入挤出机进行挤出塑化；聚氨酯粘合剂经4小时75°C干燥后，投入另一台挤出机进行挤出塑化，经塑化形成均匀熔融的聚氨酯、聚氨酯粘合剂进入挤出模具，经模具作用形成一定直径的圆筒状内衬膜，该圆筒状内衬膜外壁为聚氨酯粘合剂。圆筒状内衬膜经循环水冷却，过导辊压平后，盘卷成卷。
[0022]再次，盘卷成卷的内衬膜装于一个可自由转动的轴上，内衬膜的一端固定在一个三辊装置上。此三辊装置上下两辊为固定辊，中间辊不与其他组件相连，内衬膜一端穿过上下两固定辊与中间辊相连，装在可自由转动辊上的内衬膜向后移动，中间辊便卡在两固定辊之间，随着可自由转动辊向后移动，成卷的内衬膜便被打开、布放。
[0023]安装成卷内衬膜于可自由转动的辊上，固定其一端于中间辊后，在移动可自由转动的辊之前，将成卷的涂覆外胶层的纤维增强层固定在一个固定的可自由转动的辊上，再将其一端头展开成圆状，包裹三辊装置中已连接内衬膜的中间轴，穿过上下固定的两辊，固定在与装有成卷内衬膜的可自由转动辊同步移动的小车上。小车相对于三辊装置反向运动，用于固定涂覆外胶层的纤维增强层的辊旋转，涂覆外胶层的纤维增强层沿小车移动方向被布放开来。同时，小车上的成卷内衬膜与同步运动，内衬膜一端固定在被上下两固定棍卡主的中间辊上，随着小车移动，固定成卷内衬膜的辊转动，内衬膜打开，因中间辊被涂覆外胶层的纤维增强层包裹，所以内衬膜沿小车移动方向被布放在圆筒状纤维增强层之中。
[0024]将布放完毕的内衬膜及纤维增强层的两端分别套在两套接口上，首端通入蒸汽，末端排除管内冷气，待末端温度与首端相差5°C以内，停止蒸汽的通入，关闭末端阀门，保持lOmin。打开末端阀门，首端通入冷凝水对管体进行冷却，待冷却后，排出冷凝水，将软管盘卷成卷。
[0025]综上所述，借助于本发明的上述技术方案，承压强度得到明显提高，工作压力为
4.0MPa，爆破压力为12.0MPa，可满足高压条件下的输送；具备软质管线本身柔软性好、可扁平盘卷、操作方便、铺设及撤收速度快、机动灵活、环境适应性强等优点；承压强度的大幅度提高，也将进一步提升软管户外作业中的安全可靠性。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压软管，包括由内往外依次设有的内胶层(1)、增强层(2)和外胶层(3)，其特征在于，所述增强层(2)由两层圆织管坯(4)构成，所述圆织管坯(4)由若干经纱和玮纱织造而成，两层所述圆织管坯(4)由往复交叉的吊经缝合成一体且其结构为平纹组织，所述圆织管坯(4)的材质为高强度合成纤维；所述外胶层(3)涂覆设于所述圆织管坯(4)的外侧；所述内胶层(1)和外胶层(3)的材质均为聚氨脂。2.根据权利要求1所述的高压软管，其特征在于，所述圆织管坯(4)由408根经纱和3根玮纱织造而成。3.根据权利要求1所述的高压软管，其特征在于，所述高强度合成纤维为聚酯纤维。4.一种如权利要求1至4中任一项所述的高压软管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将高强度合成纤维经合纱机进行合纱，形成具有不同股数和捻度的经纱与玮纱，将所述经纱和玮纱通过导轴形成经纱轴和玮纱轴，选取若干所述经纱通过圆织机与三组玮纱织造形成增强层，将所述增强层通过牵引机牵引进入挤出模具； 2)将聚氨酯加入挤出机塑化，塑化后形成均匀熔融的聚氨酯进入所述挤出模具，所述增强层的外侧经过涂覆形成均匀的聚氨酯胶层，涂覆有聚氨酯胶层的增强层继续受牵引作用经过循环水冷却，所述聚氨酯胶层固化形成外胶层，涂覆有聚氨酯胶层的增强层离开牵引机后被压平，盘卷成卷； 3)将聚氨酯和聚氨酯粘合剂分别放入挤出机进行挤出塑化，经塑化形成的均匀熔融的聚氨酯、聚氨酯粘合剂再进入挤出模具，经模具作用形成圆筒状内衬膜且所述圆筒状内衬膜的外壁为聚氨酯粘合剂，圆筒状内衬膜经循环水冷却，过导辊压平后，盘卷成卷； 4)将盘卷成卷的内衬膜装于一个可自由转动的辊上，内衬膜的一端固定在一个三辊装置上，此三辊装置上下两辊为固定辊，中间辊不与其他组件相连，内衬膜一端穿过上下两固定辊与中间辊相连，将成卷的涂覆外胶层的增强层固定于一个可自由转动的固定辊上，再将涂覆外胶层的增强层的一端展开成圆状包裹三辊装置中已连接内衬膜的中间辊，并穿过上下两固定棍固定在与装有成卷内衬膜的可自由转动棍同步移动的小车上； 5)装有成卷内衬膜的可自由转动的辊和小车同步移动，小车相对于三辊装置反向运动； 6)将布放完毕的内衬膜与涂覆外胶层的增强层的两端分别套在两套接口上，一个接口通入蒸汽，另一个接口通入冷气，待两个接口的温度相差5°C时，停止蒸汽的通入，关闭另一个接口的阀门，保持lOmin，打开另一个接口的阀门，从一个接口通入冷凝水进行冷却，待冷却后，排除冷凝水，将软管盘卷成卷。5.根据权利要求4所述的高压软管的生产方法，其特征在于，步骤1)中所述经纱的股数为6000D*4，捻度为80，所述玮纱的股数为6000D*3，捻度为40。6.根据权利要求5所述的高压软管的生产方法，其特征在于，步骤1)中选用408根经纱与三根玮纱来织造增强层。7.根据权利要求4所述的高压软管的生产方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)中在聚氨酯进入挤出机塑化之前，可在聚氨酯内加入色母粒。8.根据权利要求7所述的高压软管的生产方法，其特征在于，所述色母粒与聚氨酯的重量比为16:1。
【专利摘要】本发明公开了一种高压软管及其生产方法，高压软管包括由内往外依次设有的内胶层、增强层和外胶层，增强层由两层由若干经纱和纬纱织造而成的圆织管坯构成，两层圆织管坯由往复交叉的吊经缝合成一体且其结构为平纹组织，圆织管坯的材质为高强度合成纤维，内胶层和外胶层的材质均为聚氨脂；高压软管的生产方法包括利用圆织机将高强度合成纤维织造成增强层、将聚氨酯通过热涂覆的方法附于增强层外侧以及将聚氨酯通过蒸汽硫化内胶层的方法内附于增强层的内侧。本发明的有益效果：承压强度得到明显提高，可满足高压条件下的输送；具备软质管线本身柔软性好、可扁平盘卷、操作方便、铺设及撤收速度快、机动灵活、环境适应性强等优点。
【IPC分类】D03D3/02, F16L11/08, B29C47/02, B29D23/00, B29C47/06, D03D13/00
【公开号】CN105387291
【申请号】CN201510674539
【发明人】黄云征
【申请人】北京四海富通能源科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月16日