位部50与密封套筒30焊接、铆接或粘接。由于第一定位部50与密封套筒30固定连接，因而当第一定位部50与线圈总成60定位后，密封套筒30就无法再旋转，从而提高了阀体结构的使用可靠性。当然，密封套筒30还可以与第一定位部50卡接，但是第一定位部50与密封套筒30要保证周向无转动。
[0039]作为本发明的第二个方面，提供了一种电子膨胀阀。如图1至图6所示，电子膨胀阀包括密封环40、线圈总成60和阀体结构，阀体结构是上述的阀体结构，密封环40套设在阀体结构的密封套筒30的密封环槽31内，设置有密封环40的阀体结构与线圈总成60密封连接。由于在阀座本体20的外侧设置有用于与密封环40配合的密封套筒30，因而提高了阀座本体20的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体20和线圈总成60相适配的密封套筒30进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成60的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成60之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成60内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。另一方面，密封套筒30安装于阀座本体20的开口端21的位置。在线圈总成60和阀体结构装配后，上阀体10和阀座本体20之间的焊接区域置于密封腔内部，对焊接区域的抗腐蚀性也有提高。
[0040]如图1和图3所示的优选实施方式中，壳体61上具有线圈筒状部61d，密封套筒30与线圈筒状部61d密封配合。
[0041 ] 本发明中的电子膨胀阀还包括第二定位部80，第二定位部80与线圈总成60连接，第一定位部50与第二定位部80定位配合。优选地，第二定位部80与线圈总成60的壳体61连接。由于壳体61上设置有第二定位部80,且第一定位部50与第二定位部80相配合，因而保证了壳体61与密封套筒30之间的定位可靠性，能够有效避免密封套筒30旋转，从而保证了电子膨胀阀的使用可靠性。
[0042]如图1和图3所示的优选实施方式中，第一定位部50包括定位板，定位板套设在密封套筒30的外侧，且定位板具有定位孔51 ;第二定位部80包括定位卡片，定位卡片具有卡接凸起81,卡接凸起81卡设在定位孔51内。由于定位板与定位卡片通过卡接配合连接，因而使线圈总成60与阀体结构具有易拆卸的特点，从而保证了电子膨胀阀的装配可靠性。
[0043]如图1和图3所的优选实施方式中，壳体61上设置有与定位孔51同心设置的定位凹部61c,定位卡片的卡接凸起81穿过定位孔51卡设在定位凹部61c,从而进一步提高了线圈总成60与阀体结构的定位可靠性。
[0044]本发明中的线圈总成60包括壳体61,壳体61具有泄压部61a。由于壳体61具有泄压部61a，因而当将线圈总成60与阀体结构安装时，壳体61内部腔体61b会因空间减小而产生安装气压，此时被压缩的气体能够经由泄压孔被排出，从而避免因腔体61b内气压过大而导致安装困难的问题，从而提高了装配效率。
[0045]如图1和图3所示的优选实施方式中，电子膨胀阀还包括密封塞70，泄压部61a为设置在壳体61上的泄压孔，密封塞70与泄压孔配合连接。优选地，密封塞70与泄压孔位置可调节地连接。进一步地，密封塞70与泄压孔滑动连接。当密封塞70与泄压孔以一定的预紧力相配合时，当壳体61内部腔体61b压力达到一定值时，会冲击密封塞70，使密封塞70发生移位，此时气体会由密封塞70与泄压孔之间的缝隙处释放出来。
[0046]在一个未图示的优选实施方式中，泄压部61a为单向泄压阀，仅在腔体61b内部压力过大时自动开启。其结构类似于高压锅的安全阀。
[0047]当然，密封塞70与泄压孔也可以可拆卸地连接。由于壳体61上具有泄压孔，因而当密封环40、线圈总成60和阀体结构安装完成后，将密封塞70塞入泄压孔内，可以使电子膨胀阀保持密封状态，从而避免易腐蚀气体进入腔体61b内导致腐蚀线圈的问题，从而提高了电子膨胀阀的使用可靠性。
[0048]优选地，密封环40是0型圈。
[0049]本发明中电子膨胀阀可应用于制冷系统以及其他需要用到电子膨胀阀控制流路的系统中。
[0050]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀体结构，其特征在于，包括: 上阀体(10)； 阀座本体(20)，所述上阀体(10)与所述阀座本体(20)的开口端(21)连接； 密封套筒(30)，所述密封套筒(30)套设在所述阀座本体(20)的外侧，所述密封套筒(30)的外侧表面具有用于容纳密封环(40)的密封环槽(31)。2.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述阀座本体(20)为筒状的薄壁冲压件。3.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述上阀体(10)为筒状的薄壁冲压件，所述上阀体(10)和所述阀座本体(20)是不锈钢材料制成的。4.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述密封套筒(30)是不锈钢材料制成的。5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀体结构，其特征在于，所述阀座本体(20)具有贯通所述阀座本体(20)的底壁(22)设置的用于与阀杆配合的阀口(22a)。6.根据权利要求1至4中任一项所述的阀体结构，其特征在于，所述阀座本体(20)具有贯通所述阀座本体(20)的侧壁(23)设置的连通孔(23a)，所述连通孔(23a)位于所述侧壁(23)的靠近所述阀座本体(20)的底壁(22)的一端，且所述密封套筒(30)位于所述连通孔(23a)与所述阀座本体(20)的所述开口端(21)之间的位置处。7.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述上阀体(10)和所述阀座本体(20)通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，所述阀座本体(20)与所述密封套筒(30)通过焊接、铆接或粘接固定连接。8.一种电子膨胀阀，包括密封环(40)、线圈总成(60)和阀体结构，其特征在于，所述阀体结构是权利要求1至7中任一项所述的阀体结构，所述密封环(40)套设在所述阀体结构的密封套筒(30)的密封环槽(31)内，设置有所述密封环(40)的所述阀体结构与所述线圈总成￠0)密封连接。9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈总成￠0)包括壳体(61)，所述壳体(61)具有泄压部(61a)。10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括密封塞(70)，所述泄压部(61a)为设置在所述壳体￠1)上的泄压孔，所述密封塞(70)与所述泄压孔配合连接。11.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括第二定位部(80)，所述第二定位部(80)与所述线圈总成(60)连接；所述阀体结构还包括用于防止所述密封套筒(30)旋转的第一定位部(50)，所述第一定位部(50)与所述密封套筒(30)连接，且所述第一定位部(50)与所述第二定位部(80)定位配合。12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于， 所述第一定位部(50)包括定位板，所述定位板套设在所述密封套筒(30)的外侧，且所述定位板具有定位孔(51)； 所述第二定位部(80)包括定位卡片,所述定位卡片具有卡接凸起(81),所述卡接凸起(81)卡设在所述定位孔(51)内。
【专利摘要】本发明提供了一种阀体结构和电子膨胀阀。阀体结构包括：上阀体；阀座本体，上阀体与阀座本体的开口端连接；密封套筒，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。由于在阀座本体的外侧设置有用于与密封环配合的密封套筒，因而提高了阀座本体的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体和线圈总成相适配的密封套筒进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。
【IPC分类】F16K1/42, F16K1/46
【公开号】CN105465388
【申请号】CN201410458876
【发明人】周世雄, 许国华
【申请人】浙江三花股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月10日