之间，构成推力轴承组，并组装于支承套筒内，推力轴承由轴承紧圈、轴承松圈及滚柱与保持架组所组成。
2.根据权利要求1所述的变截面推力轴承组件，其特征在于所述的变截面的外支承套和轴承松圈与支承套筒内孔相配合，变截面的内支承套和轴承紧圈与轴相配合，推力轴承组前端设有径向轴承支承。
3.根据权利要求2所述的变截面推力轴承组件，其特征在于所述的内支承套与外支承套的截面均为变截面，内支承套装设于中心轴上，且由下向上截面尺寸逐渐增大；外支承套装设于支承套筒的内孔，且由下向上截面尺寸逐渐减少。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的变截面推力轴承组件，其特征在于所述的径向轴承支承可采用单列、双列或三列的径向轴承。
5.根据权利要求4所述的变截面推力轴承组件，其特征在于所述的径向轴承为滚子轴承、滚针轴承或空心圆柱滚子轴承。
专利摘要一种支承转轴的变截面推力轴承组件，包括前盖、紧固件、径向轴承支承、轴和支承套筒，其特征在于各推力轴承分别置于同一组变截面的内、外支承套之间，构成推力轴承组，并组装于支承套筒内，推力轴承由轴承紧圈、轴承松圈及滚柱与保持架组所组成，变截面的外支承套和轴承松圈与支承套筒内孔相配合，变截面的内支承套和轴承紧圈与轴相配合，推力轴承组前端设有径向轴承支承，内支承套与外支承套的截面均为变截面，内支承套装设于中心轴上，且由下向上截面尺寸逐渐增大；外支承套装设于支承套筒的内孔，且由下向下截面尺寸逐渐减少，其优点是轴承组件空间结构紧凑，零件数目少，载荷分布均匀，且具有较大的承受轴向载荷的能力。
文档编号F16C19/54GK2206862SQ9321768
公开日1995年9月6日 申请日期1993年7月9日 优先权日1993年7月9日
发明者杨国安, 郭振雄 申请人:北京人民轴承经销公司新技术开发公司