阀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别涉及一种用于控制冷媒流路通断的阀装置。
【背景技术】
[0002]通常，阀装置使用在空调机室外单元上，操作时对冷媒流路的通断进行控制。请参照图1，图1是现有技术一种阀装置的剖视图。如图1所示，阀装置包括上阀体1和下阀体2，其中，上阀体1内设置有阀杆7，下部阀体2又包括结合部3和用于充注冷媒的充注部4，在下部阀体2的下端还设置有机械切削加工而成的阀座部5。结合部3的主通路31也是通过切削加工而成，为了避免在加工主通路31时，刀具损伤到阀座部5，在结合部3上设有阀体轴方向的尺寸差，即在下阀体2上设置有一段笔直部6，此时为了保证阀的通路阻力，使得阀抬升的高度变高。
[0003]上阀体1和下阀体2之间采用焊接的方式进行固定，一般而言，阀体的强度(或厚度)是由耐内压、操作时的处理、耐切削负荷等因素决定，但图1所示的阀装置在焊接时要加1吨左右的负荷，因此阀体的厚度需要设计成能承受该负荷的厚度，因此，会使阀装置的壁厚变厚、外径变大。同时，由于上阀体1和下阀体2采用焊接的方式进行固定连接，由于焊接部清洁度等差异，会导致上阀体1和下阀体2之间的同轴度较难得到保证，从而使得密封性能下降。
[0004]阀装置安装后，长年累月阀杆7全开，会一直施加开阀方向的扭矩，这样会不断地对焊接部位增加负荷，有可能会导致焊接部失效或泄露。另外，在进行接管螺母上紧等操作时有可能会导致焊接部位断裂，这样，由于内压的作用，断裂的上阀体1弹出，有可能会危害到操作员工。
[0005]另外，图1所示的阀装置中，焊接部位靠近0型密封圈，由于焊接的热影响(上阀体1与下阀体2之间采用电阻焊，因此无法采用水冷却)，容易导致0型圈的老化，从而使其密封性下降。
[0006]因此，如何设计一种能够降低阀体高度、减小阀体外径，提高密封可靠性、安全性，又易于组装的阀装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题为提供一种阀装置，具有降低阀体高度、减小阀体外径，提高密封可靠性、安全性，并且易于组装，为此，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种阀装置，包括:
[0009]呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；
[0010]阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ；
[0011]阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；
[0012]所述阀体包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的第二中心轴线与所述阀体的第一中心轴线形成锐角夹角；
[0013]安装部，所述安装部分布在所述阀体的外侧面上，且所述安装部所在平面与所述结合部通道的中心轴线平行。
[0014]所述阀体与所述结合部、所述安装部通过锻造或铸造的方式一体成型。
[0015]本发明同时提供一种阀装置，包括:
[0016]呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；
[0017]阀座，所述阀座设置在所述阀体的下端部，其上设置有阀口 ；
[0018]阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与所述阀座的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；
[0019]所述阀体包括有与其一体成型的结合部，所述结合部内设置有结合部通道；当所述阀装置处于打开状态时，所述结合部通道与所述阀体通道相连通；所述结合部通道的第二中心轴线与所述阀体的第一中心轴线形成锐角夹角；
[0020]所述阀体还包括与其一体成型的充注部，所述充注部内设置有充注通道，所述充注通道的第三中心轴线与所述阀体的第一中心轴线形成直角或锐角夹角。
[0021]安装部，所述安装部分布在所述阀体的外侧面上，且所述安装部所在平面与所述结合部通道的中心轴线平行。
[0022]所述阀体与所述结合部、所述充注部、所述充注部通过锻造或铸造的方式一体成型。
[0023]所述充注部和所述结合部相对于所述阀体呈对称设置，且两者的延伸方向均与所述安装部的延伸方向间隔90度。
[0024]所述安装部沿所述阀体的外侧圆周对称延伸分布，其延伸方向均与所述结合部的延伸方向间隔90度。
[0025]所述安装部的位置靠近结合部设置，而偏离所述阀体的第一中心轴线。
[0026]所述阀座上还连接固定有接管，所述接管包括第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的延伸方向与所述阀体的第一中心轴线相同，所述第二接管段的延伸方向与所述结合部的第二中心轴线平行。
[0027]所述第一接管段和第二接管段之间夹角呈钝角设置。
[0028]所述阀座与所述阀体为分体式结构，所述阀座通过钎焊的方式与所述阀体固定连接。
[0029]本发明提供的阀装置，由于将阀座部和阀体采用分体式结构，因此在加工结合部通道时，不需要在结合部上设置与阀体轴方向的尺寸差，尺寸差阀抬升可变小，因此使阀装置的整体高度可以降低。阀体的强度只需考虑耐内压、操作时的处理，可以减小阀体外径。同时，由于焊接部位位于阀体的下端部，远离0型密封圈，可在焊接时对阀体上部(0型密封圈部位)施加水冷却等措施，容易消除焊接对0型密封圈的影响。当操作阀装置时，即使频繁地施加扭矩，也会被安装部所吸收，从而不会使扭矩负荷施加于钎焊部位，不必担心焊接部位由于长年累月的负荷而失效或泄漏。
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中一种阀装置的剖视图；
[0031]图2为本发明提供的阀装置外观示意图；
[0032]图3为图2的剖面视图；
[0033]图4为图2的左视图；
[0034]图5为图2的仰视图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0036]第一实施例:
[0037]请参考图2 —图5，阀装置具有大体呈圆筒形的阀体11，阀体11通过锻造或铸造等方式制成，其中心轴限定第一轴线S1。阀体11的下端开口，用于连接阀座和接管(下文会进行描述)，其上端设置有缩口部112，从而在阀体11的顶部形成了直径小于阀体内腔111的开口。
[0038]在阀体11的内腔111中，设置有大体呈杆状的阀杆13，阀杆13通常可以采用切削加工黄铜或铝的矩形材料制成，阀杆13的顶部设置有密封部131，密封部131与阀体11的上端部的缩口部112配合以实现密封(即硬密封)。为了进一步提高阀装置的密封性能，可以在阀杆13与阀体11之间设置密封部件(即软密封)，在本实施方式中，通过在阀杆13的外圆周面上设置凹槽，并在凹槽内放置0型密封圈132，使得阀杆13在运动过程中，始终与阀体11上部的内周壁之间保持良好的密封性能。同时，在阀杆13与阀体11的内腔111之间还设置有互相配合的螺纹部，这样可以对阀杆实施开阀方向的扭矩，使阀杆13沿着阀体11的轴线方向作升降运动。
[0039]当阀杆13抬升至阀体11的顶部时，阀体内腔111的下部分就形成了阀体通道113，以供冷媒流通。
[0040]在阀体11的外圆周侧壁上延伸有结合部12，结合部12与阀体11通过一体成型的方式成为一个整体。结合部12上安装有螺母121。在本实施方式中，结合部12的主体也呈筒状，结合部12上也设置有供冷媒流通的结合部通道122，其中心轴限定第二轴线S2。结合部通道122可以采用机械切削加工的方式形成。
[0041]在本实施方式中，第一轴线S1和第二轴线S2形成锐角夹角，即根据图2所示的方位，第二轴线S2位于水平线上，而阀体11的整体倾斜设置，这种倾斜的设计可以使结合部12与阀体11的连接部位更靠近安装板，相对于市场上常见的第一轴线S1与第二轴线S2呈直角的阀装置相比，可以降低阀体的高度。
[0042]在阀体11的下端部，设置有阀座14，阀座14大体呈中空的圆筒状，其上端设置有阀口 141，在阀装置的工作过程中，是通过操作阀杆13的升降，使阀杆13接触或远离阀口141，从而实现阀体通道113的打开或关闭。当阀杆13下降至与阀口 141配合时，阀装置处于关闭状态。在阀口 141的下方，还设置有第一台阶部142，第一台阶部142用于与接管15进行配合定位。同样，为了实现阀座14与阀体11的配合定位，在阀体11的下端也设置有第二台阶部114，阀座14的上端面抵靠在第二台阶部114上以实现定位及保证同轴度。阀体11、阀座14、接管15通过钎焊的方式一次焊接固定。
[0043]相对于现有技术的上下阀体焊接固定不容易保证同轴度而导致密封性能不佳的问题，本发明提供的阀装置中，阀体11中与阀杆13啮合的螺纹部、0型密封圈滑动部等部位都是只需一次夹紧进行的一连串加工，因此可以轻易地得到同轴度的保证，从而提高了密封性能的可靠性。
[0044]本实施方式提供的阀装置，阀体11和结合部12为一体成型，并且阀体11的上端部设置有缩口部112，因此，阀杆13可以在阀座14安装之前，由阀体11的底部装入。并且，由于阀座14与阀体11为分体式结构，因此，在加工结合部通道122时，可以不必考虑刀具会损伤到阀座14，相对于现有技术的方案，就可以取消掉笔直部的设计，因此可以使阀装置的整体高度降低。同时，这种结构也不必考虑阀抬升的问题，可以使阀体的高度进一步降低。
[0045]在本实施方式中，还设置有充注部17，充注部17用于向阀装置充注冷媒，其内部也形成有充注通道172，该