别沿周向等间隔地进行配置，并且相互在围绕轴的方位上不重叠，并将浇口 g沿周向每隔一个突出部24进行设置。S卩，注塑成型时的浇口g的数量为通油孔22的数量的一半。
[0100]根据上述结构，能够将注塑成型时产生的焊线w配置于不存在通油孔22的围绕轴的方位。
[0101]此外，图7(a)?(C)分别是表示密封圈20中的浇口 g和焊线w的配置为不优选的例子的密封部件的侧视图。
[0102]在图7 (a)中，将卡止部21的外侧突出部24b以及通油孔22分别设为数目相同的偶数个(12处)，并使外侧突出部24b与通油孔22的围绕轴的方位错开。但是，因为将浇口g配置在了所有的外侧突出部24b，所以使得焊线w位于夹有通油孔22的剖面积小的部分。
[0103]在图7(b)中，同样将卡止部21的外侧突出部24b以及通油孔22分别设为数目相同的偶数个(12处)，并使外侧突出部24b与通油孔22的围绕轴的方位一致。另外，浇口 g沿周向配置于每隔一个的外侧突出部24b。即使在该结构中，焊线w也位于夹有通油孔22的剖面积小的部分。
[0104]在图7 (C)中，将卡止部21的外侧突出部24b以及通油孔22分别设为数目相同的偶数个(12处)，并使外侧突出部24b与通油孔22的围绕轴的方位一致。浇口 g配置于所有的外侧突出部24b。即使在该结构中，焊线w也位于夹有通油孔22的剖面积小的部分。并且，焊线W也位于通油孔22之间的壁部25，焊线的数量比上述(b)的例子多。
[0105]另外，图8(a)?(d)也分别是表示浇口 g和焊线w的配置为不优选的例子的密封部件的侧视图。
[0106]在图8(a)中，将卡止部21的外侧突出部24b以及通油孔22分别设置为数目相同的奇数个(11处)，并使外侧突出部24b与通油孔22的围绕轴的方位错开。浇口 g按照原则沿周向配置于每隔一个的外侧突出部24b，但是也有不得不配置于相邻的外侧突出部24b的位置。因此，焊线w的一部分位于夹有通油孔22的剖面积小的部分。
[0107]在图8 (b)中，同样将卡止部21的外侧突出部24b以及通油孔22分别设置为数目相同的奇数个(11处)，并使外侧突出部24b与通油孔22的围绕轴的方位错开。浇口 g配置于所有的外侧突出部24b。因此，焊线w位于夹有通油孔22的剖面积小的部分。
[0108]在图8(c)中，将卡止部21的外侧突出部24b以及通油孔22分别设为数目相同的奇数个(11处)，并且使外侧突出部24b与通油孔22的围绕轴的方位一致。浇口 g按照原则沿周向配置于每隔一个的外侧突出部24b，但是也有不得不配置于相邻的外侧突出部24b的位置。因此，焊线w位于夹有通油孔22的剖面积小的部分。
[0109]在图8(d)中，同样将卡止部21的外侧突出部24b以及通油孔22分别设为数目相同的奇数个(11处)，并且使外侧突出部24b与通油孔22的围绕轴的方位一致。浇口 g配置于所有的外侧突出部24b。因此，焊线w位于夹有通油孔22的剖面积小的部分。因此，图3所示的本发明的结构是有利的。
[0110]本发明中的密封圈也可以是不使构成凸缘部的圆环部件固定，而在密封圈一体地形成具有缝隙并与外侧轨道轮对置或者与其抵接的凸缘部，但为了得到可靠地密封性，优选将独立的圆环部件固定于密封圈。另外，安装密封圈20的滚动轴承10的种类是自由的，例如，可以是将滚动体13用作圆锥滚子的圆锥滚子轴承，另外也可以是将滚动体13用作滚珠的深沟球轴承或角接触球轴承，还可以是使用圆柱滚子的圆柱滚子轴承或使用调心滚子的自动调心滚子轴承等。特别是，对于圆锥滚子轴承，因为其形成为能够容易地将外侧轨道轮11分离的结构，所以也能够容易地进行圆环部件40的更换。
[0111]附图标记的说明
[0112]10…滚动轴承；11…外侧轨道轮(外圈)；lla…轨道面；12......内侧轨道轮(内圈)；12a…轨道面；12b…大轴环；12c…小轴环；13...圆锥滚子(滚动体)；14…保持器；20…密封圈；21…卡止部;22…通油孔;22a…内表面;23…过滤器;24…突出部;24a…内侧突出部；24b…外侧突出部；25...壁部；27...凸缘安装部；27a…内侧端面；30...密封槽；30a…内侧密封槽;30b…外侧密封槽;40…圆环部件;40a…外侧端面;41…凸缘部;g…饶口 ；w…焊线；S…密封部件。
【主权项】
1.一种滚动轴承，其在外侧轨道轮(11)与内侧轨道轮(12)之间组装有滚动体(13)，并用树脂制的密封圈(20)覆盖形成在所述外侧轨道轮(11)与所述内侧轨道轮(12)之间的轴承空间的至少一端的开口，在形成于该密封圈(20)的通油孔(22)设置有过滤器(23)，利用该过滤器(23)捕捉润滑油所含有的异物， 所述滚动轴承的特征在于， 所述密封圈(20)通过注塑成型而被成型，将在该注塑成型时所产生的焊线(w)配置于不存在所述通油孔(22)的围绕轴的方位。2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其中， 将所述注塑成型时的浇口(g)配置于不存在所述通油孔(22)的围绕轴的方位。3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其中， 所述密封圈(20)在其内径部沿周向具备多处凸状的卡止部(21)，所述内侧轨道轮(12)在其外周部具备与所述卡止部(21)卡合的凹部(30)，在所述密封圈(20)固定有圆环部件(40)，该圆环部件(40)由比所述密封圈(20)更柔软的材料构成，利用该圆环部件(40)构成凸缘部(41)，其中，该凸缘部(41)与所述外侧轨道轮(11)抵接，或者以具有间隙的方式与所述外侧轨道轮(11)对置。4.根据权利要求3所述的滚动轴承，其中， 所述密封圈(20)为玻璃纤维强化树脂制部件，所述圆环部件(40)为橡胶制部件。5.根据权利要求3或4所述的滚动轴承，其中， 将所述通油孔(22)和所述卡止部(21)分别设置偶数个。6.根据权利要求5所述的滚动轴承，其中， 所述卡止部(21)具备内侧突出部(24a)和外侧突出部(24b)，所述内侧突出部(24a)位于轴向内侧，并具有朝向内径侧相对较低的突出高度，所述外侧突出部(24b)位于轴向外侧，并具有朝向内径侧相对较高的突出高度，所述通油孔(22)与所述外侧突出部(24b)以其围绕轴的方位相互不重叠的方式配置。7.根据权利要求6所述的滚动轴承，其中， 所述外侧突出部(24b)具备在所述密封圈(20)的内径部突出设置的凸部(24c)和设置于该凸部(24c)的嵌合部(24d)，所述嵌合部(24d)与所述凹部(30)卡合，将所述注塑成型时的浇口的位置设置于所述凸部(24c)中的不存在所述嵌合部(24d)的围绕轴的方位。8.一种滚动轴承的制造方法，其是制造权利要求3至7任一项所述的滚动轴承的方法，所述滚动轴承的制造方法的特征在于， 在外侧轨道轮(11)与内侧轨道轮(12)之间组装滚动体(13)，并用树脂制的密封圈(20)覆盖形成在所述外侧轨道轮(11)与所述内侧轨道轮(12)之间的轴承空间的至少一端的开口，在形成于该密封圈(20)的通油孔(22)设置有过滤器(23)，利用该过滤器(23)捕捉润滑油所含有的异物，所述密封圈(20)在其内径部沿周向具备多处凸状的卡止部(21)，内侧轨道轮(12)在其外周部具备与所述卡止部(21)卡合的凹部(30)，在所述密封圈(20)固定有圆环部件(40)，该圆环部件(40)由比所述密封圈(20)更柔软的材料构成，利用该圆环部件(40)构成凸缘部(41)，其中，该凸缘部(41)与所述外侧轨道轮(11)抵接，或者以具有间隙的方式与所述外侧轨道轮(11)对置，所述密封圈(20)通过注塑成型而被成型，将所述注塑成型时的浇口配置于不存在所述通油孔(22)的围绕轴的方位，以使得在该注塑成型时所产生的焊线(W)配置于不存在所述通油孔(22)的围绕轴的方位。
【专利摘要】用树脂制的密封圈(20)覆盖形成在外侧轨道轮(11)与内侧轨道轮(12)之间的轴承空间的至少一端的开口，在形成于该密封圈(20)的通油孔(22)设置有过滤器(23)，利用该过滤器(23)捕捉润滑油所含有的异物。密封圈(20)在其内径部沿周向具备多处凸状的卡止部(21)，内侧轨道轮(12)在其外周部具备与上述卡止部(21)卡合的凹部(30)，在密封圈(20)固定有圆环部件(40)，该圆环部件(40)由比密封圈(20)更柔软的材料构成，利用该圆环部件(40)构成凸缘部(41)，其中，该凸缘部(41)与外侧轨道轮(11)抵接，或者以具有间隙的方式与外侧轨道轮(11)对置。密封圈(20)通过注塑成型而被成型，将在该注塑成型时所产生的焊线(w)配置于不存在通油孔(22)的围绕轴的方位，作为这样的滚动轴承，能够不损害带过滤器的密封圈的密封性，从而实现长寿命化。
【IPC分类】F16C33/78, B29C45/26, B29C45/76, F16C33/58, F16C43/04
【公开号】CN104884830
【申请号】CN201380068771
【发明人】清水康宏, 山内清茂, 山本直太, 宫崎宏之
【申请人】Ntn株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年12月10日
【公告号】EP2940329A1, EP2940329A4, US20150337902, WO2014103694A1