分别在第一阀体12和第二阀体13上的具体设置位置等可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。
[0044]其中，第一入口 1211、第一出口 1221、第二入口 1311和第二出口 1321处可以分别设置第一入管121、第一出管122、第二入管131和第二出管132，以方便与其它部件的连接。
[0045]进一步地，第一阀体12的远离第二阀体13的一端(例如，图1中的上端)设有第一端盖11，第一端盖11封闭第一阀腔的上述一端。第二阀体13的远离第一阀体12的一端(例如，图1中的下端)设有第二端盖14，第二端盖14封闭第二阀腔133的上述一端。
[0046]其中，第一端盖11、第一阀体12、第二阀体13以及第二端盖14之间可以通过多个螺纹紧固件例如螺钉6连接成一体。当然，第一端盖11、第一阀体12、第二阀体13以及第二端盖14之间还可以通过焊接、铆接等方式形成为一体结构。
[0047]阀杆2的一端(例如，图1中的下端)穿过第一阀腔并伸入第二阀腔133内，例如，如图1-图3所示，阀杆2沿竖直方向延伸，阀杆2相对于阀体在隔断位置和导通位置之间可移动。
[0048]当阀杆2位于隔断位置时，阀杆2将第一入口 1211与第一出口 1221隔断且将第二入口 1311和第二出口 1321隔断。此时通过第一入口 1211的流体(包括液体例如水等和气体例如空气等)不能由第一出口 1221流出，同样地，通过第二入口 1311的流体也不能由第二出口 1321流出。
[0049]当阀杆2位于导通位置时，阀杆2将第一入口 1211与第一出口 1221导通且将第二入口 1311和第二出口 1321导通。此时从第一入口 1211流入第一阀腔内的流体可以由第一出口 1221流出，同样地，从第二入口 1311流入第二阀腔133内的流体可以由第二出口1321流出。
[0050]由此，当控制阀100应用于饮水机上时，只需将控制阀100的阀杆2从隔断位置移动至导通位置，就可以同时控制进水和出水，或两个水路。而且，根据本发明实施例的控制阀100可以应用在空间较小的地方，从而扩大了应用范围。
[0051]根据本发明实施例的控制阀100，成本低，且节省了空间。
[0052]根据本发明的一个具体实施例，阀杆2上设有间隔开设置的第一封堵套31和第二封堵套32，第一封堵套31位于第一阀腔内且第二封堵套32位于第二阀腔133内。当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31封堵第一入口 1211和第一出口 1221中的至少一个以将第一入口 1211与第一出口 1221隔断、且第二封堵套32封堵第二入口 1311和第二出口 1321中的至少一个以将第二入口 1311和第二出口 1321隔断。
[0053]当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31可以仅封堵第一入口 1211，也可以仅封堵第一出口 1221，还可以同时封堵第一入口 1211和第一出口 1221。无论采用上述三种方式中的哪一种，均可以起到隔断第一入口 1211和第一出口 1221的作用，即从第一入口 1211进入的流体例如水等不能从第一出口 1221流出。第二封堵套32的作用与第一封堵套31的作用类似，在此不再赘述。
[0054]参照图1并结合图2和图3，第一封堵套31和第二封堵套32均套设在阀杆2上且在阀杆2的轴向上彼此间隔开，当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31封堵第一出口1221，且第二封堵套32封堵第二出口 1321，从而从第一入口 1211进入到第一阀腔内的流体不能从第一出口 1221流出，从第二入口 1311进入到第二阀腔133内的流体不能从第二出口 1321流出。当阀杆2位于导通位置时，第一封堵套31与第一出口 1221分离，且第二封堵套32与第二出口 1321分离，从而第一阀腔内的流体可以由第一出口 1221流出，且第二阀腔133内的流体可以由第二出口 1321流出。其中，第一封堵套31和第二封堵套32可以与阀杆2过盈配合，但不限于此。
[0055]进一步地，第一阀腔内设有与第一出口 1221连通的第一连通件1231，第二阀腔133内设有与第二出口 1321连通的第二连通件134，阀杆2贯穿第一连通件1231和第二连通件134，且阀杆2的外周壁与第一连通件1231的内周壁和第二连通件134的内周壁均彼此间隔开。当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31封堵第一连通件1231的自由端(例如，图2和图3中的下端)、且第二封堵套32封堵第二连通件134的自由端(例如，图2和图3中的下端)。
[0056]如图2和图3所示，第一连通件1231和第二连通件134均为中空结构，第一连通件1231设在第一阀腔的顶壁上且竖直向下延伸，第二连通件134设在第二阀腔133的顶壁上且竖直向下延伸，第一出管122的伸入第一阀腔内的一端可以贯穿第一连通件1231的侧壁以与第一连通件1231内部连通，第二出管132的伸入第二阀腔133内的一端可以贯穿第二连通件134的侧壁以与第二连通件134内部连通。阀杆2优选与第一连通件1231和第二连通件134均同轴设置，第一封堵套31位于第一连通件1231的下方，第二封堵套32位于第二连通件134的下方。
[0057]当阀杆2位于隔断位置时，第一封堵套31的顶部与第一连通件1231的底部接触以将第一连通件1231内部与第一阀腔内部隔开，从而由第一入管121进入到第一阀腔内的流体例如水等不能经由第一连通件1231从第一出管122排出，同样地，第二封堵套32的顶部与第二连通件134的底部接触以将第二连通件134与第二阀腔133内部隔开，从而由第二入管131进入到第二阀腔133内的流体例如水等不能经由第二连通件134从第二出管132排出(如图2所示)。
[0058]在阀杆2从隔断位置向导通位置移动的过程中，此时阀杆2向下移动，第一封堵套31随着阀杆2的移动而移动并逐渐与第一连通件1231的底部间隔开，从而由第一入管121进入到第一阀腔内的流体例如水等可以进入到第一连通件1231内，并通过第一连通件1231与阀杆2之间的空间由第一出管122排出。与此同时，第二封堵套32随着阀杆2的移动而移动并逐渐与第二连通件134的底部间隔开，从而由第二入管131进入到第二阀腔133内的流体例如水等可以进入到第二连通件134内，并通过第二连通件134与阀杆2之间的空间由第二出管132排出(如图3所示)。
[0059]其中，参照图2和图3并结合图4和图5，第一封堵套31的上表面上设有第一圆台311，第一连通件1231的下表面上形成有与第一圆台311配合的第一环形凹槽1232，同样地，第二封堵套32的上表面上设有第二圆台321，第二连通件134的下表面上形成有与第二圆台321配合的第二环形凹槽1341。由此，通过第一圆台311与第一环形凹槽1232的配合、第二圆台321与第二环形凹槽1341的配合，可以进一步提高第一封堵套31与第一连通件1231、第二封堵套32与第二连通件134之间的密封性。
[0060]如图2和图3所示，阀杆2上对应第一连通件1231和第二连通件134的部分优选被构造成沿阀杆2的轴向横截面积先逐渐减小、再逐渐增大。由此，当阀杆2位于导通位置时，从第一入口 1211进入到第一阀腔内的流体例如水等可以顺利地进入到第一连通件1231与阀杆2之间的空间，并从第一出口 1221流出；同样地，从第二入口 1311进入到第二阀腔133内的流体例如水等可以顺利地进入到第二连通件134与阀杆2之间的空间，并从第二出口 1321流出。而且，该阀杆2的强度较高。
[0061]可选地，阀杆2上形成有间隔开设置的第一凹槽21和第二凹槽22，第一封堵套31上设有与第一凹槽21配合的第一凸起且第二封堵套32上设有与第二凹槽22配合的第二凸起。例如，如图4和图5所不，第一凹槽21由阀杆2的外周壁的一部分向内凹入形成，第一凸起设在第一封堵套31的内周壁的上部且与第一凹槽21配合，第二凹槽22与第一凹槽21在上下方向上彼此间隔开，第二凹槽22由阀杆2的外周壁的一部分向内凹入形成，第二凸起设在第二封堵套32的内周壁的上部且与第二凹槽22配合。由此，通过第一凹槽21与第一凸起的配合、第二凹槽22与第二凸起的配合，提高了第一封堵套31、第二封堵套32与阀杆2的连接强度。
[0062]根据本发明的一个具体实施例，参照图2和图3，第一阀腔内设有隔板123，隔板123将第一阀腔内部分隔成流通腔1241和位于流通腔1241的远离第二阀腔133的一侧(例如，图2和图3中的上侧)的复位腔1242，第一入口 1211和第一出口 1221形成在流通腔1241上，控制阀100进一步包括:复位弹簧4，复位弹簧4套设在阀杆2上且止抵在隔板123和复位腔1242的与隔板123相对的内壁之间。
[0063]例如，如图2和图3所示，隔板123水平布置在第一阀腔内，从而将第一阀腔分隔成位于隔板