阀体结构和电子膨胀阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流量阀技术领域，更具体地，涉及一种阀体结构和电子膨胀阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电子膨胀阀包括阀体结构、线圈总成和密封环，阀体结构的阀座本体的外周面上直接开设有密封环槽，密封环设置在密封环槽内，并与线圈总成装配。
[0003]由于密封环槽直接在阀座本体上加工而成，因而增加了加工复杂度，在保证成型可靠的同时，还要保证阀座本体与线圈总成的装配密封性，避免二者配合间隙过大，从而进一步增加了加工难度，降低了加工效率。由于密封性难以保证，很容易导致腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而缩短了电子膨胀阀的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种阀体结构和电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀体结构加工效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种阀体结构，包括:上阀体；阀座本体，上阀体与阀座本体的开口端连接；密封套筒，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。
[0006]进一步地，阀座本体为筒状的薄壁冲压件。
[0007]进一步地，上阀体为筒状的薄壁冲压件，上阀体和阀座本体是不锈钢材料制成的。
[0008]进一步地，密封套筒是不锈钢材料制成的。
[0009]进一步地，阀座本体具有贯通阀座本体的底壁设置的用于与阀杆配合的阀口。
[0010]进一步地，阀座本体具有贯通阀座本体的侧壁设置的连通孔，连通孔位于侧壁的靠近阀座本体的底壁的一端,且密封套筒位于连通孔与阀座本体的开口端之间的位置处。
[0011]进一步地，上阀体和阀座本体通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，阀座本体与密封套筒通过焊接、铆接或粘接固定连接。
[0012]根据本发明的另一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括密封环、线圈总成和阀体结构，阀体结构是上述的阀体结构，密封环套设在阀体结构的密封套筒的密封环槽内，设置有密封环的阀体结构与线圈总成密封连接。
[0013]进一步地，线圈总成包括壳体，壳体具有泄压部。
[0014]进一步地，电子膨胀阀还包括密封塞，泄压部为设置在壳体上的泄压孔，密封塞与泄压孔配合连接。
[0015]进一步地，电子膨胀阀还包括第二定位部，第二定位部与线圈总成连接；阀体结构还包括用于防止密封套筒旋转的第一定位部，第一定位部与密封套筒连接，且第一定位部与第二定位部定位配合。
[0016]进一步地，第一定位部包括定位板，定位板套设在密封套筒的外侧，且定位板具有定位孔；第二定位部包括定位卡片，定位卡片具有卡接凸起，卡接凸起卡设在定位孔内。
[0017]本发明中的上阀体与阀座本体的开口端连接，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。由于在阀座本体的外侧设置有用于与密封环配合的密封套筒，因而提高了阀座本体的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体和线圈总成相适配的密封套筒进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示意性示出了本发明中的电子膨胀阀的结构示意图；
[0020]图2示意性示出了本发明中的阀体结构的结构示意图；
[0021]图3示意性示出了本发明中线圈总成的结构示意图；
[0022]图4示意性示出了本发明中的阀座本体的结构示意图；
[0023]图5示意性示出了本发明中的密封套筒的结构示意图；以及
[0024]图6示意性示出了本发明中的阀座本体与密封套筒的装配示意图。
[0025]图中附图标记:10、上阀体；20、阀座本体；21、开口端；22、底壁；22a、阀口 ；23、侧壁；23a、连通孔；30、密封套筒；31、密封环槽；40、密封环；50、第一定位部；51、定位孔；60、线圈总成；61、壳体；61a、泄压部；61b、腔体；61c、定位凹部；61d、线圈筒状部；70、密封塞；80、第二定位部；81、卡接凸起。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]作为本发明的第一个方面，提供了一种阀体结构。如图1至图6所示，阀体结构包括上阀体10、阀座本体20和密封套筒30，上阀体10与阀座本体20的开口端21连接；密封套筒30套设在阀座本体20的外侧，密封套筒30的外侧表面具有用于容纳密封环40的密封环槽31。由于在阀座本体20的外侧设置有用于与密封环40配合的密封套筒30，因而提高了阀座本体20的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体20和线圈总成60相适配的密封套筒30进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成60的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成60之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成60内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。
[0028]优选地，密封环槽31为至少一个，密封环槽31沿密封套筒30的轴向依次排列设置。
[0029]优选地，阀座本体20为筒状的薄壁冲压件。由于阀座本体20为薄壁冲压件，因而具有加工简单、加工效率高、加工制造成本低的特点，从而提高了阀座本体20的加工可靠性。如图4所示的优选实施方式中，阀座本体20为筒状的薄壁冲压件，在保证阀座本体20的结构强度的同时还有效减轻了阀座本体20的质量，使阀体结构具有轻质化的特点。
[0030]本发明中的阀座本体20是不锈钢材料制成的。由于不锈钢材料与黄铜材料相比具有价格便宜的特点，因而采用不锈钢材料制造阀座本体20，可以有效降低阀体结构的制造成本。
[0031]优选地，上阀体10为筒状的薄壁冲压件，上阀体10是不锈钢材料制成。
[0032]优选地，上阀体10和阀座本体20同为不锈钢材料就可以通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，这样焊接一体后，使得阀体结构的表面抗腐蚀性能提高。
[0033]优选地，阀座本体20与密封套筒30可以通过焊接、或铆接或粘接固定连接。由于阀座本体20与密封套筒30焊接、铆接或粘接，因而有效保证了阀座本体20与密封套筒30的连接可靠性，并保证了阀座本体20与密封套筒30之间的密封可靠性，从而提高了阀体结构的使用可靠性。
[0034]优选地，密封套筒30是不锈钢材料制成的。密封套筒30是管状的。相对于棒料，管状材料可以节约材料成本，减少加工时间，减少对加工刀具的磨损，能够有保证加工效率、降低制造成本。同时，由于不锈钢材料具有不易腐蚀的特点，因而可以保证密封套筒30的使用可靠性。
[0035]如图4所示的优选实施方式中，阀座本体20具有贯通阀座本体20的底壁22设置的用于与阀杆配合的阀口 22a。由于设置有阀口 22a，因而通过阀杆与阀口 22a的配合，可以有效调节过流面积，从而达到调节流量的效果。优选地，阀口 22a的中心位于阀座本体20的轴向中心延长线上。
[0036]如图4所示的优选实施方式中，阀座本体20具有贯通阀座本体20的侧壁23设置的连通孔23a。由于设置有连通孔23a，因而保证了液体可经连通孔23a、阀口 22a流经阀体结构。
[0037]如图4至图6所示的优选实施方式中，连通孔23a位于侧壁23的靠近阀座本体20的底壁22的一端，且密封套筒30位于连通孔23a与阀座本体20的开口端21之间的位置处。由于密封套筒30位于连通孔23a与阀座本体20的开口端21之间的位置处，因而保证密封套筒30与线圈总成60装配后，不会影响连通孔23a与连接管路连接，从而保证密封套筒30与线圈总成60安装可靠的同时，还能使连接管路顺利导流。
[0038]本发明中的阀体结构还包括用于防止密封套筒30旋转的第一定位部50，第一定位部50与密封套筒30连接。优选地，第一定