一种家具用铝合金型腔板材及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金板材，具体地，涉及一种家具用铝合金型腔板材。
【背景技术】
[0002]现有家具用的挤压铝合金型腔板材，通常是一个规格形状一个模具，由于铝合金型腔板材的应用领域所涉及的宽度尺寸及形状种类繁多，按照这样的生产技术不仅费料、费工、费时，而且在挤出型材时因模具加热，挤出试模等环节造成大量的时间浪费和能源浪费，关键是存在铝型腔板材在挤出过程中，横截面越宽挤压机吨位越大，型腔铝材的壁厚越大。例如，挤出型腔板材的横截面宽度在600_时，挤压机的吨位需要5500吨，配套功率为1300千瓦时，型腔板材的壁厚需在2.5-3mm以上，才能保证挤出型材的表面公差在标准范围；挤出型腔板材的横截面宽度在200mm时，挤压机的吨位需要1650吨，配套功率为350千瓦时，壁厚需在1_内，才可保证挤出型材的表面公差达到标准范围；横截面低于200毫米时，挤压机的吨位为1000吨，配套功率为160千瓦时，挤出型材壁厚需在1mm内，才可保证挤出型材的表面公差达到标准范围。通过上述功率配套对比，挤出型材的横截面尺寸越小，能源损耗越低，关键是型腔板材的壁厚可以降低三倍左右。在挤压的大规格宽度铝合金型腔板材，模具规格越大，成形难度及技术难度越高，尽管有较高的整体成形强度，但是这种铝合金型腔板材的壁厚很难降低，制作使用过程中笨重，不便组装，且提高了制作成本，不适用于简单的家具或普通领域铝合金型腔板材的应用。
[0003]现有技术中，铝合金型腔板材的组合拼接通常使用焊接的方式，由于铝合金型腔板材的壁厚较小，使用焊接的方式对焊接操作要求较高，大大提高了设备和人工的成本，而且采用焊接的方式，需要适当的焊料，提高了材料的成本。此外，使用焊接方式拼接铝合金型腔板材，焊接的熔覆层导致焊缝表面的光洁度降低，需要二次加工，这大大降低了生产效率，而且影响板材的表面的美观程度。
[0004]以上缺点，需要一种家具用铝合金型腔板材，可以降低生产成本，解决宽度200mm以上挤出型腔板材壁厚无法降低带来的材料浪费，产品制作过程中铝型腔板材尺寸规格的灵活需求，并且强度可以达到家具的需要。
【发明内容】
[0005]为了解决上述缺点，本发明提出一种家具用铝合金型腔板材，解决了现有技术中铝合金型腔板材存在的笨重、生产成本过高及板材使用灵活性差等问题，并具有较高的强度。
[0006]一种家具用铝合金型腔板材的制造方法，将两块或两块以上的铝合金型腔单板通过侧面平行粘合拼接，该方法包括:
[0007]1)将所述铝合金型腔单板的粘结表面清理干净，平行对齐放置在工作台上，中间留出涂胶间隙；
[0008]2)在所述涂胶间隙中均匀涂布胶水；
[0009]3)通过液压系统对两侧的铝合金型腔单板向中间平行推进挤压；
[0010]4)保持压力，固化5-10min，撤去液压系统，完成粘合；
[0011]5)使用螺栓对相邻铝合金型腔单板的纵向端部进行铆接，或使用U型夹具夹紧相邻铝合金型腔单板的纵向端部，并对相邻铝合金型腔单板的纵向端部和U型夹具一起进行铆接；
[0012]6)最后在以上得到的粘合铝合金型腔板材上贴覆饰面材料，完成家具用铝合金型腔板材的制作。
[0013]优选的，所述步骤2)中的间隙为0.5-2mm。
[0014]优选的，所述步骤3)的挤压中，粘结部分的压强在lOMPa以上。
[0015]优选的，所述粘合铝合金型腔板材的制作方法在大约5-40度的温度下进行。
[0016]优选的，所述U型夹具具有螺钉通过的孔或U形槽。
[0017]优选的，所述饰面材料为防水阻燃材料。
[0018]—种根据上述方法制造的家具用铝合金型腔板材，所述铝合金型腔单板侧面平行粘合拼接。
[0019]本发明的优点是，拼接成形速度快，灵活性大，平整度公差小，重量轻，能满足不同应用领域的需求，不仅方便快捷，从而达到节约原材料降低产品生产制作成本的目的。
[0020]粘合而成的铝合金型腔板材，粘合强度足够满足家具使用的需求，并且粘合铝合金型腔板材的端部使用螺钉铆接，使粘合之后的板材在端部紧密固定在一起，不会开裂从而降低铝合金型腔板材的整体粘合强度。使用专用的U型夹具帮助铆接，大大提高了生产效率，也提高了连接强度。
[0021]在粘合后的铝合金型腔板材上贴覆饰面材料，可以使成品铝合金型腔板材应用在家具上具有环保阻燃、防水美观的优点，而且还延长了铝合金型腔板材的使用寿命，并不易开裂变形。
[0022]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0023]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0024]图1是本发明家具用粘合铝合金型腔板材的俯视图；
[0025]图2是本发明铝合金型腔板材在工作台上的示意图；
[0026]图3是本发明家具用铝合金型腔板材铆接的示意图；
[0027]图4是本发明U型夹具的示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]图1示出了本发明家具用粘合铝合金型腔板材1的俯视图，所述家具用粘合铝合金型腔板材1包括不同规格的三块铝合金型腔单板1-1、1-2和1-3，所述铝合金型腔单板1-1、1-2和1-3通过胶水2侧面平行粘合拼接，所述家具用粘合铝合金型腔板材的表面上贴覆有饰面材料(未示出)。
[0030]图2示出了本发明家具用粘合铝合金型腔板材1在工作台上的示意图，三块铝合金型腔单板平行放置在工作台3上，中间留出涂胶间隙，所述间隙为0.5-2mm，然后在上述间隙中均匀涂布胶水2，通过液压系统4对两侧的铝合金型腔单板向中间平行推进挤压，所述推进挤压的压强在lOMPa以上，固化5-10min，撤去液压系统，完成粘合。使用螺栓对相邻铝合金型腔单板的纵向端部进行铆接，或使用U型夹具夹紧相邻铝合金型腔单板的纵向端部，并对相邻铝合金型腔单板的纵向端部和U型夹具一起进行铆接。最后在以上得到的粘合铝合金型腔板材上贴覆饰面材料，完成家具用铝合金型腔板材的制作。在得到的粘合铝合金型腔板材上贴覆饰面材料，饰面材料为防水阻燃材料。上述饰面材料环保阻燃、防水美观，延长使用寿命，不易开裂变形。上述整个过程在5-40度的温度下进行。
[0031]图3示出了本发明家具用铝合金型腔板材的铆接，相邻铝合金型腔单板1-2和1-3的纵向端部分别具有孔5，上述铝合金型腔单板1-2和1-3的孔5对准，并使用螺钉(未示出)铆接。上述铆接使粘合之后的板材在端部紧密固定在一起，不会因开裂而降低铝合金型腔板材的整体粘合强度。
[0032]图4示出了本发明的U型夹具，U型夹具用于相邻铝合金型腔单板的纵向端部的铆接，U型夹具具有对应孔5’或槽(未示出)，使用螺钉(未示出)对相邻铝合金型腔单板的纵向端部和U型夹具一起进行铆接。使用专用的U型夹具铆接，大大提高了生产效率，也提高了连接强度。
[0033]本发明的家具用铝合金型腔板材拼接成形速度快，灵活性大，平整度公差小，重量轻，能满足不同应用领域的需求，不仅方便快捷，从而达到节约原材料降低产品生产制作成本的目的。
[0034]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种家具用铝合金型腔板材的制造方法，将两块或两块以上的铝合金型腔单板通过侧面平行粘合拼接，该方法包括: 1)将所述铝合金型腔单板的粘结表面清理干净，平行对齐放置在工作台上，中间留出涂胶间隙； 2)在所述涂胶间隙中均匀涂布胶水； 3)通过液压系统对两侧的铝合金型腔单板向中间平行推进挤压； 4)保持压力，固化5-10min，撤去液压系统，完成粘合； 5)使用螺栓对相邻铝合金型腔单板的纵向端部进行铆接，或使用U型夹具夹紧相邻铝合金型腔单板的纵向端部，并对相邻铝合金型腔单板的纵向端部和U型夹具一起进行铆接; 6)最后在以上得到的粘合铝合金型腔板材上贴覆饰面材料，完成家具用铝合金型腔板材的制作。2.根据权利要求1所述的家具用铝合金型腔板材的制造方法，所述步骤2)中的间隙优选为 0.5_2mm。3.根据权利要求1所述的家具用铝合金型腔板材的制造方法，所述步骤3)的挤压中，粘结部分的压强在1MPa以上。4.根据权利要求1所述的家具用铝合金型腔板材的制造方法，所述粘合铝合金型腔板材的制作方法大约在5-40度的温度下进行。5.根据权利要求1所述的家具用铝合金型腔板材的制造方法，所述U型夹具具有螺钉通过的孔或U形槽。6.根据权利要求1所述的家具用铝合金型腔板材的制造方法，所述饰面材料为防水阻燃材料。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的方法制造的粘合铝合金型腔板材，其特征在于所述铝合金型腔单板侧面平行粘合拼接。
【专利摘要】一种家具用铝合金型腔板材的制造方法，将两块或两块以上的铝合金型腔单板通过侧面平行粘合拼接，所述铝合金型腔单板侧面平行粘合拼接，以及由一种家具用铝合金型腔板材的制造方法制造的家具用铝合金型腔板材。与现有大规格挤出型材技术和焊接型材相比，本发明的粘合铝合金型腔板材拼接成形速度快，灵活性大，平整度公差小，重量轻，能满足不同应用领域的需求，不仅方便快捷，从而达到节约原材料降低产品生产制作成本的目的。
【IPC分类】F16B11/00
【公开号】CN105332981
【申请号】CN201510745122
【发明人】宋丽萍, 宋振宇
【申请人】宋丽萍
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月5日