一种快速装夹器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种展台安装的固定装置，尤其涉及一种快速装夹器。
【背景技术】
[0002]目前，随着参展成为各企业参与市场竞争，打造企业品牌，抢占市场份额，获取经济效益的有效途径之一，各类展会活动越来越普遍和频繁，而展台的安装往往需要耗费大量的人力和物力。展台安装经常会涉及到两个铝合金工件之间的连接固定，传统的安装方式采用的是螺栓和螺母，通过将螺栓穿套进两个铝合金工件的预留孔内，然后利用工具将螺母旋紧，此安装过程中需要用到辅助的安装工具，同时还需要两只手的配合，安装效率低、费时费力。
[0003]因此，急需一种全新的安装方式取代己有的安装方式。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种快速装夹器，可以方便展馆展台的快速安装布置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种快速装夹器，包括本体、拉杆、弹簧、导滑块、装夹滑块及能在第一位置与第二位置之间翻转并产生高度差的拔片，其中，该本体内设容置空间，并具有装接端和操作端，其装接端的本体两侧设有限位滑动槽，其操作端的本体内部具有一邻接容置空间的阶梯部;该拉杆的一端穿出操作端并枢接拔片，另一端固定连接导滑块;该弹簧套设于拉杆上，其一端顶抵于容置空间内的阶梯部，另一端设置有相对拉杆位置固定不变的弹簧挡块;该导滑块具有相对拉杆对称的两倾斜面，该装夹滑块包括滑动端和装夹端，其滑动端可滑动地装设于导滑块的两倾斜面上，其装夹端穿设于本体的限位滑动槽。
[0006]采用上述技术方案，通过向上翻转装夹器的拨片，因拨片产生的高度差，使拉杆上的弹簧受压产生形变，拉杆上的导滑块向装夹器的内侧移动，将装夹滑块向外扩展，从而起到锁紧两个铝合金工件块的作用。
[0007]当拨片反向翻转时，因拨片产生的高度差消失，使拉杆上产生形变的弹簧恢复原状，拉杆上的导滑块向装夹器的外侧移动，将装夹滑块向内收缩，快速装夹器恢复原状。
[0008]作为优选方案之一，所述的拉杆上设有限位槽，本体上设有一限位销，限位销穿设于限位槽内。该处限位销的设置有利于控制拉杆的行程与轨迹，使得装夹器的整体结构更加稳定、可靠。
[0009]作为优选方案之一，所述的拔片呈L型，其短边自由端通过一固定销与拉杆的一端连接。这样，当拔片在向上翻转时，即可使拔片与拉杆的连接处相对装夹器的操作端端面产生一个高度差，使拉杆上的弹簧受压产生形变，拉杆带动导滑块向装夹器的内侧移动，将装夹滑块向外扩展，当拔片在向下翻转时，因拨片产生的高度差消失，使拉杆上产生形变的弹簧恢复原状，拉杆上的导滑块向外侧移动，将装夹滑块向内收缩，快速装夹器恢复原状。
[0010]作为优选方案之一，所述的导滑块两倾斜面上设有滑轨，装夹滑块为两片式，其上设有滑槽。这样，当拉杆带动导滑块向装夹器的内侧或外侧移动时，两个装夹滑块相对拉杆中心向外扩展或向内收缩。
[0011]作为优选方案之一，所述的导滑块包括杆部和楔形部，其杆部与拉杆螺接，楔形部具有相对设立的三角形表面，两相对的倾斜面及一底面，其中，两倾斜面上分别设有滑轨，楔形部的底面安装了装夹滑块固定块。
[0012]作为优选方案之一，所述的导滑块两倾斜面上设有滑槽，装夹滑块为两片式，其上设有滑轨。这样，当拉杆带动导滑块向装夹器的内侧或外侧移动时，两个装夹滑块相对拉杆中心向外扩展或向内收缩。
[0013]作为优选方案之一，所述的本体包括具有自由开口端的套筒，及与套筒的自由端固定连接的具有U型开口的滑块限位罩，U型开口与套筒之间形成限位滑动槽。
[0014]作为优选方案之一，所述的套筒自由开口端具有一内凹的环台，环台与导滑块之间装设有硅胶弹块。
[0015]作为优选方案之一，所述的本体操作端端面具有一限位面，该限位面的最大净直径大于套筒的外部最大净直径，且该限位面沿径向具有一豁口。豁口的形状、深度和宽度以能适配拔片的形状、深度和宽度为宜。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例结构的整体爆炸图。
[0017]图2为本发明实施例结构的整体剖示图。
[0018]图3为本发明的整体结构示图。
[0019]图4为本发明在扣紧工件状态下的剖示图。
[0020]图5为本发明在松开工件状态下的剖示图。
[0021 ]图6为本发明实施例中拉杆的结构示图。
[0022]图7为本发明的拔片结构示图。
[0023]图8为本发明的导滑块及装夹滑块部分结构示图。
【具体实施方式】
[0024]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]如图1至图3所示，一种快速装夹器，包括本体1、拉杆2、弹簧3、导滑块4、装夹滑块5及能在第一位置与第二位置之间翻转并产生高度差的拔片6。
[0026]其中，该本体I内设容置空间，并具有装接端11和操作端12，其装接端11的本体I两侧设有限位滑动槽13，操作端12的本体I内部具有一邻接容置空间的阶梯部14。该拉杆2的一端穿出操作端12并枢接拔片6，另一端固定连接导滑块4。该弹簧3套设于拉杆2上，其一端顶抵于容置空间内的阶梯部14，另一端设置有相对拉杆2位置固定不变的弹簧挡块7。该导滑块4具有相对拉杆2对称的两倾斜面，该装夹滑块5包括滑动端51和装夹端52，其滑动端52可滑动地装设于导滑块4的两倾斜面上，其装夹端52穿设于本体的限位滑动槽。
[0027]作为一种较佳实施方式，本体I包括具有自由开口端的套筒101，及与套筒101的自由端固定连接的具有U型开口的滑块限位罩102，U型开口与套筒101之间形成限位滑动槽
13。套筒101与滑块限位罩102之间可以采用螺钉锁附连接，也可采用铆接、卡接等。该套筒101自由开口端具有一内凹的环台1011，环台1011与导滑块4之间装设有硅胶弹块103。本体I操作端12端面具有一限位面14，该限位面14的最大净直径大于套筒101的外部最大净直径，且该限位面14沿径向具有一豁口 141。豁口 141的形状、深度和宽度以