量下6.0MPa?10.0MPa的弹性模量的该弹性化合物(22)； 在该成型步骤之后将该弹性密封件(20)从成型装置中移出； 在将该弹性密封件(20)从成型装置中移出之后将弹性密封件(20)维持在室温下；以及 在将该弹性密封件(20)从成型装置中移出之后进行该化学结合步骤而无需炉后固化步骤，其中该炉后固化步骤意欲包括将弹性密封件(20)从成型装置中移出之后在炉内将弹性密封件(20)加热到至少170°C的温度下至少一小时。11.一种弹性密封件(20)，包括: 密封环(24)，包括金属材料并且具有绕一中心轴(A)延伸的多个表面； 化学结合至所述密封环(24)的所述表面中的至少一个上的弹性化合物(22); 所述弹性化合物(22)包括，占该弹性化合物的重量百分比的，52.0?68.0wt^^9FKM ；以及 其特征在于，所述弹性密封件(20)通过以下工艺制造，包括以下步骤:将所述弹性化合物(22)成型到所述密封环(24)上；将所述弹性化合物(22)化学结合到所述密封环(24)上；以及该化学结合步骤在成型步骤中进行而无需在成型步骤之后进行炉后固化步骤。12.根据权利要求11所述的弹性密封件(20)，其特征在于，所述弹性化合物(22)在粘合剥离实验之后发生粘合失效。13.根据权利要求11所述的弹性密封件(20)，其特征在于，所述弹性化合物(22)具有至少为6.0MPa的弹性模量。14.根据权利要求11所述的弹性密封件(20)，其特征在于，所述弹性化合物(22)具有至少为6.0MPa的拉伸强度。15.根据权利要求11所述的弹性密封件(20)，其特征在于，所述成型步骤包括:将所述弹性化合物(22)和所述密封环(24)放置于成型装置中；将所述弹性化合物(22)加热到至少175°C下至少3分钟；并向所述弹性化合物(22)施加压力至少3分钟。16.根据权利要求15所述的弹性密封件(20)，其特征在于，该形成所述弹性密封件(20)的工艺还包括:在成型步骤之后将所述弹性密封件(20)从该成型装置中移出，并在该成型步骤之后将所述弹性化合物(22)维持在低于100°C的温度下。17.根据权利要求11所述的弹性密封件(20)，其特征在于，所述炉后固化步骤意欲包括将所述弹性化合物(22)加热到至少170°C的温度下至少一小时。18.根据权利要求11所述的弹性密封件(20)，其特征在于，所述弹性化合物(22)还包括20.0?35.0wt%的娃酸I丐和5.0?15.0wt%的娃藻土。19.根据权利要求11所述的弹性密封件(20)，其特征在于，所述弹性化合物(22)还包括:20.0?35.0wt%的娃酸|丐，5.0?15.0wt%的娃藻土，1.0?5.0wt%的炭黑，4.0?.10.0wt %的金属氧化物，0.5?3.0wt %的双酸AF, 0.1?0.5wt %的催化剂，以及0.2?.2.0wt %的加工助剂。20.根据权利要求19所述的弹性密封件(20)，其特征在于，所述金属氧化物包括，占所述弹性化合物(22)的重量百分比的，3.0?5.0wt%的氧化镁，0.5?2.0wt%的氧化钙，以及0.3?3.0wt %的氢氧化钙。21.一种用于接触汽车的金属轴的弹性密封件(20)，包括: 密封环(24)，该密封环具有绕一中心轴(A)周向延伸的顶面和相对的底面； 所述密封环(24)具有面向所述中心轴(A)用于接触该金属轴的内径表面和相对的外径表面； 所述外径表面和所述内径表面绕所述中心轴(A)周向延伸； 所述密封环(24)由金属材料形成； 所述金属材料为钢； 放置并化学结合至所述密封环(24)上的弹性化合物(22); 所述弹性化合物(22)沿所述密封环(24)的至少一个所述表面延伸； 所述弹性化合物(22)包括，占所述弹性化合物(22)的重量百分百的，52.0?.68.0wt%的 FKM ；20.0 ?35.0wt %的硅酸钙；5.0 ?15.0wt%的硅藻土 ；1.0 ?5.0wt%的炭黑；4.0?10.0wt%的金属氧化物；所述金属氧化物包括，占所述弹性化合物(22)的重量百分百的，3.0?5.0wt%的氧化镁，0.5?2.0wt%的氧化|丐，以及0.3?3.0wt%的氢氧化钙；0.5?3.0wt %的双酚AF ；0.1?0.5wt%的催化剂；以及0.2?2.0wt %的加工助剂；所述加工助剂包括:蜡，脂肪酸衍生物，有机硅酮，含氟聚醚衍生物，以及十八烷基胺中的至少一种； 通过不包括炉后固化步骤的工艺制造所述弹性密封件(20); 该形成所述弹性密封件(20)的工艺包括以下步骤: 提供所述弹性化合物(22); 提供所述弹性化合物(22)的步骤包括:将各组分混合，其中该组分包括，占所述组分的总混合物的重量百分比的，52.0?68.0￥七％的FKM，20.0?35.0wt%的硅酸钙，5.0?.15.(^1:%的娃藻土，1.0?5.(^1:%的炭黑，4.0?10.0wt%的金属氧化物，0.5?3.0wt%的双酚AF，0.1?0.5wt%的催化剂，以及0.2?2.0wt %的加工助剂； 提供所述密封环(24)，包括绕所述中心轴(A)周向延伸的多个表面； 清洁所述密封环(24)的所述表面； 将所述弹性化合物(22)放置于所述密封环(24)上； 将所述弹性化合物(22)和所述密封环(24)放置于成型装置中，其中，该成型装置是注射模具或压塑模具； 在该成型装置中将所述弹性化合物(22)成型到所述密封环(24)上； 该成型步骤包括将所述弹性化合物(22)化学结合至所述密封环(24)的至少一个表面上; 该成型步骤包括当所述弹性化合物(22)被放置于成型装置中时向所述弹性化合物(22)施加压力至少3分钟； 该成型步骤包括当所述弹性化合物(22)被放置于成型装置中时将所述弹性化合物(22)加热至175°C至少3分钟； 在该成型步骤中将所述弹性化合物(22)化学结合至所述密封环(24); 该化学结合步骤包括:提供具有根据ASTM D412测量时6.0MPa?13.0MPa的弹性模量的该弹性化合物(22)； 该化学结合步骤包括:提供具有11.1MPa?14.8MPa的拉伸强度的该弹性化合物(22); 在成型步骤之后将所述弹性密封件(20)从成型装置中移出； 在将所述弹性密封件(20)从成型装置中移出之后将所述弹性密封件(20)维持在室温；以及 在将该弹性密封件(20)从成型装置中移出之后进行该化学结合步骤而无需炉后固化步骤，其中该炉后固化步骤意欲包括将弹性密封件(20)从成型装置中移出之后在炉内将弹性密封件(20)加热到至少170°C的温度下至少一小时。
【专利摘要】一种弹性密封件(20)，例如用作汽车领域的轴密封，包括：化学结合至金属密封环(24)上的弹性化合物(22)，并且无需炉后固化步骤形成。该弹性密封件(20)提供与现有技术中采用炉后固化步骤形成的弹性密封件相似的优良的物理性能。该弹性密封件(20)具有6.0MPa～13.0MPa的弹性模量以及11.1MPa～14.8MPa的拉伸强度。该弹性化合物(22)包括52.0～68.0wt％的含氟弹性体，20.0～35.0wt％的硅酸钙，以及5.0～15.0wt％的硅藻土。该弹性化合物(22)在压塑或注射成型步骤中完全固化并化学结合至金属密封环(24)上而无需炉后固化步骤。本发明还涉及一种用于形成弹性密封件的方法。
【IPC分类】B32B15/082, B29D99/00, F16J15/12
【公开号】CN105051430
【申请号】CN201480017493
【发明人】俊锋·边, 罗杰·霍利迪, 巴瓦尼·崔帕西
【申请人】费德罗-莫格尔公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年1月20日
【公告号】CA2898982A1, EP2948698A1, US9086150, US20140203518, US20150276061, WO2014116529A1