无阻力旋塞阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门，特别是无阻力旋塞阀。
【背景技术】
[0002]阀门与管道连接为流体的输送和阻止输送流体带来方便，但是普通阀门受内部结构限制，往往两边开口大而中间开口小，流体从一端进入阀门会遇阻力，到达另一端后压力会变小，流速会变慢，如果在一条管道中安装较多普通阀门，那么管道前后的流体压力变化和流速变化很明显，而且普通阀门的开关行程长，结构繁杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种阀门定位可靠性、准确度更高的无阻力旋塞阀。
[0004]为了实现上述目的，本发明所设计的一种无阻力旋塞阀，其特征在于:包括由前管和前圆板组成的前管和前圆板连体、由多孔板与前过渡舱槽组成的多孔板与前过渡舱槽连体、由空心圆板与后过渡舱槽组成的空心圆板与后过渡舱槽连体、由后管、后圆板以及双层槽组成的后端阀体、空心管、手轮和支架，所述前管和前圆板连体的中心处设有流道孔，前圆板的侧端与所述支架的一端固定连接，该支架的另一端与所述后圆板的侧端固定连接，所述的上述前过渡舱槽与前圆板焊接构成前过渡舱，多孔板的后端与后过渡舱槽焊接构成后过渡舱，所述的多孔板的非中心处设有至少四个通孔，多孔板的中心处为平面无孔，该平面与所述空心管的中心孔同等面积，在多孔板的通孔与多孔板中心处之间加工有第一不锈钢密封圈，所述的空心圆板设有带有内螺纹的中心孔，对应的空心管的外端圈上设置有外螺纹，所述的空心管的外螺纹与中心孔相配合活动连接，所述后端阀体设置有用于流量进出的孔，所述的双层槽包括上层槽和下层槽，上层槽设有与空心管的外螺纹相匹配的内螺纹，下层槽的内径大于上层槽的内径，所述的手轮套在空心管的中端处，两者彼此固定，并带动该空心管转动，所述的空心管的两端面为平面管壁，所述的空心管的两端平面管壁活动于后过渡舱与下层槽之间，所述的空心管的前端的平面管壁处于后过渡舱与所述多孔板的第一不锈钢密封圈抵触时，该空心管的流道关闭，反之，空心管的后端的平面管壁处于在下层槽时，该空心管的流道打开。
[0005]优选地，所述的空心管前端的平面管壁上设置有与所述第一不锈钢密封圈相抵触的第二不锈钢密封圈，第一不锈钢密封圈与第二不锈钢密封圈两者相抵触时，可关闭阀门。
[0006]优选地，所述的支架为U型支架，且该支架与前圆板、后圆板的固定连接方式包括焊接连接。
[0007]优选地，所述的前管与前圆板连体的流道孔的面积、后端阀体的流通孔面积、空心管中心孔的面积与多孔板的各通孔的总面积之和，上述四者面积均相同。
[0008]优选地，所述空心管外螺纹上缠绕有密封带。
[0009]优选地，所述的前过渡舱槽与后过渡舱槽以及双层槽均为圆形槽。
[0010]本发明得到无阻力旋塞阀，其特别适用于要求保持高压态势快速输送流体的管道中，与普通阀门相比，无阻力旋塞阀开启后不会阻挡流体前进的步伐，而且开关行程更短，结构更简单。
【附图说明】
[0011]
图1是处于开启状态的无阻力旋塞阀结构示意图；
图2是多孔板平面不意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]实施例:
如图1至图2所示，本实施例提供的无阻力旋塞阀，包括提供一种口径为40毫米的无阻力旋塞阀，它包括前管与前圆板连体1、多孔板与前过渡舱槽连体2、空心圆板与后过渡舱槽连体3、后端阀体4、后端阀体即后管与后圆板以及双层槽连体，空心管与手轮连体5和支架6，所述前管与前圆板连体1的中心孔直径40毫米，前管9外围直径60毫米，前管9外端设计视外管道接□，根据情况而定，所述前圆板10外围直径116毫米，厚10毫米，前圆板10侧端与所述支架6有焊接点7，所述多孔板与前过渡舱槽连体2外围直径116毫米，前过渡舱槽12内深10毫米，前过渡舱槽12内径96毫米，多孔板13厚10毫米。前过渡舱槽12与前圆板10焊接构成前过渡舱11，多孔板13与后过渡舱槽15焊接构成后过渡舱14，多孔板13的非中心处设四个直径均为20毫米的通孔23，此通孔跟
多孔板与前过渡舱槽交汇处22的距离为2毫米，空心管16中心孔对面的多孔板中心平面25无孔，其为一个封闭平面;在多孔板中心平面25以外和多孔板的孔23之间设有第一不锈钢密封圈24，此第一不锈钢密封圈24用于配合空心管16前端平面管壁的第二不锈钢密封面，实现关闭阀门，所述空心圆板3直径为58毫米的内孔设与空心管16外围匹配的螺纹，所述空心圆板与后过渡舱槽连体3外围直径116毫米，空心圆板厚16毫米，后过渡舱槽15内深10毫米，后过渡舱槽15内径96毫米，空心圆板与后过渡舱槽连体3的直径为58毫米的带有内螺纹的中心孔与空心管的外螺纹相配合，螺纹旋接，为了密封需要，该中心孔的内螺纹与后过渡舱槽的平面要在空心圆板后平面加工完毕以后再做。
[0014]所述后管与后圆板以及双层槽连体4的中心孔直径40毫米，后管21与前管9相同，后圆板20外围直径84毫米，厚10毫米，后圆板20侧端与所述支架6有焊接点8，直径为58毫米，内深16毫米的双层槽的上层槽18设有与所述空心管16外围相匹配的螺纹，双层槽的下层槽19内径64毫米，内深10毫米，所述空心管与手轮连体5的空心管16外围设有前后连贯的螺纹，空心管16高90毫米，空心管16中心孔直径40毫米，空心管16外围直径60毫米，空心管16两端为平面管壁，其中前端平面管壁为第二不锈钢密封面，上述手轮内环17设有直径为61毫米的孔，手轮内环17厚度10毫米，手轮内环17套入空心管16的外围正中部焊接固定，手轮内环延伸杆子至外环，外环用箭头标明开阀门与关阀门的方向，所述空心管与手轮连体5的螺纹连接方式:安装在空心圆板3内孔和双层槽的上层槽18中，在后过渡舱14和双层槽的下层槽19内有空心管16活动空间。
[0015]无阻力旋塞阀的安装步骤如下:第一，把多孔板与前过渡舱槽连体2前后分别跟前圆板10和后过渡舱槽15焊接，再把外围绕密封带的空心管16前端，旋转进入空心圆板与后过渡舱槽连体3的中心孔直达多孔板13的密封圈24;第二、把后管与后圆板以及双层槽连体4的上层槽18旋转进入外围绕有密封带的空心管16后端，确保空心圆板到双层槽的上层槽18平面的最短距离为48毫米。使双层槽的下层槽19内的空心管16活动空间长度达10毫米，第三、再把U型支架6两端分别焊接前圆板10和后圆板20上。
[0016]对于上述得到的无阻力旋塞阀使用情况说做进一步说明:如图1所示在阀门处于开启状态时，转动固定在空心管16上的手轮使空心管短距离前移10毫米，空心管16前端平面管壁抵触在多孔板13后平面的第一不锈钢密封圈24上，同时多孔板中心平面25堵住空心管16中心孔，可关闭阀门。当空心管随手轮后移可开启阀门，流体从前管9经前过渡舱11、多孔板13的通孔23、后过渡舱14和空心管16中心孔直达后管21或反向通行，在此过程中，流体不受任何阻力快速前进。
[0017]上述的尺寸不做限定，对应的放大或缩小均属于本设计内容，本发明提供的尺寸只做参考。
[0018]对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种无阻力旋塞阀，其特征在于:包括由前管和前圆板组成的前管和前圆板连体、由多孔板与前过渡舱槽组成的多孔板与前过渡舱槽连体、由空心圆板与后过渡舱槽组成的空心圆板与后过渡舱槽连体、由后管、后圆板以及双层槽组成的后端阀体、空心管、手轮和支架，所述前管和前圆板连体的中心处设有流道孔，前圆板的侧端与所述支架的一端固定连接，该支架的另一端与所述后圆板的侧端固定连接，所述的上述前过渡舱槽与前圆板焊接构成前过渡舱，多孔板的后端与后过渡舱槽焊接构成后过渡舱，所述的多孔板的非中心处设有至少四个通孔，多孔板的中心处为平面无孔，该平面与所述空心管的中心孔同等面积，在多孔板的通孔与多孔板中心处之间加工有第一不锈钢密封圈，所述的空心圆板设有带有内螺纹的中心孔，对应的空心管的外端圈上设置有外螺纹，所述的空心管的外螺纹与中心孔相配合活动连接，所述后端阀体设置有用于流量进出的孔，所述的双层槽包括上层槽和下层槽，上层槽设有与空心管的外螺纹相匹配的内螺纹，下层槽的内径大于上层槽的内径，所述的手轮套在空心管的中端处，两者彼此固定，并带动该空心管转动，所述的空心管的两端面为平面管壁，所述的空心管的两端平面管壁活动于后过渡舱与下层槽之间，所述的空心管的前端的平面管壁处于后过渡舱与所述多孔板的第一不锈钢密封圈抵触时，该空心管的流道关闭，反之，空心管的后端的平面管壁处于在下层槽时，该空心管的流道打开。2.根据权利要求1所述的无阻力旋塞阀，其特征在于:所述的空心管前端的平面管壁上设置有与所述第一不锈钢密封圈相抵触的第二不锈钢密封圈，第一不锈钢密封圈与第二不锈钢密封圈两者相抵触时，可关闭阀门。3.根据权利要求1所述的无阻力旋塞阀，其特征在于:所述的支架为U型支架，且该支架与前圆板、后圆板的固定连接方式包括焊接连接。4.根据权利要求1所述的无阻力旋塞阀，其特征在于:所述的前管与前圆板连体的流道孔的面积、后端阀体的流通孔面积、空心管中心孔的面积与多孔板的各通孔的总面积之和，上述四者面积均相同。5.根据权利要求1所述的无阻力旋塞阀，其特征在于:所述空心管外螺纹上缠绕有密封带。6.根据权利要求1所述的无阻力旋塞阀，其特征在于:所述的前过渡舱槽与后过渡舱槽以及双层槽均为圆形槽。
【专利摘要】本发明公开无阻力旋塞阀，包括前管和前圆板连体、多孔板与前过渡舱槽连体、空心圆板与后过渡舱槽连体、由后管、后圆板以及双层槽组成的后端阀体、空心管、手轮和支架，所述多孔板与前过渡舱槽连体的前后分别跟前圆板和后过渡舱槽焊接，空心管与手轮连体以螺纹旋接方式，安装在空心圆板中心孔和双层槽的上层槽，前圆板与后圆板固定在支架，转动固定在空心管上的手轮使空心管前移，空心管前端平面管壁抵触在多孔板后平面的第一不锈钢密封圈，多孔板中心平面堵住空心管中心孔，可关闭阀门，空心管随手轮后移可开启阀门，流体从前管经前过渡舱、多孔板的通孔、后过渡舱和空心管中心孔直达后管或反向通行，在此过程中，流体不受任何阻力快速前进。
【IPC分类】F16K5/08, F16K27/06
【公开号】CN105485368
【申请号】CN201610062045
【发明人】朱志斌
【申请人】朱志斌
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月29日