细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法，属于机械加工工装技术领域。
【背景技术】
[0002]碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7?9倍，抗拉弹性模量是230?430MPa亦高于钢。现有技术中碳纤维符合材料的使用越来越广阔，比如以前使用的钢辊，虽然长度超过10米，但是钢棍抗弯强度大，不需要中间配重，只需要在钢辊两端配重平衡即可，而细长轴碳纤维复合材料辊具有一定的弹性模量，在转动过程中会出现变形，导致生产受到影响，专利号为CN200910194159.0的中国专利，公开了一种非对称结构梁的配重方法，即通过增大配重块混凝土的比重进行配重；专利号为CN201310657669.3的中国专利，公开了一种混合动力挖掘机的配重方法及机构，该发明是在混合动力挖掘机配重装置的外壳内装配一个支架，支架采用结构件焊接而成的三个装配空间，在中部的装配空间内放置两组电瓶箱，在两侧的装配空间内分别放置一组电瓶箱。该发明用电瓶代替了在结构件内加注混凝土的配重方法和结构，并相应地对连接、通风散热、避震等方面进行改造设计，设计巧妙，不仅保证了稳定、可靠的电源供应，还大幅节省了装配高性能电池空间，同时降低了生产成本。另夕卜，该发明采用结构件焊接而成三个装配空间，并且分为四组电瓶箱装配，确保了配重重量的一致性，解决了电瓶箱连接固定的问题，解决了在有限的空间内隔离散热的技术难题，但是该发明的配重方法是通过替换装配内置部件的方式来进行配重，而且其配重的物件结构并非细长轴类，对于碳纤维细长轴的配重仍然是一个待解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对以上现有技术的不足，本发明提供一种细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法，采用本方法可高效，稳固完成配重，解决了细长轴在转动过程中的变形问题，使细长轴正常稳定工作。
[0004]本发明采用的具体技术方案是:
[0005]—种细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法，其特征在于:包括如下步骤:
[0006]I)通过动平衡机找到细长轴的机械重心，并且测出配重；
[0007]2)在重心位置用2mm钻头钻轴打孔，然后将适量的树脂和铁粉灌入其中进行配重；
[0008]3)将配重好的细长轴水平静置，孔洞朝下，待树脂固化。
[0009]其中，所述树脂和铁粉灌入孔洞之后，将I?3个小棒插入孔中，可以起到充当塞子的作用和深入碳纤维辊中，固定配重的作用。
[0010]其中，所述铁粉与树脂比例使得混合灌入并且固化之后的树脂厚度超过细长轴壁厚。
[0011]本方法的有益效果是:
[0012]通过平衡机找到碳纤维辊的机械重心，并且测出配重，然后在配重处打孔，通过树脂与铁粉混合物进行浇灌配重，并且插入小棒固定配重，从而解决碳纤维复合材料在转动过程中出现变形的问题。
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构示意图；
[0014]1-细长轴2-小棒
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明进行详细说明。
[0016]I)通过动平衡机找到细长轴I的机械重心，并且测出配重；
[0017]2)在重心位置用2mm钻头钻轴打孔，然后将适量的树脂和铁粉灌入其中进行配重，并且将I?3个小棒2插入孔中，可以起到充当塞子的作用和深入碳纤维辊中，固定配重的作用；
[0018]3)将配重好的细长轴I水平静置，孔洞朝下，待树脂固化。
【主权项】
1.细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)通过动平衡机找到细长轴的机械重心，并且测出配重； 2)在重心位置用2_钻头钻轴打孔，然后将适量的树脂和铁粉灌入其中进行配重； 3)将配重好的细长轴水平静置，孔洞朝下，待树脂固化。2.如权利要求1所述的细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法，其特征在于:所述树脂和铁粉灌入孔洞之后，将I?3个小棒插入孔中。3.如权利要求1所述的细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法，其特征在于:所述铁粉与树脂比例使得混合灌入并且固化之后的树脂厚度超过细长轴壁厚。
【专利摘要】本发明涉及一种细长轴碳纤维复合材料动平衡中间配重方法，属于机械加工工装技术领域，其特征是，包括如下步骤：1)通过动平衡机找到细长轴的机械重心，并且测出配重；2)在重心位置用2mm钻头钻轴打孔，然后将适量的树脂和铁粉灌入其中进行配重；3)将配重好的细长轴水平静置，孔洞朝下，待树脂固化。本发明的方法解决了碳纤维复合材料在工作中由于具有一定的弹性模量而引发的变形问题，使其转动更加稳定。
【IPC分类】F16F15/10, F16C3/02
【公开号】CN105156453
【申请号】CN201510645945
【发明人】刘鹏
【申请人】淄博朗达复合材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月8日