，其中，第二对齐特征204. 2的长轴206. 2W不平行且不垂直于第一对齐特征204. 1 的长轴206. 1的角度20来定向。第一可弹性变形的对齐元件104. 1和第二可弹性的变形 对齐元件104. 2的部分，当插入到第一对齐特征204. 1和第二对齐特征204. 2中相应的对 齐特征中时，弹性变形至弹性平均的最终构造，所述弹性平均的最终构造沿四个平面正交 方向中的至少两个方向(例如，正交坐标系的+/-X方向和/或+/-y方向(例如，参见图3 中所描绘的x-y-z坐标系)），使第一对齐构件102与第二对齐构件202对齐，W及使第一部 件100相对于第二部件200对齐。第一对齐构件102和第二对齐构件202沿两个平面正交 方向的对齐在本文中被称为双向对齐，并且第一对齐构件102和第二对齐构件202沿四个 平面正交方向的对齐在本文中被称为四向对齐。
[0032] 在实施例中，第一部件100形成用于车辆的仪表盘500的一部分的装饰面(例如图 9中所描绘的)，例如仪表盘媒体中屯、的一部分，并且第二部件200形成被设置成至少部分 地围绕第一部件100的外周界的装饰条，例如，如图1和图9中所描绘的。虽然不限于任何 特定的制造方法，但实施例包括用于形成第一部件100和第二部件200的塑料注射成型的 制造方法。在塑料注射成型的情况下，公知的是，每个匹配部分(例如第一部件100和第二 部件200)的尺寸变化能够因为多种原因而变化，例如多腔模具中腔到腔的尺寸变化、采用 多个模具时模具到模具的尺寸变化、导致趋向尺寸公差范围高侧的零件尺寸变化的模制成 型过程、导致趋向尺寸公差范围低侧的零件尺寸变化的模制成型过程、W及从一批可注射 成型材料到例如在模制部分和固化部分中产生不同材料收缩因子的另一批材料的材料特 性。在公差范围的高侧形成的模制部分在本文中被称为构建得较长，而在公差范围的低侧 形成的模制部分在本文中被称为构建得较短。
[003引如从图4能够看到的，当第一部件100构建得较短(沿+/-y方向具有减小的尺 寸)，和/或第二部件200构建得较长(沿+/-y方向具有扩大的尺寸）时，第二部件200的 给定轮廓的边缘208 (本文中称为第二给定轮廓的边缘208)将趋向于推进到第一部件100 的给定轮廓的边缘108 (本文中称为第一给定轮廓的边缘108)中，并且缺少弹性平均的对 齐(该将在下文中更详细地描述)。如果允许给定轮廓的边缘108、208相互接合，那么如果 第一部件100和第二部件200相对于彼此振动，可能会出现不期望的咬咬声。
[0034] 仍然参考图4,当第一部件100构建得较短和/或第二部件200构建得较长时， 第二对齐构件202最接近第一细长孔204. 1的部分将沿着通过第一细长孔204. 1的长轴 206. 1限定的方向相对于第一中空管104. 1移动，并且第二对齐构件202最接近第二细长 孔204. 2的部分将沿着通过第二细长孔204. 2的长轴206. 2限定的方向相对于第二中空管 104. 2移动。由于两个长轴206. 1、206. 2对偏了角度20,最后结果将会是第二对齐构件202 的给定轮廓的边缘208弹性偏置成远离第一对齐构件102的给定轮廓的边缘108,从而避免 了匹配部分的边对边接合W及不期望的咬咬声。
[0035] 回顾图2,能够看到，第二给定轮廓的边缘208被构造成与第一给定轮廓的边缘 108成相对应的关系，其中在第一给定轮廓的边缘108和第二给定轮廓的边缘208之间具有 限定的缝隙30。当第一部件100构建得较短和/或第二部件200构建得较长时，如上所述， 最接近第二中空管104. 2的限定缝隙(在本文中通过附图标记30. 2列举）被设计成等于或 大于最接近第一中空管104. 1的限定的缝隙(在本文中通过附图标记30. 1列举)。
[0036] 虽然本文中设及了描绘成具有非线性轮廓的给定轮廓的边缘108、208,但将会理 解的是，本发明的范围并不限于仅具有非线性给定轮廓的边缘的匹配部件，而且也适用于 具有线性形状边缘的匹配部件，该些线性形状边缘相对于彼此成角度地定向，使得当一个 匹配部件构建得较短和/或另一个构建得较长时，一个边缘偏向第二边缘。任何边缘形状 都可W受益于本文所公开的发明，并且所有该样的边缘形状都被设想和考虑W落入本文所 公开的发明的范围内。
[0037] 回顾图3,实施例包括对称的布置，其中，第一部件100具有第一可弹性变形的对 齐元件104. 1和第二可弹性变形的对齐元件104. 2的第一对110和对称地相对的第二对 112,并且第二部件200具有第一对齐孔204. 1和第二对齐孔204. 2的第一对210和对称地 相对的第二对212。可弹性变形的对齐元件的相应的对110、112在几何上相对于对齐孔的 相应的对210、212来分布，使得可弹性变形的对齐元件的对110、112中相应对的每个可弹 性变形的对齐元件104. 1、104. 2的部分，当与对齐孔的对210、212中相应的对接合时，弹性 变形至弹性平均的最终构造，所述弹性平均的最终构造进一步使第一对齐构件102沿四个 平面正交方向中的至少两个方向与第二对齐构件202对齐。
[003引虽然已在本文中描述了具有两个细长对齐孔204. 1、204. 2的本发明的实施例，其 中对齐孔204. 1、204. 2与各自的长轴206. 1、206. 2对齐，在长轴206. 1、206. 2之间具有角 度20W控制给定轮廓的表面108、208的对齐，但将会理解的是，本发明的范围并非是如此 有限的，而是还包括W下实施例，其中，相对于给定轮廓的边缘108、208的轮廓，第二对齐 孔204. 2自身是给定轮廓的，现在将参考图5来描述所述实施例。
[0039] 图5描绘了第一部件100和第二部件200的一部分的后视平面图，所述第一部件 100和所述第二部件200与图4的第一部件100和第二部件200类似，但具有第二细长对齐 孔204. 2A，第二细长对齐孔204. 2A具有遵循曲率半径60的给定轮廓的细长形状，使得当第 一部件100构建得较短和/或第二部件200构建得较长时，第二对齐构件202最接近第一 细长孔204. 1的部分将沿通过第一细长孔204. 1的长轴206. 1限定的方向相对于第一中空 管104. 1移动，并且第二对齐构件202最接近第二细长孔204. 2A的部分将沿通过第二细长 孔204. 2A的曲率半径60限定的方向相对于第二中空管104. 2移动。最后结果将会是第二 对齐构件202的给定轮廓对边缘208弹性偏置成远离第一对齐构件102的给定轮廓的边缘 108,从而避免了匹配部分的边对边接合W及不期望的咬咬声。
[0040] 鉴于图4和图5中所描绘的实施例，将会理解的是，本发明的实施例能够被描述为 包括；第一对齐特征，其形式为具有第一伸长方向206. 1的细长孔204. 1 及第二对齐特 征，其形式分别为具有第二伸长方向206. 2、60的细长孔204. 2、204. 2A，其中，第二伸长方 向206. 2、60与第一伸长方向206. 1定向不同，使得当第一部件100构建得较短和/或第二 部件200构建得较长时，给定轮廓的边缘208将弹性偏置成远离给定轮廓的边缘108。在实 施例中，第二伸长方向206. 2、60被定向成不平行且不垂直于第一伸长方向206. 1。
[0041] 虽然本文中已描述了采用圆形中空管的本发明的实施例，所述圆形中空管用于设 置成分别与第一对齐构件102和第二对齐构件202的给定轮廓的边缘108、208最接近的第 二可弹性变形对齐元件104. 2,但将会理解的是，本发明的范围并非是如此有限的，而是还 扩展到能够被用于形成可弹性变形的对齐元件的其它形状，现在将结合图6-8来描述该些 形状，其中，图6描绘了具有替代的第二可弹性变形的对齐元件104. 2A的第一部件100和 第二部件200的一部分400A(与图4的细节400类似）的拆开的组件，图7描绘了与细长 孔204. 2成非干设关系的替代的第二可弹性变形的对齐元件10