5相反的第一端310。该第一端进一步限定由两个相对的枢转臂侧壁形成的槽315。各槽被尺寸设置和配置成接收臂部销凸台205的顶点。各枢转臂侧壁具有限定枢转臂通道312的一对配合圆形开口。该枢转臂通道312被配置成接收紧固件以将铰接臂的第一端铰接地或者枢转地安装至臂部销凸台的铰链销孔径。铰接臂的第二端包括圆形枢转臂孔径320。该枢转臂的第二端被配置成由在各闭塞器构件(参见图4A-4B)的外周的一部分上的闭塞器槽310接收。
[0034]图4A和4B是根据一个实施方式的滑阀的闭塞器构件115的透视图。各闭塞器构件限定瓣形状结构，其具有由多个侧限定的形状。在一个实施方式中，各闭塞器构件被相同地尺寸设置和成形，但这并不是限制性的。各闭塞器构件还限定了沿着瓣形结构的外周的至少一部分的舌部和凹槽特征400。在本实施方式中，舌部和凹槽特征被设置在周边的两
(2)侧，但这不是限制性的。在本实施方式中，在周围的一侧上，设置有舌部和凹槽特征400的舌部401。该舌部可以是从瓣形状结构的表面突起的脊，其被配置成配合进入相邻闭塞器构件的凹槽403中。在周边的第二侧上，设置有舌部和凹槽特征400的凹槽403。各凹槽是由两个相对侧壁限定的通道且被设置在外周的第二侧上。凹槽403所处的周边的表面限定闭塞器构件的侧表面，该侧表面沿着壳体构成的腔体的壁状突起150、153而滑动。该舌部和凹槽特征还包括密封表面，其由任何合适的密封材料构成。舌部和凹槽构件以及密封表面被配置成在闭塞器构件之间形成密封。该闭塞器构件可由本领域技术人员已知的任何合适的刚性材料制成。
[0035]各闭塞器构件还限定了在其外周的第三侧上的闭塞器槽410。槽410由两个相对的侧壁形成。闭塞器槽提供了至枢转臂的第二端的铰连接。该闭塞器槽被尺寸设置和配置成接收枢转臂的相应第二端，从而枢转臂的第二端被插入闭塞器构件的闭塞器槽。各槽410的侧壁具有一对配合圆形开口，其限定闭塞器通道411。因此，闭塞器通道411和枢转臂的第二端的孔径320对齐，允许枢转紧固件或销将闭塞器构件与枢转臂枢转地连接在一起。
[0036]各闭塞器构件的瓣形结构还限定了设置在瓣形结构的顶点处的钩元件405。该钩元件限定瓣形结构的钩或尖头形状，且被配置成当阀处于关闭位置时与其它闭塞器构件的钩元件配合。参见图5B，其示出了所有的闭塞器构件115处于关闭位置，且所有的闭塞器构件的钩特征彼此配合以完全地关闭管腔120并阻止流体流经该管腔120。
[0037]各闭塞器构件还限定了圆形闭塞器通道412，其被配置成接收销或者枢转紧固件，其用于将闭塞器构件枢转地安装在由壳体的第一和第二部分所形成的腔体中。可将销或轴插入圆形闭塞器通道412中且进入壳体的第一和第二部分的圆形切口 165和168中，以将各闭塞器构件枢转地安装至壳体。
[0038]图4C是根据一个实施方式的滑阀100的两个配合闭塞器构件的横剖视图。图4C示出了各闭塞器构件限定的沿着瓣形结构的外周的至少一部分的舌部和凹槽特征400。在顶部闭塞器构件480中，设置有舌部和凹槽特征400的舌部401。该舌部可以是从瓣形结构的表面突起的凸脊，其适于配合进入相邻的闭塞器构件481的凹槽403中。该凹槽403是由两个相对侧壁限定的通道，其中该凹槽被设计成接收相邻闭塞器构件480的舌部401 (当阀100处于关闭位置时-参见图5B)，从而形成密封。该舌部和凹槽特征400还包括密封表面421，其包括橡胶、塑料、PTFE、聚乙烯及其任何组合等。该舌和凹槽构件以及密封表面被配置成在闭塞器构件480、481之间形成密封。
[0039]图5A是根据一个实施方式的滑阀处于完全打开位置的正视图，其中壳体的第二部分107被移除。在本实施方式中，图5A和5B示出了铰连接至枢转臂110的三个闭塞器构件115，使得闭塞器构件被布置为围绕致动环110的内周成圆形列。在其它实施方式中(未示出)，可使用多于三个的闭塞器构件。图5A示出了处于打开位置的滑阀100，且图5B示出了处于完全关闭位置的滑阀。该三个或更多构件可被共同地设置在打开位置和关闭位置之间。各闭塞器构件可通过紧固件被可移动地或铰接地连接至枢转臂的第二端。在一个实施方式中，紧固件可以是销、轴或者允许在两个部分之间枢转移动的其它装置。如上所述，枢转臂的第二端的枢转臂孔径被配置成由各闭塞器构件的外周的一部分上的槽410接收。图3示出了各枢转臂的槽怎样被配置成和尺寸设置成由枢转臂凸台205所接收。
[0040]图5A和5B还示出了由多个切口所接收的多个构件505。该构件505 (例如，其可以是轴或销)被尺寸设置成使得其可被插入壳体的第一和第二部分的切口 165、168中，以将各闭塞器构件枢转地安装至壳体的腔体。各构件505可与各闭塞器构件一体地形成，或者其可被分别地连接或固定至各闭塞器构件。
[0041]图5A和5B还示出了壁状突起150，其限定从平坦表面125基本垂直地向外凸起的弧形和基本矩形的条。该壁状突起提供了表面，当闭塞器构件在打开和关闭位置之间移动时各闭塞器构件的侧表面可抵靠该表面滑动。
[0042]在本实施方式中，三个闭塞器构件可被共同地设置在打开位置和关闭位置之间。如图5A中所示，在完全打开位置，多个闭塞器构件的每一个被设置成使得中心开口或孔径120没有被阻挡，以允许流体、气体或者物体流经该开口。当力切向地作用于致动环时，致动环在壳体所限定的腔体中旋转。这使得各枢转臂将各闭塞器构件的侧表面移动抵靠在各壁状突起上，使得各闭塞器构件沿着该壁状突起150、153滑动或滑移，直到各闭塞器构件接触相邻的闭塞器构件，从而完全地闭合在致动环的内周内的任何孔径。当处于完全关闭位置时，各闭塞器构件的各舌部和凹槽构件400的舌部401与相邻闭塞器构件的凹槽403配合(参见图4C)。此外，各闭塞器构件的各钩元件405与相邻闭塞器构件的钩元件接触，形成密封。
[0043]图5B示出了处于关闭位置的滑阀。为了从关闭位置打开滑阀，切向力(与关闭滑阀所提供的力相反)被提供至致动环，从而致动环在壳体内旋转。这使得枢转臂拉动各闭塞器构件，引起各闭塞器构件从相邻的闭塞器构件脱离接合。结果，各闭塞器构件的侧表面抵靠壁状突起而滑动或滑移并离开中心孔径。如上所述，当处于完全打开位置时，中心孔径120没有被闭塞器构件的任何部分阻挡。该滑阀可被设置在部分地打开或部分关闭位置，用于调节压力和用于控制流体流动。此外，如果需要，额外的垫片、0形环或密封件也可用于腔体中以实现流体密封。
[0044]图5A还示出了多个刮刷(wiper) 502和长形构件503。各长形构件和刮刷可由密封材料构成。或者，各长形构件和刮刷可由比构成闭塞器构件更加有延展性的材料制成。一对刮刷被设置在各闭塞器构件的顶表面和底表面上。当阀被装配时，刮刷与壳体的部件105、107的平坦表面125、128接触，且结果与平坦表面125、128形成密封。因此，这形成了密封，使得流体不能通过在刮刷与平坦表面125、128之间的密封。这限制了流体在壳体所形成的腔体中的移动。
[0045]此外，在本实施方式中，三个长的构件503被设置在