线膨胀系数的差而部件选定的自由度被限制的情况较少。并且，由此，重量增加得到抑制。
[0100]另外，在第2实施方式中也与第1实施方式相同，也可以在与第1外轮部8a同体的摩擦部7侧形成环状的突起21 (与图6相同)。也可以使第2外轮部8b与突起21抵接而通过摩擦压接沿着环状的突起21形成环状的接合部9。这样，通过使外轮部8与突起21抵接而进行摩擦压接，而能够使所产生的摩擦热集中于突起21，容易地进行摩擦压接。
[0101]接着，在上述第2实施方式中，带轮部3、内轮部5以及摩擦部7是一体的。换言之，至少内轮部5与摩擦部7均由一体成型体5、7构成，一体成型体5、7由磁性部件一体成型。并且，至少构成外轮部8的磁性环状部件(第2外轮部8b)通过接合部9固定连接于一体成型体5、7。
[0102]由此，能够在一体成型体5、7与第2外轮部8b这两个部件间相对地作用旋转差与作为压接力的推力。并且，能够使位于两个部件间的接合部9产生摩擦热，容易地进行基于摩擦压接的接合。
[0103](第3实施方式)
[0104]接着，对发明的第3实施方式进行说明。对与上述的实施方式不同的部分进行说明。图13表不发明的第3实施方式的电磁离合器的一部分。该第3实施方式像图13那样采用基于摩擦压接的接合面呈锥形的结构。由于基于摩擦压接的接合面呈锥形，因此能够扩大接合部9的面积。
[0105](第3实施方式的作用效果)
[0106]在上述第3实施方式中，与第1实施方式同样地，电磁离合器利用电磁力将旋转力从一方侧部件传递至另一方侧部件，该电磁离合器具有:圆筒形的内轮部5，在内周保持轴承4 ;以及摩擦部7，具有从内轮部5沿径向延伸的摩擦面6。并且，其具有:与摩擦部7接合的圆筒形的外轮部8，外轮部8配置为覆盖在内轮部5的周围；以及构成一方侧部件的带轮部3，与摩擦部7形成为一体。
[0107]并且，其具有:电磁线圈12(在图13中省略)，配置为由内轮部5的外周与外轮部8的内周夹持；以及构成另一方侧部件的电枢13，因电磁线圈12所产生的电磁力而被吸附于摩擦部7。而且，在外轮部8与摩擦部7之间具有通过摩擦压接而接合的接合部9。特别是，在外轮部8与摩擦部7的倾斜面之间具有通过摩擦压接而接合的接合部9。
[0108]由此，在外轮部8与摩擦部7之间具有通过摩擦压接而接合的接合部9，因而在接合部9的整个面使外轮部8与摩擦部7在金属之间牢固地结合。因此，能够得到与将外轮部8和摩擦部7 —体成型的情况同等的磁特性。S卩，由电磁线圈12产生的磁通量在磁阻较少的状态下从外轮部8向摩擦部7流动。由此，小型且结合力变强，提高电磁离合器的性能。并且能够抑制重量增加，伴随着考虑线膨胀系数的差而部件选定的自由度被限制的情况较少。并且，由此，重量增加得到抑制。
[0109]另外，在第3实施方式中也与第1实施方式相同，也可以在摩擦部7的倾斜面的一部分形成环状的突起21。也可以使外轮部8与突起21抵接而通过摩擦压接沿着倾斜的环状的突起21形成环状的接合部9。这样，通过使外轮部8与突起21抵接而进行摩擦压接，而能够使所产生的摩擦热集中于突起21，容易地进行摩擦压接。
[0110]接着，在上述第3实施方式中，带轮部3、内轮部5以及摩擦部7是一体的。换言之，至少内轮部5与摩擦部7均由一体成型体5、7构成，一体成型体5、7由磁性部件一体成型。并且，至少构成外轮部8的磁性环状部件通过接合部9固定连接于一体成型体5、7。
[0111]由此，能够在一体成型体5、7与外轮部8这两个部件间相对地作用旋转差与作为压接力的推力。并且，能够使位于两个部件间的接合部9产生摩擦热，容易地进行基于摩擦压接的接合。
[0112](第4实施方式)
[0113]接着，对发明的第4实施方式进行说明。对与上述的实施方式不同的部分进行说明。图14表示构成用于发明的第4实施方式的电磁离合器的外轮部8的金属环。图15与图3同样地表示从图2的箭头III方向观察第4实施方式的电磁离合器的转子。
[0114]在图14中，外轮部8并不是连续的环状部件，构成为使用将带状部件成型为截面C字形的环而接合的部件。为了将带状部件卷曲而接合而存在接缝23。在该结构中，如果在成型时部件之间利用凹部24和凸部25像图14那样呈啮合的形状，则外轮部8的刚性提高，因此优选。
[0115]连续的环状部件的情况需要以将管材料切断的方式形成，但根据图14的结构，能够将带状材料加工成环形而构成外轮部8。带状材料比连续的环状部件便宜，即使包含成型成本也降低成本。
[0116]在图15中，在外轮部8中在一个部位存在接缝23，该外轮部8构成为使用将带状部件成型为截面C字形的环而接合的部件。由于磁通量的流动是与图15的纸面垂直的方向，因此因该接缝导致性能降低的情况较少。
[0117](第4实施方式的作用效果)
[0118]在上述第4实施方式中，外轮部8由将带状部件卷曲而接合成环状的截面C字形成型体构成。由此，与切断管部件而形成外轮部的情况相比，能够容易地制造出具有任意的外径的外轮部8。
[0119](第5实施方式)
[0120]接着，对发明的第5实施方式进行说明。对与上述的实施方式不同的部分进行说明。图16表示发明的第5实施方式的电磁离合器的一部分。该第5实施方式的转子的结构如下:将摩擦压接时的毛边22配置在不会给定子11的配置带来影响的部位，能够省略去除毛边22的工序。
[0121]为此，像图16那样采用如下结构:在从内轮部5到外轮部8的阶段使摩擦部7的板厚变薄，在该板厚差中确保用于收纳毛边22的轴向上延伸的空间。由此，可以省略去除摩擦压接后的毛边22的工序。
[0122](第5实施方式的作用效果)
[0123]在第5实施方式中，为了避免毛边22与定子的干涉而在外轮部8的与毛边22相邻的部分形成收纳毛边22的轴向上延伸的间隙9g。通过以使摩擦部7与定子之间的轴向上的距离变大的方式形成摩擦部7来提供间隙9g。由此，在毛边22与电磁线圈12之间形成充分的间隙9g，能够避免因毛边22与电磁线圈12抵接而导致电磁线圈12难以收纳在外轮部8与内轮部5之间的正确的位置等不良情况。
[0124](第6实施方式)
[0125]接着，对发明的第6实施方式进行说明。对与上述的实施方式不同的部分进行说明。图17表示发明的第6实施方式的电磁离合器的局部纵剖视图。该第6实施方式采用如下构造:使外轮部8中的接合部9侧的直径鼓出较大的一部分，在径向上确保能够避让毛边22的间隙9g。由此，去除摩擦压接后的毛边22的工序可以省略。
[0126](第6实施方式的作用效果)
[0127]在上述第6实施方式中，为了避免毛边22与定子的干涉，外轮部8的与毛边22相邻的部分在径向上鼓出。通过以使接合部9与定子之间的径向上的距离变大的方式形成外轮部8来提供间隙9g。由此，在毛边22与电磁线圈12之间形成充分的径向的间隙9g，能够避免因毛边22与电磁线圈12抵接而导致电磁线圈12难以收纳在外轮部8与内轮部5之间的正确的位置等不良情况。
[0128](第7实施方式)
[0129]接着，对发明的第7实施方式进行说明。对与上述的实施方式不同的部分进行说明。图18表示发明的第7实施方式的电磁离合器的局部纵剖视图。该第7实施方式将内轮部5和摩擦部7作为磁性部件一体成型。并且，转子的结构如下:使外轮部8和带轮部3为一体成型的磁性环状部件，利用摩擦压接通过接合部9将这两者结合。
[0130]在该第7实施方式中，将内轮部5侧固定，利用摩擦压接机使与带轮部3成一体的夕卜轮部8旋转而进行摩擦压接。当然，相反也可以使内轮部5侧旋转，将与带轮部3成一体的外轮部8固定而进行摩擦压接。
[0131](第7实施方式的作用效果)
[0132]在上述第7实施方式中，与第1实施方式同样，电磁离合器利用电磁力将旋转力从一方侧部件传递至另一方侧部件，该电磁离合器具有:圆筒形的内轮部5，在内周保持轴承4 ;以及摩擦部7，具有从内轮部5沿径向延伸的摩擦面6。并且，其具有:与摩擦部7接合的圆筒形的外轮部8，外轮部8配置为覆盖在内轮部5的周围；以及构成一方侧部件的带轮部3，与摩擦部7或外轮部8形成为一体。
[0133]并且，其具有:电磁线圈12(与图1相同)，配置为由内轮部5的外周与外轮部8的内周夹持；以及构成另一方侧部件的电枢13，利用电磁线圈12所产生的电磁力而被吸附于摩擦部7。而且，在外轮