专利名称：管子的摩擦密封联接器的制作方法
技术领域：
本发明一般是涉及用于连接管子部分的联接器。更具体说，是涉及用于连接诸如高压管的管子部分的摩擦密封联接装置。
高压管有许多实际应用。例如，高压管用于油井外壳，气体管道系统和高压水管系统。为了延长这种管子的长度或修补管子的破裂部分，相应的部分必须端对端地连接在一起。小口径的管子可这样连接起来，它通过给管子部分相邻端的外径车螺纹并在相邻端装配一个带有螺纹的套管而使管子相应部分连接起来。但是，这种方法不适用于大口径管子、高压管，如油井外壳、大口径水管等。近来，这种大口径管子的部分是由联接器连接起来的，该联接器有着一个内部的，非金属的杯状密封件或密封垫，意图是防止流体从密封件和管子外壁之间泄漏。这种联接器在要连接的管子部分的末端采用了一个固定机构，如一个环状凸缘或法兰盘。调节螺钉从一个法兰盘延伸到另一个法兰盘，例如，将管子的末端拉到一起，并且使管子处于与联接器共心的位置上。这是一个不令人满意的过程，因为它靠密封件来防止泄漏。这种方法会造成一个可相对弯曲和变形的接合处，当其受扭转力的作用时则会破裂和泄漏。再有，密封件的错位和损坏只有当管子受压后才会检测出来。并且密封件或密封垫减少了接合处的内径，这样就减少了流经和流入管子的流体。
可以对连接高压管部分的接合处进行焊接，但是焊接需要高强度的劳力并很昂贵，大量的焊接可伸入接合部，再一次减小了管子的内径，而且焊缝中的小孔只有当管子受压后才能被检测出来。为了解决这个问题，用X光检测焊缝，这是又一个费时和昂贵的过程。结果是，经过焊接和用X光检测接合处的水下高压管是费时、昂贵、有时是不可行的。
本发明认识到并且解决了有关连接管子部分，特别是连接高压管部分的问题。本发明不是依靠一个非金属密封件去防止泄漏，而是通过在钢摩擦密封装置里将管子部分拉到一起的方法来把管子部分进行连接的。
为此，在本发明的几个目的中，提供了一个摩擦密封联接装置，以便密封地将管子部分连接在一起，联接器的内部不需要一种非金属的密封件，该装置不需要通过车螺纹或焊接来完成。
本发明的另一个目的是提供一摩擦密封联接装置，它带一联接套管，位于要连接管子部分的端面上；和一对拉伸套管，一个拉伸套管与联接套管的每一端相配合，其中拉紧拉伸套管致使联接套管挤压并附着管子部分的外壁上。
本发明还有一个目的，是提供一摩擦密封联接装置，它带一联接套管，由一种具有足够大可塑性的材料制成，以使套管壁在拉伸套管力的作用下压缩。
本发明还有一个目的，是提供一摩擦密封联接装置，装置的所有元件都在要连接管子部分的外侧，这样不会在接合处减小管子的内径。
本发明还有一个目的，是提供一摩擦密封联接装置，该装置能简单且容易地制造，容易使用，不需要任何移动部件；它经济实用，不需要或很少需要保养，并且很适于它所预期的目的。
根据本发明，一般地说，提供用于连接管子部分的一个摩擦密封联接装置，该装置包括一个联接套管和一对拉伸套管。该联接套管包括一个中空的圆柱体，它有一个比要连接管子部分的外径略大的内径。联接套管的外径从套管的中点向其两端减少。这就导致了在联接套管的每个端面上分叉的外锥度。一个圆柱形的拉伸套管设置于联接套管的每个锥度端面上。每个拉伸套管具有均等的外径和内壁，内壁向对应的连接套管对置倾斜。每个拉伸套管有一个设置于其一端的螺栓连接凸缘，相应对置的螺栓连接凸缘由一个或多个拉伸螺栓彼此连接。当拉伸螺栓锁紧时，相应的拉伸套管彼此拉合。拉伸套管的锥度内壁挤压联接套管的相对的锥度壁，直到联接套管的壁挤压并附着于管子的外面，使该装置紧固成一个紧密的摩擦配合。
图1是本发明的摩擦密封联接装置的透视图，它连接管子两部分；图2是通过图1的2-2线的装置的横断面视图；图3是联接装置中联接套管元件的横断面视图；图4A是拉伸套管一个实施例的端视图；图4B是沿图4A的4B-4B线的拉伸套管横断面视图；图5A是联接装置中螺栓连接凸缘法兰盘的一个实施例的平面顶视图；图5B是沿图5A的5B-5B线的法兰盘的横断面视图；图6A是联接装置中螺栓连接凸缘法兰盘的另一个实施例的端视图6B是沿图6A的6B-6B线的法兰盘的横断面视图；图7A是联接装置中拉伸套管的另一个实施例的端视图；图7B是沿图7A的7B-7B线的横断面视图。
一个根据本发明的原理制造的摩擦密封联接装置由图1和2中的参照数字10表示。如图所示装置10连接管P1和管P2两部分，它表示出该装置应用的环境。管子部分P1和P2能够按照管子应用的需要可长可短。并且，虽然管子两部分的外径D1可以变化，但装置10的元件能够以任意尺寸制造，用来适合管子部分P1和P2的不同尺寸。熟悉本技术的人们会理解，就是说，装置10能用来连接任何形式或尺寸的管子，其中包括，具有一个紧固的金属端部的柔性管。在这个优选的实施例中，装置10有一个内部联接套管12，一对对置的拉伸套管14和16，螺栓连接法兰盘装置18和20和一组拉伸螺栓如22所示。现在，将装置10的各个元件更详细地描述如下。
在图2和3中更详细地表示出联接套管12。联接套管12大体是一个长形的管状或中空的圆柱体24，圆柱体24由可塑型钢，如304不锈钢加工制成。圆柱体24有一个外表面25，和由一个轴向内孔30限定的一个第一开口端26和一个第二开口端28(见图3)。开口端26和28适于引进管子两部分P1和P2进入内孔30。内孔30有一个均等的内径D2，内径D2比要连接的管子两部分的外径D1大，其范围在0.005英寸到0.030英寸之间。圆柱体24的壁厚延着它的长度方向变化，这将在下文解释。然而要注意这一点，就是在中点M处的壁厚是其最大值。在中点M处的壁厚与管子两部分P1和P2的壁厚相等，达到最大值0.300”。联接套管12有一个限定的全长L1，长度L1大约是要连接的管子的外径D1的两倍。例如，如果管子的外径D1是6英寸，那么联接套管的全长L1将是大约12英寸。
如前所述，圆柱体24的厚度延着它的长度方向变化，联接套管的外径从距中点M两边约1英寸的地方，分别向相应的开口端26和28减小，形成分叉的锥度T1和T2。锥度T1和T2大约是1 1/2°的锥度。每个锥度在相应的圆柱体开口端外延伸，因此减小了在相应开口端的壁厚W2和W3。壁厚W2和W3大约是在中点M处壁厚约40％。然而，值得推荐的是锥度的大小可以因为用于制造联接套管12的金属可塑性的大小而不同。一个环状的台阶32形成于套管24的内表面上，它可用机加工方法制成。台阶32的高度与要联接的管子两部分的壁厚W1相同。台阶32的宽度可以变化。台阶32准备在最后的接合处上相等地对中套管12。值得指出的是，台阶32可以在为修复目的而设计的套管中略去。在与锥度T1的起始处相邻的圆柱体的外表面25上机加工一个第一环状间隙36。在与锥度T2的起始处相邻的圆柱体外表面25上机加工一个第二环状间隙38。各间隙36和38被加工的深度约为圆柱体在中点M处厚度的1/3。各间隙36和38使圆柱体24在拉伸套管力的作用下受压，拉伸套管将在下文更详细地解释。
图2和3显示了任选的内密封装置。一组密封槽40-46加工于汽缸24的内表面34。加工每个相应的密封槽以适合一个O型环50-56(见图2)。虽然图示的实施例中展示了4个任选的O型环状密封圈，但是能理解到，在大多数应用中，由联接套管挤压管子所形成的金属对金属的密封已经足以防止任何泄漏。如果在联接套管内部采用了这个任选的密封件，它们被设置在各锥度T1和T2的内径之中，位于锥度的中点和锥度最厚部分之间的部位。密封件的数量依据实际应用而有所不同。
本发明的拉伸套管元件在图2，4A和4B中得到最好的展示，现在将其更详细地描述。拉伸套管16和与之相同的拉伸套管14有一个通常的圆柱形壁60，和带一个形成于拉伸套管第一端的整体的突肩62。突肩62形成了螺栓连接的法兰盘装置的一部分，这将在下文描述。壁60和整体突肩62由一种比用来制造联接套管12拉伸强度更大的钢经机加工制成。壁60和突肩62限定一个环状内孔64，它有一个第一开口端66和第二开口端68。拉伸套管16的全长L2，大约是联接套管12的全长L1的45％。壁60的外径D3是均等的，并且它等于联接套管的主径加上在锥度T1前M点的联接套管壁厚的2倍。在开口端68处的内径D4比在开口端66处的内径D5小。这就导致了在开口端68处的壁厚W4的增大和一个内锥度T3。锥度T3大约是1 1/2°的锥度，其与联接套管的外锥度相同。然而值得推荐的是，在拉伸套管的开口端66处的内径D4大约比在联接套管接近中点M的锥度T1开始处的联接套管相应的外径小大约0.5％，例如，如果在联接套管锥度T1开始处的外径是6英寸，那么，在开口端66处相应的内径大约是5.970英寸，并将有相同的1 1/2°的锥度。该拉伸套管的内径相对于联接套管锥度开始处的外径的尺寸的减少，是用来当拉伸套管在联接套管上拉引时迫使联接套管壁压缩，这将在后面解释。
图5A和5B说明一个螺栓连接凸缘法兰盘的实施例，其由参照数字70表示。法兰盘70与突肩62共同形成了一个法兰盘装置，以适应拉伸螺栓，现在进行解释。法兰盘70有一个平面圆形机体72，它是由高拉伸强度经机加工的钢制成。机体72限定了一个环形内孔74。内孔74的内径D6比拉伸套管壁60的外径D3大0.060英寸左右，内孔74使法兰盘70能在拉伸套管上滑动并靠紧突肩62。法兰盘70的外径和机体72的厚度可根据本装置的应用而有所不同。一组均匀分布的螺栓孔76穿过机体72，以适应于螺栓22或其它适当的拧紧装置(图1)的插入。值得推荐的是螺栓22可以是传统的螺母和螺栓装置，如图所示。然而，图6A和6B展示了另一个螺栓连接凸缘法兰盘的实施例，一般由参照数字80所示。除有一个显著的不同外法兰盘80与法兰盘70相同。穿过法兰盘80有一组带有螺纹的孔82，以适于一带有螺纹的螺栓(未示出)的插入。这种装置省略了螺母。
图7A和7B展示了本发明的拉伸套管元件的另一个实施例，一般用参照数字90表示。如图所示，拉伸套管90的大致结构和外形与前述的拉伸套管16的相同，但是，拉伸套管90有另一种螺栓连接法兰盘装置。拉伸套管90有一径向凸缘92代替了突肩62和法兰盘70，如图4A和4B所示。穿过凸缘92有一组均匀分布的孔94，使其适于插入传统的螺母和螺栓装置。值得注意的是孔94可被车成螺纹，以适合于带有螺纹的螺栓(未示出)。
在使用时将各成对的对置拉伸套管的一个在要连接的管子部分的一末端滑过。螺栓连接的法兰盘装置位于邻近相应管子的开口。通过将两个拉伸套管从管子端部移动，而使联接套管就位。将管子的端部插入联接套管的开口端，直至它们靠紧内孔中央的台阶。拉伸套管在拉伸套管的锥度端面上彼此相向移动。对准对置的螺栓连接凸缘上的螺栓孔，并将螺栓插入对置的螺栓孔中。通过紧固插入相应螺栓连接凸缘装置上的螺栓，拉伸套管彼此相向拉合。当拉伸套管彼此相向拉合时，拉伸套管的相应的内锥度与联接套管毗邻的和互补的外锥度相配合，导致联接套管的端部受压缩。于联接套管壁的外表面加工的间隙促进了压缩。联接套管的压缩导致联接套管附着于管子部分的外表面，从而产生了一个紧固的摩擦配合。如前所述，可以使用任选的“O”型环状密封圈，特别是在联接套管与管子部分间有着相当大的间隙的情况下。然而该“O”型环状密封圈对形成一适当的摩擦配合来说是不必须的。
熟悉本技术的人员会理解，在不背离附加的权利要求书范围条件下对本发明可做出各种变化和修正。例如，在管子部分上联接套管的相应开口端处，联接套管的内径可以减小。还有，在与管子第二部分连接之前，套管可以点固焊到管子第一部分的外表面，以保证在紧固拉伸螺栓前使装置对准就位。由于这些变化和修正，上面的描述和附图只是用来进行说明，而不应认为是具有限制的意义。
权利要求书按照条约第19条的修改1、一个摩擦密封联接装置，用于连接管子部分，其包括一个环状连续的联接套管，它的安排使其在被连接的管子部分的端部滑动，所述联接套管有一个均等的内径和一个外表面，它从外表面的中心向套管的每端形成锥度，这样构成了第一和第二分叉的外锥度和减小了的厚度，所述第一和第二分叉的锥度有相等的锥度；一个第一拉伸套管装配在所述联接套管的一端，在所述第一外锥度上，所述第一拉伸套管有一个第一和一个第二开口端，一个均等的外径和一个内孔，内孔向所述第二开口端形成锥度，所述内锥度与所述第一外锥度有相等的锥度值，所述内锥度和所述第一外锥度在同一方向上增大直径；一个第二拉伸套管装配在所述第二外锥度上 所述联接套管的对置端，所述第二拉伸套管也有一个第一和一个第二开口端，一个均等的外径和一个带内锥度的内孔，它向所述第二开口端形成锥度，所述内锥度与所述第二外锥度有相等的锥度值，所述内锥度和所述第二外锥度在同一方向上增大直径；用于将所述第一和第二拉伸套管拉合到一起，从而挤压所述联接套管靠住管子部分的装置。
2、按照权利要求1的摩擦密封联接器，其中所述联接套管的全长大约是被连接管子部分的外径的2倍。
3、按照权利要求1的摩擦密封联接器，其中每个所述拉伸套管的长度大约是所述联接套管全长的45％。
4、权利要求1的摩擦密封联接装置，其中每个所述锥度值约是1 1/2度。
5、一个用于连接管子部分的摩擦密封联接装置包括一个环状连续的联接套管，它有一个限定一个内孔的长的圆柱形壁，所述内孔有一均等的内径和一个形成在内径中的第一及第二开口端，以适应于插入管子部分，所述圆柱形壁有一个外径，该外径从所述圆柱形壁的中点到所述第一开口端递减，从而形成一个带递减壁厚的第一外锥度，该外径从所述中点到所述第二开口端递减，从而形成了一个带递减壁厚的第二外锥度，所述第一和第二外锥度具有1 1/2度的锥度值；
一个第一拉伸套管，位于所述联接套管的所述第一外锥度上，所述第一拉伸套管有一个圆柱形壁，它限定一个带第一和第二开口端的内孔，在所述第一开口端有一凸缘装置，所述内孔有一内径，它从毗邻的所述第一开口端到所述第二开口端递减，从而产生了一个递增的壁厚和一个内锥度，该内锥度的锥度值与所述联接套管上的所述第一外锥度的锥度值相等，所述内锥度与所述第一外锥度是互补的布置；一个第二拉伸套管，位于所述联接套管的所述第二外锥度上，所述第二拉伸套管具有一圆柱形壁，它限定一个带有第一和第二开口端的内孔，在所述第一开口端处有一凸缘装置，所述内孔具有一内径，它从毗邻的所述第一开口端到所述第二开口端递减，从而产生了一个递增的壁厚和一个内锥度，所述内锥度的锥度值与位于所述联接套管上的所述第二外锥度的锥度值相等，所述内锥度与所述第二外锥度是互补的布置；位于所述相应的凸缘装置间的紧固装置，它的安排是通过固紧使所述拉伸套管彼此拉合，因此相应拉伸套管的相应的内锥度挤压联接套管的相应的外锥度，挤压所述联接套管的所述相应的递减的壁厚，并使所述联接套管附着管子部分上，在所述联接套管和所述管子部分的端部之间产生了紧固的摩擦密封。
6、按照权利要求5的摩擦密封联接装置，其中所述联接套管的所述圆柱形壁至少有一个形成于其中的间隙切口。
7、按照权利要求5的摩擦密封联接装置，其中所述联接套管的所述内孔中至少有一个“O”型环状密封圈。
8、按照权利要求5的摩擦密封联接装置，其中所述凸缘装置进一步包括一个整体形成于所述圆柱形壁上的突肩和一个环绕所述圆柱形壁并靠紧所述突肩的连接法兰盘。
9、按照权利要求5的摩擦密封联接装置，其中所述凸缘装置进一步包括一个从所述壁上形成的整体的径向凸缘。
10、按照权利要求5的摩擦密封联接装置，其中所述联接套管的所述内孔，在其内形成有一台阶。
11、按照权利要求5的摩擦密封联接装置，其中所述联接套管的所述内孔的所述内径比被连接的管子部分的外径大0.005英寸到0.030英寸左右。
12、按照权利要求5的摩擦密封联接装置，其中每个所述拉伸套管的所述内径比所述联接套管在每个所述锥度的起始毗邻于中点处的对应的外径小0.5％左右。
13、一种端对端地连接管子两部分的方法包括以下步骤提供一个第一拉伸套管；将所述第一拉伸套管在一个管子第一部分的一个开口端上滑动，所述拉伸套管有一个圆柱形壁，它限定一个内孔和一个第一开口端及一个第二开口端，一个凸缘装置位于所述第一开口端，所述凸缘装置具有穿过凸缘装置的一组孔，用于插入一紧固装置，所述圆柱形壁有一个均等的外径，所述内孔有一个内径，它从所述第一开口端到所述第二开口端递减，在其内产生一锥度；提供一个第二拉伸套管；将所述第二拉伸套管在管子第二部分的一个开口端上滑动，所述拉伸套管有一个圆柱形壁，它限定一个内孔和一个第一开口端及一个第二开口端，一个凸缘装置位于上述第一开口端，所述凸缘装置具有穿过凸缘装置的一组孔，用于插入一紧固装置，所述圆柱形壁有一均等的外径，所述内孔有一内径，它从所述第一开口端到所述第二开口端递减，在其内产生一锥度；将所述相应的拉伸套管从相应管子部分的开口端反向定位；提供一个环状连续的联接套管；将管子的第一部分的开口端插入所述联接套管的第一开口端；将管子第二部分的开口端插入所述联接套管的第二开口端，所述联接套管有一个圆柱形壁，它限定一个内孔和所述第一和第二开口端，从所述第一开口端到所述第二开口端，所述内孔具有一均等的直径，所述圆柱形壁有第一和第二分叉的外锥度，其从毗邻于所述圆柱形壁上的中点开始，延伸到所述相应的开口端，因此，使壁厚从所述中点到所述开口端递减，所述第一分叉锥度的锥度值，与所述第一拉伸套管的所述内锥度的锥度值相等，所述第二分叉锥度的锥度值，与所述第二拉伸套管的所述内锥度的锥度值相等；将所述第一拉伸套管在所述联接套管的所述第一开口端上滑动，所述第一分叉锥度与所述第一拉伸套管的所述内锥度是互补的安排；将所述第二拉伸套管在所述联接套管的所述第二开口端上滑动，所述第二分叉锥度与所述第二拉伸套管的所述内锥度是互补的安排；提供一组紧固装置；
将所述一组紧固装置插入所述第一拉伸套管上的所述凸缘装置的所述孔中，并插入形成于所述第二拉伸套管上的所述凸缘装置中对应且对中的孔中；通过所述紧固步骤，将所述第一和第二拉伸套管彼此拉合；因此，用所述对应的拉伸套管挤压所述联接套管的所述相应的端部，于是所述联接套管的圆柱形壁附着所述第一和第二管子部分的相应端部，形成一个紧密的摩擦密封。
14、按照权利要求13的方法，其中每个所述锥度值大约是1 1/2°。
权利要求
1.一个摩擦密封联接装置，用于连接管子部分，其包括一个联接套管，它的安排使其在被连接的管子部分的端部滑动，所述联接套管有一个均等的内径和一个向联接套管的各端形成锥度的外径，从而形成了第一和第二分叉的外锥度；一个第一拉伸套管装配在所述联接套管的一端，在所述第一外锥度上，所述第一拉伸套管有一个均等的外径和一个内锥度，内锥度与上述第一外锥度相同，但方向相反；一个第二拉伸套管装配在所述联接套管的对置端，在所述第二外锥度上，所述第二拉伸套管也有一个均等的外径和一内锥度，内锥度与上述第二外锥度的相同，但方向相反；和用于将所述第一和第二拉伸套管拉在一起，从而挤压所述联接套管靠住管子部分的装置。
2.按照权利要求1的摩擦密封联接器，其中所述联接套管的全长大约是被连接管子部分的外径的2倍。
3.按照权利要求1的摩擦密封联接器，其中每个所述拉伸套管的长度大约是所述联接套管全长的45％。
4.一个用于连接管子部分的摩擦密封联接装置包括一个联接套管，它有一个限定一个内孔的长的圆柱形壁，所述内孔具有一个均等的内径和一个形成在内径中的第一和第二开口端，以适于插入管子部分，所述圆柱形壁有一个外径，该外径从所述圆柱形壁的中点到所述第一开口端递减，从而形成第一外锥度和一个递减的壁厚，该外径从所述中点到所述第二开口端递减，从而形成一个第二外锥度和一个递减的壁厚；一个在所述联接套管的所述第一端处的第一拉伸套管，所述拉伸套管有一个限定一个内孔的圆柱形壁，所述内孔具有第一和第二开口端，在所述第一开口端有一凸缘装置，所述内孔有一内径，它从毗邻的所述第一开口端到所述第二开口端递减，从而产生了一个递增的壁厚和一内锥度，所述内锥度与所述联接套管上的所述第一外锥度相等，但方向相反；一个在所述联接套管的所述第二端的第二拉伸套管，所述第二拉伸套管有一个限定一个内孔的圆柱形壁，内孔带有第一和第二开口端，在所述第一开口端有一凸缘装置，所述内孔具有一内径，它从毗邻的所述第一开口端到所述第二开口端递减，从而产生了一个递增的壁厚和一内锥度，所述内锥度与所述联接套管上的所述第二外锥度相同，但方向相反；在所述相应的凸缘装置间的紧固装置，通过拧紧使上述拉伸套管彼此拉合，因此相应拉伸套管的相应的内锥度挤压联接套管的相应端部，挤压所述端部并使所述端部附着管子部分上，在所述联接套管和所述管子部分的端部之间产生紧固的摩擦密封。
5.按照权利要求4的摩擦密封联接装置，其中所述联接套管的所述圆柱形壁至少有一个形成于其中的间隙切口。
6.按照权利要求4的摩擦密封联接装置，其中所述联接套管的所述内孔中至少有一个“O”形环状密封圈。
7.按照权利要求4的摩擦密封联接装置，其中所述凸缘装置进一步包括一个整体形成于所述圆柱形壁上的突肩和一个环绕所述圆柱形壁并靠紧所述突肩的连接法兰盘。
8.按照权利要求4的摩擦密封联接装置，其中所述凸缘装置进一步包括一个从所述壁上形成的整体的径向凸缘。
9.按照权利要求4的摩擦密封联接装置，其中所述联接套管的所述内孔，在其内形成有一台阶。
10.按照权利要求4的摩擦密封联接器，其中所述联接套管的所述内孔的所述内径比被连接的管子部分的外径大0.005英寸到0.030英寸左右。
11.按照权利要求4的摩擦密封联接器，其中每个所述拉伸套管的所述内径比所述联接套管在每个所述锥度的起始毗邻于中点处对应的外径小0.5％左右。
12.一种端对端地连接管子两部分的方法包括以下步骤将一个第一拉伸套管在管子第一部分的一个开口端上滑动，所述拉伸套管有一个限定一个内孔的圆柱形壁，一个第一开口端和一个第二开口端，一个凸缘装置位于所述第一开口端，所述凸缘装置具有一组孔穿过凸缘装置，用于插入紧固装置，所述壁具有一均等的外径，所述内孔有一内径，它从所述第一开口端向所述第二开口端递减，在其内部产生一锥度；将一个第二拉伸套管在管子第二部分的一个开口端滑动，所述拉伸套管具有一个圆柱形壁，它限定一个内孔，一个第一开口端和一个第二开口端，一个凸缘装置位于所述第一开口端，所述凸缘装置具有一组孔穿过凸缘装置，用于插入一紧固装置，所述壁具有一均等的外径，所述孔有一内径，它从所述第一开口端到所述第二开口端递减，在其内部产生一锥度；将所述相应的拉伸套管从相应的管子部分的开口端反向定位；把管子的第一部分的开口端插入所述联接套管的第一开口端；将管子第二部分的开口端插入所述联接套管的第二开口端，所述联接套管有一圆柱形壁，它限定一个内孔和所述第一和第二开口端，从所述第一开口端到所述第二开口端，所述内孔具有一均等的内径，所述圆柱形壁有第一和第二分叉的外锥度，它从邻近所述壁上的一个中点开始并延伸到所述相应的开口端，壁厚从所述中点向所述开口减小，所述第一锥度与所述第一拉伸套管的所述内锥度相等，但方向相反，所述第二锥度与所述第二拉伸套管的所述内锥度相等，但方反相反；将所述第一拉伸套管在所述联接套管的所述第一开口端上滑动；将所述第二拉伸套管在所述联接套管的所述第二开口端上滑动；将一组紧固装置插入位于所述第一拉伸套管上的所述凸缘装置上的所述孔内，并插入形成于所述第二拉伸套管上的所述凸缘装置上的对应的准直孔内；紧固所述紧固装置；通过紧固所述紧固装置的步骤，使所述第一和第二拉伸套管彼此拉合；并且用所述相应的拉伸套管挤压所述联接套管的所述相应的端部，这样，所述联接套管的圆柱形壁附着于所述管子的第一和第二部分的相应的端部，形成一个紧固的摩擦密封装置。
全文摘要
一种用于连接管子部分(P1，P2)的摩擦密封联接装置(10)，具有一个联接套管(12)和一对对置的拉伸套管(14，16)。联接套管(12)是由一中空的圆柱体(24)形成，圆柱体(24)具有一个均等的内径(D2)和一个外径，该外径从中点(M)处向每个开口端(26，28)递减，造成分叉的外锥度(T1，T2)。拉伸套管(14，16)中的一个放置在联接套管的(12)的各锥度部分上，每个拉伸套管(14，16)具有均等的外径和从第一端到第二端递减的内径，从而产生一个内锥度。每个拉伸套管(14，16)的内壁与对应的联接套管的端部形成相反的锥度。每个拉伸套管(14，16)具有一个形成于一端的螺栓连接的凸缘(18，62，20，70)。被连接的管子部分(P1，P2)的端部首先被插入联接套管(12)的每一端(26，28)。由于紧固连接螺栓(22)，使对置的拉伸套管(14，16)拉合到一起，因此套管(14，16)彼此相向移动。拉伸套管(14，16)的锥度内壁挤压联接套管(12)的对置的锥度壁，一直到联接套管(12)的壁挤压并附着管子部分(P1，P2)的外侧为止。
文档编号F16L21/00GK1151203SQ95193704
公开日1997年6月4日 申请日期1995年3月29日 优先权日1994年5月26日
发明者艾伦·E·卡辛 申请人:艾伦·E·卡辛