一种离合基座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉是一种离合基座，属于离合控制配件技术领域。
【背景技术】
[0002]目前使用的离合基座，结构复杂，包含较多的琐碎部件，在安装拆卸的时候，不仅过程较为复杂，且容易将零部件丢失，即而对安装基座造成一定的困扰，影响工作进程。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种离合基座，该结构一体铸造，简化安装程序，节省时间，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种离合基座，所述的离合基座一体铸造而成，包括顶板、侧板一、侧板二，所述的侧板二的顶端位置设有通孔一、通孔二，所述的通孔一、通孔二的大小一致，位置为上下设置，在侧板二的底端设有通孔，通管嵌套在所述通孔中，通管的一端的整体长度的1/5处的外径与通孔的内径相配合，另一端通过筋板与侧板一固定连接。
[0005]筋板与顶板平行设置。
[0006]顶板与侧板二的连接内壁处设有连接板。
[0007]本发明结构简单，通过嵌套在通孔中的通管可以方便的与离合配合使用，该结构一体铸造，简化安装程序，节省时间，提高工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；筋板的宽度等于通管的外圆周到侧板一的最短垂直距离。
[0009]图2为图1的左视图；
[0010]图3为图1的俯视图。
[0011]图中:1、顶板，2、侧板一，3、侧板二，3.1、通孔一，3.2、通孔二，4、通管，5、筋板，6、
连接板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]如图1至图3所示，一种离合基座，所述的离合基座一体铸造而成，包括顶板1、侧板一 2、侧板二 3，所述的侧板二 3的顶端位置设有通孔一 3.1、通孔二 3.2，所述的通孔一 3.1、通孔二3.2的大小一致，位置为上下设置，在侧板二3的底端设有通孔，通管4嵌套在所述通孔中，通管4的一端的整体长度的1/5处的外径与通孔的内径相配合，另一端通过筋板5与侧板一2固定连接。
[0014]筋板5与顶板I平行设置。
[0015]顶板I与侧板二3的连接内壁处设有连接板6。
[0016]通过嵌套在通孔中的通管4可以方便的与离合配合使用，该结构一体铸造，简化安装程序，节省时间，提高工作效率。
【主权项】
1.一种离合基座，其特征在于，所述的离合基座一体铸造而成，包括顶板(I)、侧板一(2)、侧板二 (3)，所述的侧板二 (3)的顶端位置设有通孔一 (3.1)、通孔二 (3.2)，所述的通孔一(3.1)、通孔二(3.2)的大小一致，位置为上下设置，在侧板二(3)的底端设有通孔，通管(4)嵌套在所述通孔中，通管(4)的一端的整体长度的1/5处的外径与通孔的内径相配合，另一端通过筋板(5)与侧板一 (2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种离合基座，其特征在于，所述的筋板(5)与顶板(I)平行设置。3.根据权利要求1或2所述的一种离合基座，其特征在于，顶板(I)与侧板二(3)的连接内壁处设有连接板(6)。
【专利摘要】本发明提供一种离合基座，所述的离合基座一体铸造而成，包括顶板(1)、侧板一(2)、侧板二(3)，所述的侧板二(3)的顶端位置设有通孔一(3.1)、通孔二(3.2)，所述的通孔一(3.1)、通孔二(3.2)的大小一致，位置为上下设置，在侧板二(3)的底端设有通孔，通管(4)嵌套在所述通孔中，通管(4)的一端的整体长度的1/5处的外径与通孔的内径相配合，另一端通过筋板(5)与侧板一(2)固定连接。本发明结构简单，通过嵌套在通孔中的通管可以方便的与离合配合使用，该结构一体铸造，简化安装程序，节省时间，提高工作效率。
【IPC分类】F16D23/00, F16D48/00
【公开号】CN105570337
【申请号】CN201610038139
【发明人】姜志勇
【申请人】江苏华海钢结构有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月20日