专利名称：一种转子式气体强吸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体控制阀技术领域，特别是一种用于控制气体开、闭的转子式气体强吸阀。
现有的气体强吸阀一般采用螺管式有挡铁电磁铁，其吸力特性很陡，见
图1所示的曲线。由于受到耗电功率及体积、重量的制约，当需要较大流量时就要求加大气体强吸阀的通径及吸合行程亦需加长，这对于现有的气体强吸阀而言，在功耗、体积、重量受到限制时，要做到这一点就相当困难，特别是采用电池供电时，更是无能为力。
本实用新型的目的在于提供一种功耗小、通径大、吸合行程长的转子式气体强吸阀，对出气阀口进行开、闭控制。
本实用新型的目的是这样实现的一种转子式气体强吸阀，包括阀壳及其所设的进气口和出气阀口，用于控制气体流量的电磁铁组件，在阀壳侧部装有有挡铁转子式电磁铁；该电磁铁的转子式衔铁转轴外延端与出气阀口相对应处紧固有阀片支架，并在该阀片支架上装有阀片；在阀壳上的轴承外壳定位孔内装有橡胶密封圈。所述转子式电磁铁装有复位弹簧，其一端装在铁芯或支架上，另一端装在转子式衔铁一侧或衔铁转轴延伸部所紧固的臂杆上。在有挡铁转子式电磁铁不通电的情况下，由于复位弹簧的作用，使进气管和出气阀口处于封闭状态。当通电工作时，出气阀口打开，此时可减少有挡铁转子式电磁铁线圈的电流或通过另一个额定电流较小的线圈来维持其吸合状态。
有挡铁转子式电磁铁由铁芯、线圈、转子式衔铁组成，转子式衔铁通过转轴及轴承支承在紧固于铁芯的支架上，该衔铁两侧端面与对应的铁芯侧面具有等距离间隙。有挡铁转子式电磁铁起始吸力大，吸合后可减少线圈电流或转换成另一个额定电流较小的线圈仍保持足够的吸力，其吸力特性见图2所示的曲线。
本实用新型充分利用有挡铁转子式电磁铁起始吸力大的特点，从而在其动作起始点就能以足够大的吸力去克服复位弹簧的封闭力、压缩气体施于橡胶阀片的压力、橡胶阀片与出气阀口之间的粘附力，这就为增大强吸阀的通径创造了条件。当要加大动作行程时只需加长转子式衔铁两侧凸弧面及对应的铁芯两侧凹弧面的长度即可，而无需加大电磁铁的功耗，因而可以很方便地加大阀片行程。
显而易见，本实用新型与现有技术相比，具有起始吸力大、功耗小、通径大、吸合行程长的优点。
图1是现有采用有挡铁螺管式电磁铁的强吸阀吸力特性曲线图，图中F为吸力，δ为衔铁的行程，吸合终点为0。
图2是本实用新型有挡铁转子式电磁铁的吸力特性曲线图，图中F为吸力，δ为衔铁的行程，吸合终点为0。
图3是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图4是图3去掉阀壳后的右视图。
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
参见图3及图4所示，本实施例转子式气体强吸阀由阀壳1及安装于阀壳1一侧的有挡铁转子式电磁铁组成。阀壳1内腔设有进气口和出气阀口2，在阀壳1一侧平面上开有衔铁转轴轴承外壳8的定位孔，电磁铁的转轴轴承外壳8及转轴12延伸部就安装定位于此，并在该定位孔内转轴12上装有橡胶密封圈10。有挡铁转子式电磁铁通过其铁芯7及支架6固装在阀壳1一侧平面上。其转子式衔铁13与支架6之间设有复位弹簧9。在转轴12外延端与出气阀口2相对应位置紧固有阀片支架4，并在阀片支架4上装有阀片3。挡铁11与支架6为一整体结构，分别位于与转子式衔铁13两凸弧端面对应的位置上。当线圈5通电后，上述结构的转子式气体强吸阀即可实现对出气阀口2进行开、闭控制。
权利要求1.一种转子式气体强吸阀，包括阀壳及其所设的进气口和出气阀口，用于控制气体流量的电磁铁组件，其特征在于在阀壳侧部装有有挡铁转子式电磁铁；该电磁铁的转子式衔铁转轴外延端与出气阀口相对应处紧固有阀片支架，并在该阀片支架上装有阀片；在阀壳上的轴承外壳定位孔内装有橡胶密封圈。
2.根据权利要求1所述的气体强吸阀，其特征在于所述转子式电磁铁装有复位弹簧，其一端装在铁芯或支架上，另一端装在转子式衔铁一侧或衔铁转轴延伸部所紧固的臂杆上。
专利摘要一种转子式气体强吸阀,由阀壳及其进气口、出气阀口、安装在阀壳侧部的有挡铁转子式电磁铁组成,该电磁铁的转子式衔铁转轴外延端与出气阀口相对应处装有阀片,对出气阀口进行开、闭控制。本实用新型与现有技术相比,具有起始吸力大、功耗小、通径大、吸合行程长等优点。
文档编号F16K31/06GK2342191SQ9824008
公开日1999年10月6日 申请日期1998年8月21日 优先权日1998年8月21日
发明者潘兆铿 申请人:潘兆铿