单元12时辅助每个导线轨道单元12的对准，如下文进一步论述。
[0028]如图2中最好的示出，连接柄脚40布置在连接狭槽中，连接狭槽大体上以50示出、形成于每个导线轨道单元12的后表面16上。通过平行于轴线A延伸的两个轨道状构造52、54的使用，连接狭槽50与导线轨道单元12整体形成。轨道状构造52、54在垂直于轴线A的平面中从后表面16延伸预定距离。当将一个导线轨道单元12组装到另一个导线轨道单元时，如下文进一步论述，两个对准突耳46、48使用相关联的轨道52、54来导引和/或辅助一个导线单元12与另一导线单元12的沿着轴线A的有效对准。
[0029]另外，如图2中最好的示出，每个导线轨道单元12包含形成于导线表面14与第一端22上的后表面16之间的孔隙56，以用于在组装期间接收连接柄脚40，如下文更详细地描述。
[0030]另外，参考图1和2，每个导线轨道单元12包含带状突耳41，带状突耳从导线轨道单元12的第一端22沿轴线A延伸并且近似形成于每一侧壁18、20之间的u形导线单元12的底部处。带状突耳41从导线轨道单元12延伸预定量，以形成具有与带状突耳41的宽度的大部分相比更大宽度的端部43。至少两个带状突耳45、47形成于端部43处，以用于辅助将导线或缆线组装到导线轨道单元12，如下文进一步所论述的。另外，取决于在与其它导线轨道单元的组装期间的使用，每个带状突耳41还可以类似于连接柄脚的方式使用，在该使用方式中带状突耳可以与匹配的导线轨道单元的后表面16上的轨道状突出部对准。
[0031]参考图1，导线轨道单元12进一步包含张力突耳60，张力突耳整体地形成于导线轨道单元12的一个侧壁18、20上。在未组装位置中，S卩，在导线或缆线插入到导线轨道单元12中之前的运输位置中，张力突耳60在与侧壁18、20平行的平面中延伸，并且在与导线或缆线组装之后，在近似垂直于侧壁18、20的平面中延伸。在组装之后，并且如下文更完整的描述，张力突耳60偏转到从一个侧壁18、20延伸到相对侧壁18、20的位置，这取决于张力突耳60整体地形成在哪一侧上以作为导线轨道单元的一部分。
[0032]图1-2示出可旋转地布置的安装件70，以用于滑动啮合在每个导线轨道单元12的后表面16上，该安装件处于未组装状态而无需与导线或缆线一起使用。提供安装件70，以用于将导线轨道单元12安装到安装表面(未示出)，同时还在导线表面14上的导线轨道单元12中与张力突耳60的组合使用一起以正向且牢固的方式保持/覆盖导线和/或缆线。更具体地并且如下文更完整的描述，在导线轨道单元12在导线表面14上接收导线和/或缆线之后，组装器使安装件70以近似180度围绕轴线A以在后表面16上滑动的方式旋转，同时还使张力突耳60围绕它整体地形成于其上的侧壁18、20以近似90度偏转，以由此抵靠导线表面14而牢固地固持导线和/或缆线。
[0033]通过形成于安装件70上和导线轨道单元12上的单向齿状物的使用，安装件70在未组装(即，在旋转之前)位置中可移动地保留在导线轨道单元12上。类似地，并且如下文更完整的描述，通过形成于安装件70上和导线轨道单元12上的单向齿状物的使用，安装件70在组装(S卩，在旋转之后)位置中可移动地保留在导线轨道单元12上。而且，就横向对准而言，通过整体地形成于导线轨道单元12的后表面16上的一对周向形成的肋片62的使用，安装件70与张力突耳60沿着垂直于轴线A的平面对准并且沿着此平面保留，如下文所述。此类肋片62以等于安装件70的宽度的预定量分开形成。
[0034]图3示出了具有肋片62的导线轨道单元12，肋片整体地形成于后表面16上并且以近似等于安装件70 (未示出)的宽度的特定量间隔开。另外，图3示出了形成于导线轨道单元12的后部16上的两个单向齿状物63和64，以用于与形成于安装件70的内表面上的类似地成形的单向齿状物匹配啮合。此类单向齿状物63和64中的每一个包含形成于每个齿63、64中的斜坡部分65和止动部分66。斜坡部分65允许安装件70围绕后表面16的滑动旋转移动，并且止动部分66形成为防止安装件70围绕后表面16的移动，如下文更完整的描述。
[0035]参考图4，安装件70与导线轨道单元12分开形成，并且以在后表面16上且在周向形成的肋片62之间以未组装的可旋转位置组装到导线轨道单元12。安装件70包含两个边缘72、74，两个边缘沿轴线A间隔开一定距离，以形成安装件70的宽度。安装件70包含整体地形成于安装件70的内表面78上的一对齿状物76，以用于将安装件70以未组装的可旋转位置定位和保持在导线轨道单元12上，同时还防止在将导线轨道单元12组装和安装到表面之后从组装位置旋转到未组装位置，如下文更完整地描述。更具体地说，齿状物76 (图4仅示出了两个齿状物中的一个)形成为用于与形成于导线轨道单元12的后表面16上的类似地成形的齿状物63、64匹配的单向类型齿状物。类似地，如对于齿状物63、64设置的一样，安装件70上的单向齿状物设置有斜坡部分和止动部分，从而允许安装件70在后表面16上在一个方向中的滑动移动并且防止安装件70在另一方向上从后表面16中掉落。应了解，可以采用具有用于安装件70与导线轨道单元12之间的匹配的成形表面的任何数目的齿状物，假设允许安装件70围绕后表面可滑动地旋转以在组装位置中覆盖导线和/或缆线并且防止安装件70在运输期间(即，未安装位置)从导线轨道单元12中松弛地掉落。
[0036]另外，还如图4中示出，安装件70进一步包含以预定量周向间隔开的两个侧面80、82，以形成安装件70的u形部分。此类侧面80、82中的一个设置有在与安装表面平行的平面中对准的安装凸缘84。在此实例中，凸缘84包含钻孔86，其提供用于接收紧固件，以用于在此安装件70从未组装位置以近似180度可旋转地移动到组装位置之后将凸缘84紧固到安装表面。应了解，可以使用任何已知类型的紧固件(未示出)包含例如单向面板紧固件、自攻型螺丝或螺栓。更具体地说，紧固件还可以在运输位置中提供于安装件70上和/或紧固件可以至少部分地与安装件70 —体式模制，包含例如至少部分地与安装件70 —起模制的单向面板紧固件。
[0037]如上文所论述，尽管如图1-3中所示的导线轨道单元12的实例是直线式导线轨道单元12而没有任何曲线或弯曲。应了解，每个导线轨道单元12可以是直线的、曲线的或弯曲的。图5示出了组装在一起的两个导线轨道单元12和120，其中单元120在平行于轴线A的平面中是曲线的。图6示出了组装在一起的两个导线轨道单元12和122，其中单元122在垂直于轴线A的平面中是弯曲的。另外，图7示出了五个导线轨道单元的组件，其包含两个直线单元12、两个弯曲单元122和一个曲线单元120。
[0038]图8示出了布置为以对准方式组装在一起的两个导线轨道单元12和112。在此图8中，导线轨道单元12并未包含安装件70并且导线轨道单元112确实包含处于运输(即，未旋转、未安装位置)的安装件70。
[0039]图9示出组装在一起的两个导线轨道单元12和112，其中凸部分30接收在凹部分32中并且导线轨道单元112的第二端24至少部分地布置在第一端22和导线轨道单元12的延伸表面38的内部。
[0040]图10示出了图9的两个导线轨道单元12和112，其中安装件70旋转到组装/安装预备位置以用于安装到安装表面(未示出)。安装件70从用于将导线和/或缆线(未示出)的任何开放位置围绕后表面16可滑动地旋转近似180度接收到组装/安装预备位置。在使用单向齿状物时，安装件70被示出为锁定到此类组装/安装预备位置中，并且导线单元112和12上的张力柄脚60被示出为偏转近似90