]另外，在利用喷砂处理形成的微细凹部95a彼此之间形成的突起部的顶端容易磨损或容易塑性变形，且容易因与摩擦构件91b的固化层91e之间的摩擦而被磨平。另外，突起部的顶端因从开始使用起将老化层91d削去而被磨平，进而到达固化层91e而进一步被磨平。因此，能够快速地实现摩擦面彼此之间的磨合。
[0078]另外，由于将滑动面93b的表面粗糙度Rz设为3μπι以上且ΙΟμπι以下，因此，利用摩擦构件91b与从动盘93之间的滑动，能够适度地削去老化层91d而充分地形成移附膜97。
[0079]为了评价本实施方式的摩擦接合元件的传递转矩的稳定性，使用对应于JASO(Japan Automobile Standardizat1n 0rganizat1n)M349_2012试验的低速滑动摩擦试验装置(才一卜W夕X株式会社制)对摩擦接合元件的转矩传递特性进行了评价。
[0080]在将摩擦构件91b向从动盘93的滑动面93b按压并使摩擦构件91b旋转时，测量传递到从动盘93侧的转矩。按压力设为恒定(例如490N)，使转速在5秒内从Orpm上升到500rpm之后，以500rpm保持2秒，然后，使转速在5秒内从500rpm下降到Orpm。将获得的结果在图4中示出。
[0081]图4的图表的曲线表示传递转矩的大小。根据图表，能够确认的是:传递转矩的振幅能够抑制在目标转矩的大小的25%?35%左右。
[0082]另外，在试验后，能够确认的是:摩擦构件91b的老化层91d以大致均匀地分布在滑动面93b的整体范围内的方式移附在从动盘93的滑动面93b上。另外，能够确认的是:所移附的老化层91d充分地进入到了微细凹部95a的内部。即，能够明确的是:通过对滑动面93b施加喷砂处理而形成的微细凹部95a相对于老化层91d的移附膜97发挥了优异的保持力。
[0083]第3实施方式
[0084]参照图5至图7说明本发明的第3实施方式的摩擦接合元件。本实施方式为采用以环状延伸的多个槽95b作为第I实施方式的多个凹部95的例子。另外，对于其他的结构，由于与上述实施方式的结构相同，因此，在此对相同的构件标注相同的附图标记并省略详细的说明。
[0085]如图5所示，多个槽95b以从动盘93的规定部位(离合器9的旋转轴线X)为中心且实质上以同心圆状延伸。多个槽95b能够通过对从动盘93的滑动面93b例如施加切削加工而形成。
[0086]槽95b的深度Dl(参照图6)没有特殊限定，能够根据从动盘93的材质、摩擦构件91b的材质、老化层91d的厚度、性状等适当设定。为了相对于移附膜97发挥优异的保持力，深度Dl优选设为6μπι以上且16μπι以下。另外，为了进一步延长摩擦构件91b的寿命，深度Dl更优选设为8μηι以上且14μηι以下，进一步优选设为ΙΟμπι以上且12μηι以下。
[0087]槽95b的间距Pl也能够根据摩擦构件91b的材质、老化层91d的性状等适当设定。为了相对于移附膜97发挥优异的保持力，间距Pl设定在0.1mm以上且0.5mm以下为佳。另外，为了进一步延长摩擦构件91b的寿命，间距Pl优选设为0.15mm以上且0.4mm以下，更优选设为
0.2mm以上且0.3mm以下。
[0088]如图6的(a)和图6的(b)所示，本实施方式的摩擦接合元件在处于未使用的状态时，在多个槽95b的内部未移附老化层91d，且在滑动面93b上未形成移附膜97。在开始使用后，如图6的(c)和图6的(d)所示，利用上述的移附膜形成工艺，摩擦构件91b的老化层91d移附在多个槽95b的内部，而在滑动面93b上形成移附膜97。另外，形成在相邻的槽95b彼此之间的凸部的顶端因与摩擦构件91b的老化层91 d、固化层91 e之间的摩擦而被磨平。
[0089]麵
[0090]采用本实施方式的摩擦接合元件，由于多个槽95b作为第I实施方式的多个凹部95发挥功能，因此，能够获得与第I实施方式相同的效果。
[0091]另外，在本实施方式中，由于包括有作为凹部95的呈以从动盘93的规定部位作为中心的同心圆状延伸的槽95b，因此，能够降低该圆的周向上的摩擦系数。另外，由于形成在各槽95b之间的凸部也以同心圆状延伸，因此，能够抑制摩擦构件9 Ib和从动盘93的滑动面93b的磨损。
[0092]另外，在本实施方式中，由于将槽95b的深度Dl设为6μπι以上且16μπι以下，因此，能够相对于移附膜97发挥优异的保持力，而可靠地减小摩擦接合元件的传递转矩的振幅。
[0093]为了评价本实施方式的摩擦接合元件的传递转矩的稳定性，利用与第2实施方式相同的方法及条件评价了摩擦接合元件的转矩传递特性。根据图7的图表，能够确认的是:传递转矩的振幅被抑制在目标转矩的大小的30 %?50 %左右。另外，根据本实施方式的摩擦接合元件，能够确认的是:本实施方式的传递转矩低于第2实施方式的传递转矩。
[0094]另外，本实施方式的多个槽95b还能够与第2实施方式的微细凹部95a组合应用。例如，通过在对从动盘93的滑动面93b施加切削加工而形成了多个槽95b之后对从动盘93的滑动面93b施加喷砂处理，从而能够在多个槽95b上形成微细凹部95a。在该组合例中，能够同时获得本实施方式的效果和第2实施方式的效果。
[0095]第4实施方式
[0096]参照图8至图10说明本发明的第4实施方式的摩擦接合元件。如图8所示，本实施方式为采用在滑动面93b上互相隔开规定间隔地形成的多个凹坑95c作为第I实施方式的多个凹部95的例子。另外，对于其他的结构，由于与上述实施方式的结构相同，因此，在此，对相同的构件标注相同的附图标记并省略详细的说明。
[0097]多个凹坑95c是通过对从动盘93的滑动面93b施加凹痕加工而形成的。具体而言，各凹坑95c通过将硬度比滑动面93b的表面硬度高的突起向滑动面93b按压并使其陷入到母材内而形成。多个凹坑95c例如能够通过在将侧面设有多个突起的辊向滑动面93b按压并使其在滑动面93b上滚动而容易地形成。各凹坑95c的内表面的表面粗糙度大于滑动面93b上的除凹坑95c以外的部位的表面粗糙度为佳。通过这样地设定，能够提高各凹坑95c相对于移附膜97的保持力。另外，凹坑95c还能够利用切削加工、激光加工等而形成。
[0098]正面观察滑动面93b时，各凹坑95c呈在从动盘93的周向上较长的大致椭圆形或长圆形的形状。凹坑95c的在从动盘93的周向上的长度L(长径)大于凹坑95c的在从动盘93的径向上的宽度W(短径)。
[0099]凹坑95c的宽度W以及长度L(还可以将它们简单地总称为“宽度”)没有特殊限定，能够根据从动盘93的直径、摩擦构件91b的材质、老化层91d的性状等适当设定。为了使凹坑95c相对于移附膜97发挥优异的保持力，优选将宽度W设为0.5mm以上，将长度L设为2.3mm以下。另外，为了更加延长摩擦构件91b的寿命，更优选将宽度W设为0.6mm以上，将长度L设为
2.0mm以下，进一步优选将宽度W设为0.7mm以上，将长度L设为1.7mm以下。
[0100]凹坑95c的深度D2没有特殊限定，能够根据从动盘93的材质、摩擦构件91b的材质、老化层91d的厚度、性状等适当设定。为了相对于移附膜97发挥优异的保持力，深度D2优选设为3μηι以上且在9μηι以下。另外，为了更加延长摩擦构件91b的寿命，深度D2更优选设为4μηι以上且在7μηι以下，进一步优选设为4.5μηι以上且在5.5μηι以下。
[0101 ]各凹坑95c彼此之间的间隔没有特殊限定，能够根据从动盘93的材质、摩擦构件91b的材质、老化层91d的性状等适当设定。自滑动面93b上的、某一凹坑95c的边缘到与该凹坑95c相邻的凹坑95c的边缘的最短距离(例如图9的(a)的P2)例如能够设定在上述长度L的
1.0倍?5.0倍的范围内。
[0102]凹坑95c的配置图案没有特殊限定，在滑动面93b上，可以以同心圆状排列，也可以以螺旋状排列。在各列中，可以将凹坑95c以等间隔排列，也可以以不均等的间隔排列。另夕卜，还可以在滑动面93b上随机配置。
[0103]如图9的(a)和图9的(b)所示，本实施方式的摩擦接合元件在处于未使用的状态时，在多个凹坑95c内未移附老化层91d，且在滑动面93b上未形成移附膜97。在开始使用后，如图9的(c)和图9的(d)所示，利用上述的移附膜形成工艺，摩擦构件91b的老化层91d移附在多个凹坑95c的内部，而在滑动面93b上形成移附膜97。
[0104]麵
[0105]根据本实施方式的摩擦接合元件，由于多个凹坑95c作为第I实施方式的多个凹部95发挥功能，因此，能够获得与第I实施方式相同的效果。
[0106]另外，在本实施方式中，通过设置互相隔开规定间隔地形成的多个凹坑95c，能够控制老化层91d的移附量。由此，能够降低摩擦系数，并且，能够抑制摩擦构件91b的磨损量。
[0107]另外，在本实施方式中，将凹坑95c的深度D2设为3μπι以上且在9μπι以下，将凹坑95c的宽度(宽度W和长度L