方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]请参阅图1-图4
[0044]本实施方式提供的新型管道，包括管体101，该管体101的外侧壁由内向外依次设有防水薄膜层108及织物层102，织物层102由外向内分别为带网孔织物布层105、纤维丝层106及密实织物布层107;织物层102的厚度为10-12mm，织物层102的克重为900-1200克/平方米。
[0045]这种新型管道是一种高强度高性能管道，以下简称为管道。
[0046]管体101是管道的基础结构，织物层102铺设在管体101外侧壁。
[0047]带网孔织物布层105、纤维丝层106及密实织物布层107这三种层状结构组成的织物层102较为常见，取材方便。织物层102优选厚度为10mm，克重为1050克/平方米。
[0048]这种管道结构设计巧妙，管道强度更高。在织物层102内浇灌混凝土后具有更高的强度。
[0049]可选地，管体101外侧的两端对称设有两个压装件103;压装件103为环形结构，压装件103的截面为L形，压装件103与管体101的侧壁之间存在间隙并形成容置空间104，织物层102的两端分别位于两个容置空间104内。
[0050]压装件103设置在管体101的两端，用于压装织物层102，使织物层102能够牢固地被固定在管体101上，使用过程中也不会出现毛边等现象。如图2及图3所示，织物层102的两端位于压装件103与管体101之间形成的环形容置空间104内，使得织物层102能够稳定地与管体101连接。
[0051]可选地，压装件103包括相连的固定件109及压紧件110，固定件109及压紧件110均为环形，固定件109与管体101连接，压紧件110连接于固定件109的外侧。这种结构的压装件103方便加工及装配，在安装压装件103时，先将固定件109固定在管体101上，再将压紧件110与固定件109连接，使压紧件110的底端将织物层102压在管体101上。
[0052]可选地，压紧件110的宽度大于固定件109的宽度，压紧件110及固定件109的外侧端面平齐;压紧件110通过环形间隔设置的多个螺栓111与固定件109可拆卸连接。这种结构的压装件103结构匀称，安装在管体101上之后，管道在使用时更加稳定。通过螺栓111连接的压紧件110及固定件109方便拆装。
[0053]可选地，压紧件110上设有开口 112，该开口 112的宽度为至少5mm;压紧件110上间隔设有多个通孔113，固定件109上间隔设有多个螺纹孔;通孔113为条形孔，通孔113的长度方向与压紧件110的延伸方向一致。压紧件110及固定件109均可采用金属制成，而织物层102具有一定的弹性，安装时，为使压紧件110能够更好地将织物层102压紧在管道上而设置了开口 112。当固定件109安装至管体101之后，织物层102若稍稍高出固定件109的表层，通过压紧件110的安装，缩小压紧件110的开口 112，使压紧件110能够紧密地将织物层102压在管体101上。
[0054]条形结构的通孔113使压紧件110在安装时具有一定的调整空间。通孔113的长度方向如图1所示。可选地，固定件109与管体101焊接或者螺接。这两种连接方式均可实现固定件109与管体101的连接。
[0055]如图5所示:
[0056]本实施方式还提供了一种新型管道制备方法，包括预制混凝土毯及在管体101夕卜铺设混凝土毯；
[0057]预制混凝土毯包括步骤:
[0058]预备织物层102，织物层102包括依次相连的带网孔织物布层105、纤维丝层106及密实织物布层107;
[0059]制备水泥基复合材料:用硫铝酸盐水泥及硬石膏搅拌混合制备水泥基复合材料，硫铝酸盐水泥及硬石膏的重量比为8: 2;在搅拌时采用机械搅拌，使硬石膏充分粉碎，使二者充分混合。
[0060]混合:将水泥基复合材料从带网孔织物布层105倒入织物层102;带网孔织物布层105及纤维丝层106带有较多的孔洞，能够大量容纳粉末状的水泥基复合材料。而密实织物布层107为密封结构，不会使粉末穿过。
[0061 ]振动:将加入了水泥基复合材料的织物层102放置在振动台上振动；
[0062]密封:用胶体对织物层102的带网孔织物布层105进行密封；
[0063I在管体101外铺设混凝土越包括步骤:
[0064]铺设防水薄膜层108:在管体101外壁设置防水薄膜层108，并在防水薄膜层108的外表面涂抹胶体；
[0065]缠绕、剪裁、缝合:将混凝土毯展开并绕管体101—周并进行剪裁及缝合，完成制备。
[0066]这种方法及通过这种方法制备的新型管道，相比现有技术中的管道，至少具有如下优点:
[0067]1、提高原有管道的抗压抗冲击性能。这种管道充分利用了原有管道的传输性能，不需要对待加固管道进行更换；同时可以充分利用混凝土的承载力高的性能，利用胶体将外部混凝土毯与内部管道粘结成整体，形成了整体受力，因而显著提高了管道的承载能力，提升了管道抵抗持续压力、局部冲击等外部作用的能力。
[0068]2、提高原有管道的抗腐蚀性、抗冻性和耐火性。部分管道因为工作环境较为恶劣，可能会面临着外部地下渗流、局部低温等，这种管道采用的织物层102与硫铝酸盐水泥基复合材料本身具有良好的耐腐蚀性，同时由于其密实度高，与管道接触处还有防水层，因而外部流体很难渗到管道上，可以显著提升的耐腐蚀性；同时由于外部材料密实度高、导热系数低，同样可以显著提升管道的抗冻性。本专利使用的织物层102和硫铝酸盐水泥基体具有优异的耐火性能，因此凝固硬化后的外部结构同样具有防火效果。
[0069]3、方法简单、适用范围广。这种管道使用的混凝土是三维间隔织物中填充水泥基复合材料得到的，现有的织物增强水泥基材料(TRC)，主要集中在水泥与短切纤维或水泥与平布，这种管道使用的是三维间隔织物厚度优选为10mm，属于三维织物，具有良好的变形性能，可充分贴合加固件表面。这种管道既可适用不同尺寸的已有管道，也可适用于不同材料的已有管道。
[0070]硫铝酸盐水泥是常用的一种水泥，此处优选为725水泥。硬石膏也是常见的工业原料。上述采用的胶体可以是万能胶，也可以是AB胶。在铺设防水薄膜层之前，最好对管体外壁进行清洁。在剪裁时，可以采用电动剪刀进行剪裁。缝合处，为保证密封性及强度要求，可在接口处内外两侧加一块二维密织布，缝合后形成封闭的圆环。并与内部管体紧密贴合，形成整体。
[0071]优选地，将加入了水泥基复合材料的织物层102放置在振动台上振动时对织物层102的表面进行加压振动。对织物层102的表面进行加压振动，有利于水泥基复合材料与织物层102尤其是纤维丝层106充分混合。
[0072]工厂内加工这种管道属于批量加工，在混凝土毯预制好之后，需要一定时间才开始将混凝土毯与管体101连接，优选地，混凝土毯预制好之后在31-37摄氏度环境下进行密封保存。经过较多的实验证明，在这种环境温度下，混凝土毯能够较长时间不会硬化，是后续的缠绕工作得以顺利进行。且这种温度比较容易低成本保持，有利于降低企业成本。密封存储使水分不会进入其内部，不会与水泥发生反应。
[0073]优选地，将混凝土毯展开并绕管体101—周并进行剪裁及缝合之后对管体101外侧进行喷温水处理，之后在15-25摄氏度环境下静置6-24小时。对水泥基复合材料进行喷温水，温水使水泥基复合材料能够快速反应，使其充分混合并反应，静置数小时后凝固成型。在低温环境下可喷洒盐水，盐水能够降低其凝固点。制备好之后一天时间基本即可投入使用。
[0074]为使织物层102能够更牢固地与管体101结合，将混凝土毯