munally)设置在打开位置和关闭位置之间。在图1A中所示，该构件被设置在打开位置。在该打开位置，该闭塞器构件被设置在致动器环的内周中，使得流体、固体或其混合物通过阀100的中心孔径120。
[0024]图1B是根据一个实施方式的滑阀壳体的第一部分105的透视图。该第一部分限定了基本平坦的圆形本体，其具有由边缘(rim)或凸缘(lip) 135所围绕的平坦表面125。该边缘或凸缘基本从平坦表面突起，从而凸缘从平坦表面垂直地向外延伸。围绕平坦表面的边缘限定用于保持致动环130的腔体，其在图2A中更详细地示出且在下文说明。该腔体还保持枢转臂和闭塞器构件。该边缘可与平坦表面一体形成，或者平坦表面和边缘可被分开地制造且接着连接在一起。沿着边缘的边沿的是多个螺钉或螺栓凸台140，其具有孔径145用于接收螺钉或螺栓从而将壳体的第一部分105与第二部分107相结合或连接。
[0025]沿着表面125的是三个壁状(walled)突起150。该壁状突起提供了表面，当闭塞器构件移动时各闭塞器构件的侧表面滑动抵靠在该表面上。该壁状突起限定了从平坦表面125向外基本垂直地突起的弯曲且基本矩形的条。该壁状突起150的目的是当闭塞器构件在壳体中移动时引导该闭塞器构件的移动。壳体的第一部分还限定了居中地位于表面125上的圆形孔径，其限定了中心孔径120。围绕中心孔径的可以是内通道155，其形成围绕中心孔径120的环以及还具有三个从该环径向向外延伸的长的弧形凹槽。该内通道限定两个相对的侧壁，其彼此平行且被设置在表面125之下。此外，外通道160可沿着表面125接近边缘的内侧。该外通道形成接近表面125的边沿的环。该外通道由两个彼此平行的相对的壁限定，且其中该壁位于表面125之下。
[0026]0形环和密封件(未不出)可被插入内和外通道155、160中。表面125还可包括圆形切口 165。这些切口可用于接收销，螺栓或者其它的枢转紧固件，其允许各闭塞器构件被枢转地连接至壳体的表面。此外，第一部分105还可包括法兰170，其允许滑阀被连接至其它装置或设备。在一个实施方式中，本体构件可限定管状本体，其中由本体限定的通道与中心孔径120连通。
[0027]图1C是根据一个实施方式的滑阀壳体的第二部分107的透视图。第二部分被设计成与壳体的第一部分105配合或者覆盖壳体的第一部分105，这限定了用于保持致动环130、闭塞器构件、密封件和枢转臂的腔体。第二部分107还限定了基本平坦的圆形本体，其具有平坦表面128。沿着平坦表面128的边沿的是多个螺钉或螺栓凸台143，其具有用于接收螺钉、螺栓或其它紧固件从而将第一部分105与第二部分107相结合或连接的孔径148。在本实施方式中，螺钉凸台没有被设置在边缘上。然而，在其它实施方式中(未示出)，第一部分和第二部分可包括边缘，其用于限定容纳致动环、闭塞器构件和枢转臂的腔体。沿着表面128的是三个壁状突起153。在其它实施方式中，可使用与闭塞器构件的数量对应的额外的壁状突起，未示出。该壁状突起提供了表面，当各闭塞器构件移动时各闭塞器构件的侧表面滑动抵靠该表面。壁状突起153的目的是当闭塞器构件在壳体中移动时引导该闭塞器构件的移动。平坦表面138围绕第二部分107，提供了与第一部分105相配合的表面。平坦表面138可与密封件匹配，例如当壳体的部分105与部分107匹配时，密封件被包括在部件105、107之间以对由壳体105、107形成的内部腔体进行密封。
[0028]各壁状突起限定从平坦表面128向外基本垂直地突起的弧形和基本矩形条。该壳体的第二部分还限定了居中地位于表面128上的孔径，其限定中心孔径120。围绕中心孔径的是内通道158，其形成围绕中心孔径120的环且还具有三条从该环径向向外延伸的长的弧形凹槽。该内通道限定两个相对的侧壁，其彼此平行且被设置在表面128之下。此外，外通道163形成环，其接近表面128的边沿且在其内侧。该外通道由两个彼此平行且相对的侧壁限定，且其中壁位于表面128之下。0形环和密封件(未示出)被插入在内和外通道158、163中。该表面128还可包括圆形切口 168。这些切口可用于接收销或螺栓，其允许各闭塞器构件被枢转地连接至壳体的表面。此外，第二部分105还可包括本体构件173，其允许滑阀可被连接至其它装置和设备。在一个实施方式中，本体构件可限定管状本体，其中由本体限定的通道与中心孔径120连通。第一本体还可包括沿着本体表面128的边沿的槽180，其用于接收配合齿轮或者任何其它的用于产生旋转能以使得致动环在滑阀的壳体中移动的装置。
[0029]图2A是根据一个实施方式的致动环130的前视图。该致动环限定基本圆形的环，其具有与平坦底表面相反的平坦顶表面，以及平坦的侧壁。此外，致动环包括平坦的朝向外的表面131，用于与密封件匹配，其可以高精度制造从而与滑阀的其它构件形成密封。该致动环可由本领域技术人员已知的任何合适材料制造。此外，致动环还包括平坦密封表面，其具有平坦结构(texture)，其中密封表面由合适的密封材料构成。该致动环被尺寸设置成与滑阀的壳体所限定的腔体的内侧配合。
[0030]该致动环包括三个臂部销凸台205，其固定在致动环的内周中。然而，当需要使用多于三个的闭塞器构件时，可使用额外的壁部销凸台。该内周由致动环的内侧壁限定。在当前实施方式中，各臂部销凸台限定自致动环的内侧壁径向向内延伸的基本平坦的三角形突起。接近各臂部销凸台的顶点处的是铰链销孔径207。各铰链销孔径207限定一圆形且被配置成接收销或其它紧固件以允许各枢转臂110被铰连接或者以具有与臂部销凸台205的铰接连接。各臂部销凸台被尺寸设置成由各枢转臂的槽315接收，且如图3更具具体地示出和如下所说明。
[0031]图2B是根据一个实施方式的致动环和锥齿轮的透视图。图2B示出了根据本发明的一个实施方式的锥齿轮250，致动环130和保持在致动环的内周内的部件。在图2B中，滑阀处于打开位置。具有多个齿轮齿的锥齿轮与致动环相邻。该锥齿轮可与致动环一体地形成，或者其可通过焊接、紧固件等被连接至或固定至致动环。在另一个未示出的实施方式中，齿轮齿可与致动环一体地形成。该锥齿轮提供齿轮齿，其可由啮合齿轮(未示出)或者任何其它的能够产生旋转能的装置而驱动，以使得致动环在壳体的腔体内移动。
[0032]例如仅为了示意的目的，在图2B中还示出了一个单独的枢转臂110和闭塞器构件115，其处于收缩位置。当滑阀处于打开位置时，该枢转臂和闭塞器构件处于收缩位置。该闭塞器构件被枢转地安装至枢转臂，枢转臂被枢转地安装至致动环的枢转臂凸台。在该打开位置，闭塞器构件的基本所有部分都不阻挡中心孔径。该滑阀通过向致动环提供切向力而从打开位置移动至闭合位置。图2C示出了处于关闭位置的滑阀，其中三个闭塞器构件中的一个的实质部分局部地阻挡中心孔径。当切向于致动环的力被施加至锥齿轮的齿轮齿时，致动环在壳体的腔体中旋转。这使得枢转臂旋转，其使得闭塞器构件枢转地推动闭塞器构件的舌部和凹槽构件至中心孔径。
[0033]图3是根据一个实施方式的枢转臂110的透视图。枢转臂限定了本体，其具有与第二端30