能得到抑制振动和消音的效果。
[0126]此外，根据第2实施方式，环状部件23在轴线方向的两端部具有向外径方向突出的一对凸缘24，由于在上述一对凸缘24、24之间定时链40与环状部件23滚动接触，所以能防止定时链40从滚动轴承的外轮脱落。
[0127]此外，根据该第2实施方式，由于凸缘24的突出高度比定时链40的截面高度小，能实现滚动轴承的外轮的轻量化，能使链条导轨1的重量变小并且实现省空间化。
[0128]此外，根据该第2实施方式，由于环状部件23是树脂制，所以能进一步抑制金属制的定时链40与环状部件23滚动接触时的振动和噪音。而且，环状部件23也可以是具备弹性的橡胶制。
[0129]图7表示该第2实施方式的变形例。图7是表示本发明的第2实施方式的变形例的横截面图。如图7所示，在位于凸缘24、24之间的环状部件23的外周面设置多个由微凹处或者槽等形成的凹处23d。微凹处只要是微小的球面凹陷即可。槽的情况下，是在轴线方向上延伸的槽或者在圆周方向延伸的槽。
[0130]由于在环状部件23的外周面形成的多个凹部23d保持润滑油，所以定时链40与环状部件23的外周面滚动接触时，在两者间能形成油膜，提高润滑性能。
[0131]接着，对本发明的第3实施方式，根据图8到图10进行说明。图8是表示本发明的第3实施方式的横截面图，图9是表示本发明的第3实施方式中使用的辊子的立体图，图10是表示用于支承本发明的第3实施方式中使用的辊子的支撑轴的立体图。关于该第3实施方式，对与上述的第1、第2实施方式共同的结构赋予同一符号、省略说明，针对不同的结构以下进行说明。
[0132]如上述，与定时链40抵接的辊子2由安装在侧板14、14的轴3支承。辊子2隔着滚动轴承机构由轴3支承。
[0133]如图8和图9所示，辊子2是在外轮主体20的外周面安装树脂制的环状部件23而构成的。如图10所示的圆柱状的轴3插入安装在辊子2。
[0134]如图8所示，安装在侧板14的轴3贯通圆筒形状的外轮主体20、安装于辊子2。外轮主体20以包围轴3的外周面的方式形成。而且，在轴3的外周面与外轮主体20的内圆周面之间配置有多个滚子21。滚子21是在轴3的外周面和外轮主体20的内圆周面滚动的滚动体。滚子21通过支承器22在圆周方向以规定间隔被支承。这些轴3、外轮主体20和滚子21构成滚动轴承机构(滚针轴承)。而且，通过使用支承器22，来防止滚子21的倾斜，并且能避免滚子21的端面与侧板14直接接触，并防止侧板14的磨耗。
[0135]在该第3实施方式中，通过对薄板冲压加工而形成上述外轮主体20，可以是所谓的冲压外圈轴承的结构。通过采用冲压外圈轴承的结构，能实现低成本化和轻量化。
[0136]如上述，固定在外轮主体20的外周面的环状部件23是树脂制，具有在轴3的两端部向外方向突出的一对凸缘24、24。而且，也可以使用没设置该凸缘24的环状部件23。
[0137]定时链40在凸缘24、24之间与环状部件23的外周面抵接。凸缘24的突出高度比定时链40的截面高度小。该环状部件23和凸缘24，例如，通过使用聚合物的聚酰胺(PA)46和聚酰胺(PA) 66的树脂成形来成型为一体，所述聚合物由二氨基丁烧(diaminobutane)和己二酸(adipic acid)的缩聚而得到。此夕卜，为了增加机械强度，能使用在PA46、PA66中复合了长纤维玻璃的材料。
[0138]在该第3实施方式中，嵌入由外轮主体20、滚子21和支承器22组成的轴受，使环状部件23树脂成形，形成辊子2。
[0139]而且，辊子2除嵌入成形以外也可以由压入来形成。例如，作为环状部件23，可以预先准备具有能压入外轮主体20的大小的内径的圆筒状的环状部件23和凸缘24进行树脂成形后的部件，在环状部件23压入、固定外轮主体20而形成。
[0140]如上述，准备安装了轴3的辊子2。而且，将辊子2支承固定在链条导轨基部10形成链条导轨1。
[0141]并且，该实施方式中，如图8所示，使树脂制的环状部件23的长度比外轮主体20的长度长。通过使树脂制的环状部件23的长度比外轮主体20的长度长，来避免侧板14与外轮主体20的直接接触。
[0142]接着，根据图11说明本发明的第4实施方式。图11是表示本发明的第4实施方式的横截面图。关于该第4实施方式，对与从上述第1到第3实施方式共同的结构赋予同一符号、省略说明，针对不同的结构以下进行说明。
[0143]在该第4实施方式中，以在辊子2与侧板14之间配置垫圈35的方式，在轴3安装垫圈35，将轴3插入侧板14固定。
[0144]这样，通过在辊子2与侧板14之间插入垫圈35，能防止辊子2与侧板14直接接触，使辊子2和侧板14的耐磨耗性提高。
[0145]接着，根据图12到图18说明本发明的第5实施方式。图12是表示本发明的链条导轨的第5实施方式的立体图，图13是表示本发明的链条导轨的第5实施方式的侧视图，图14是表示本发明的链条导轨的第5实施方式的正视图，图15是表示本发明的链条导轨的第5实施方式中使用的链条导轨基部的正视图，图16是在图15所示的链条导轨基部的A-A线进行剖面的示意图，图17是在图15的B-B线进行剖面的放大截面图，图18是表示本发明的链条导轨的第5实施方式的横截面图。该第5实施方式提供了与上述的实施方式比较更加削减部件数量、提高作业效率、轻量并便宜的链条导轨。
[0146]该第5实施方式的链条导轨1，如图12到图14所示，形成为沿着链条的行进方向的弯曲形状。而且，链条导轨1的弯曲突部侧(外侧)沿着图13的假想线表示的定时链40而配置。该链条导轨1具备沿着定时链40形成弯曲形状的链条导轨基部10。在链条导轨基部10具备弯曲形状的一对侧板10a、10a和连接该侧板10a、10a之间的柱部件12。
[0147]并且，该链条导轨基部10在长度方向的一端设置有贯通孔13。在该贯通孔13插入轴(未图示)，例如，被安装在发动机盖的内壁。
[0148]而且，该链条导轨1将贯通孔13作为底端，长度方向的另一端朝向定时链40能够摇动。
[0149]在链条导轨1的包含自由端的长度方向的另一端部配置有紧链器50。紧链器50，作为一个例子，具有在链条导轨1的摇动方向进行进退动作的柱塞，被安装在发动机盖的内壁。而且，柱塞的前端与链条导轨1的弯曲内侧缘部14抵接，使链条导轨1对定时链40侧加力。紧链器50当然具有能调整链条导轨1的按压力的调节器机构，或者也可以是能控制链条导轨1的按压力的油压式。而且，紧链器50和链条导轨1构成紧链器装置。
[0150]如上述，链条导轨基部10具有由板状的柱部件12连结的一对侧板10a、10a。一对侦板10a、10a在链条导轨1的宽度方向具有规定的间隔，在侧板10a、10a之间排列多个与定时链40接触的辊子2。
[0151]在侧板10a的相对壁面设置有多个插有支承辊子2的支撑轴3的支撑轴插入凹处
11。如图17所示，该凹处11由与轴3嵌合的圆形的一部分缺少的圆弧状部11a、设置在朝向定时链40 —侧的侧板10a的边缘的开口部lib和从开口部lib连接到圆弧状部11a的插入部11c组成。
[0152]上述凹处11，如图14、图15和图16所示，以将多个辊子2沿着定时链40的行进方向来排列的方式，在侧板10a的相对壁面沿着侧板10a的弯曲形状设置有多个圆弧状部lla0
[0153]如图17所示，凹处11的插入部11c形成为侧板10a的开口部lib宽、直到圆弧状部11a的位置渐渐变窄的锥状。即，形成为插入部11c与圆弧状部11a的连接位置的长度B比开口部10b的长度A窄。
[0154]如图15所示，在链条导轨基部10的侧板10a、10a，凹处11的开口部lib在靠近定时链40的一侧以露出的方式形成。
[0155]并且，在该第5实施方式中，圆弧状部11a的直径Φ形成为比轴3的直径小，而且，插入部11c与圆弧状部11a的连接位置的长度B形成为比圆弧状部11a的直径Φ小。此外，该凹处11如图15所示，在使侧板10a为非贯通状态下而形成。由于形成为非贯通状态，因此能控制被插入的轴3的轴方向的移动。
[0156]如图15所示，在相邻的凹处11、11之间设置有由连结一对侧板10a、10a的板状部件组成的柱部件12。包含这些侧板10a、10a和柱部件12的链条导轨基部10，在该第5实施方式中，例如，通过使用聚合物的聚酰胺(PA) 46和聚酰胺(PA)66的树脂成形来成型为一体，所述聚合物由二氨基丁烷与己二酸的缩聚而得到。此外，为了增加机械强度，能使用在PA46、PA66复合了长纤维玻璃的材料。
[0157]通过使链条导轨基部10由树脂形成，能实现轻量化。而且，树脂以外例如也能使用铝等轻金属通过铸造形成链条导轨基部10。
[0158]与定时链40抵接的辊子2由安装在侧板10a、10a的轴3支承。辊子2隔着滚动轴承机构由轴3支承。
[0159]如图18所示，辊子2是在外轮主体20的外周面安装树脂制的环状部件23而构成。在辊子2插入安装圆柱状的轴3。该辊子2和轴3与上述图9和图10所示的相同地形成。
[0160]如图18所示，在侧板10的凹处11插入的轴3贯通圆筒形状的外轮主体20安装在辊子2。外轮主体20以包围轴3的外周面的方式形成。而且，在轴3的外周面与外轮主体20的内圆周面之间配置多个滚子21。滚子21是在轴3的外周面和外轮主体20的内圆周面滚动的滚动体。滚子21由支承器22在圆周方向以规定间隔被支承。这些轴3、外轮主体20和滚子21构成滚动轴承机构(滚针轴承)。而且，通过使用支承器22，能防止滚子21的倾斜，并且能避免滚子21的端面与侧板10直接接触，来防止侧板10的磨耗。而且，也可以由不使用支承器22的满装滚子结构的滚动轴承构成。
[0161]在该第5实施方式中，将薄板冲压加工形成上述外轮主体20，可以是所谓的冲压外圈轴承的结构。通过采用冲压外圈轴承的结构，能实现低成本化和轻量化。
[0162]如上述，固定在外轮主体20的外周面的环状部件23是树脂制，具有在轴3的两端部向外方向突出的一对凸缘24、24。而且，可以使用没设置该凸缘24的环状部件23。
[0163]定时链40在凸缘24、24之间与环状部件23的外周面抵接。凸缘24的突出高度比定时链40的截面高度小。该环状部件23、凸缘24，例如，通过使用聚合物的聚酰胺(PA)46和聚酰胺(PA)66的树脂成形来成型为一体，所述聚合物由二氨基丁烷与己二酸的缩聚而得到。此外，为了增加机械强度，能使用在PA46、PA66复合了长纤维玻璃的材料。
[0164]在该第5实施方式中，嵌入由外轮主体20、滚子21和支承器22组成的轴承，将环状部件23进行樹脂成形，形成辊子2。
[0165]而且，辊子2除嵌入成形以外也可以由压入来形成。例如，作为环状部件23，可以预先准备具有能压入外轮主体20的大小的内径的圆筒状的环状部件23和凸缘24进行树脂成形后的部件，将外轮主体20压入环状部件23并固定而形成。
[0166]如上述，准备安