离与压缩盘34的接合弯曲的下表面46。如图4C所示，下表面46允许压缩盘34以逐渐增加的距离进行弯曲，或者背离活塞子组件22、24、26的上表面24进行弯曲。杆37、38、40的小横截面40沿着中心轴线A穿过活塞子组件
22、24、26中的孔延伸到终端，以在回弹行程与压缩行程之间致动活塞子组件22、24、26。杆37、38、40的小横截面40具有柱形中空部，该柱形中空部被设置在中心轴线A上的小横截面40中并且沿着中心轴线A朝向小横截面40的终端延伸，小横截面40的终端以螺纹连接的方式支撑紧固件48。
[0025]活塞子组件22、24、26进一步限定柱形的凹部50，凹部50与中心轴线A同心并且沿轴向延伸到活塞子组件22、24、26的下表面26中。多边形形状的紧固螺母52被设置在活塞子组件22、24、26的凹部50中，并且以螺纹连接的方式设置在杆37、38、40的小横截面40上以与中心轴线A同心。紧固螺母52接合回弹盘36使之抵靠活塞子组件22、24、26的下表面26。活塞子组件22、24、26的下表面26限定出环形空腔，流入通道30终止于该环形空腔中，并且回弹盘36覆盖该环形空腔。下垫圈54被夹在回弹盘36与紧固螺母52之间，以围绕活塞子组件22、
24、26的下表面26并从环形空腔沿径向向内轴向夹紧回弹盘36使之抵靠活塞子组件22、24、26的下表面26，以允许回弹盘36以逐渐增加的距离进行弯曲或者背离活塞子组件22、24、26的下表面26进行弯曲。
[0026]固定器56、58被设置在活塞子组件22、24、26的凹部50中，并且包括筒56和凸缘58。筒56沿轴向延伸且与紧固螺母52是同心的，并且凸缘58围绕紧固螺母52和下垫圈54从筒56沿径向向外延伸，以接合回弹盘36使之抵靠活塞子组件22、24、26的下表面26。弹簧60与杆
37、38、40的小横截面40的终端起反作用且围绕该终端沿环形设置，并且在接合固定器56、58的凸缘58的主动端与紧固件48之间延伸，紧固件48位于杆37、38、40的反冲端处，用于使固定器56、58的凸缘58偏向并邻近回弹盘36。紧固件48沿轴向以可调节的方式预加载弹簧60使之抵靠固定器56、58的凸缘58，以偏置凸缘58使之抵靠回弹盘36。
[0027]致动器62、64由杆37、38、40支撑并位于杆37、38、40内，并且连接到固定器56、58，以沿轴向移动固定器56、58并从回弹盘36断开固定器56、58的凸缘58，从而允许回弹盘36响应于来自回弹行程的液压流体压力而弯曲。致动器62、64包括由控制器电操作的压电装置62，并包括放大器64。压电装置62被设置在杆37、38、40的大横截面38中，并且在上端66与下端68之间延伸，以将轴向力施加到固定器56、58。上压缩环70被设置在压电装置62的上端66与杆37、38、40的连杆37之间。下压缩环72抵接压电装置62的下端68。上压缩环70和下压缩环72在允许其沿轴向移动的同时将压电装置62偏置到空档位置。放大器64被设置在杆37、
38、40的大横截面38中，并且沿着中心轴线A在下压缩环72与杆37、38、40的肩部42之间沿轴向延伸。放大器64增强了压电装置62到固定器56、58的轴向力。致动器62、64限定出隔室74，隔室74沿着中心轴线A在放大器64与杆37、38、40的小横截面40之间以截头圆锥的方式向内延伸，用于容纳将放大器64的轴向力转移至固定器56、58的液压流体。在可行的实施方式中，放大器64采用不可压缩流体的形式。然而，应该理解的是，放大器64可以替代地具有其它形式，诸如但不限于，柱塞或任何液压行程放大器。例如，由弹性材料制成的橡胶锥可以用作放大器64。
[0028]轴76从致动器62、64的放大器64延伸到小横截面40的中空部内，与位于小横截面40的中空部中的狭槽78—起用于接收销80。轴76从邻近肩部42的放大器64延伸到邻近小横截面40的终端的接头端，以从放大器64轴向传递运动到固定器56、58上。杆37、38、40的小横截面40的终端具有一对狭槽78，其中每个狭槽78均呈现沿着中心轴线A的细长矩形形状。这一对狭槽78沿着杆37、38、40的小横截面40沿轴向延伸，并且垂直延伸穿过杆37、38、40的小横截面40 ο销80具有矩形或圆形横截面，并且延伸穿过轴76、杆37、38、40中的狭槽78，且在固定器56、58的筒56的相反两侧之间延伸并固定至固定器56、58的筒56的相反两侧，以沿轴向移动固定器56、58。结果，如图4B所示，销80沿着中心轴线A轴向压缩弹簧60，以从回弹盘36断开固定器56、58，从而允许回弹盘36单独响应于来自回弹行程的液压流体压力而弯曲，以打开活塞子组件22、24、26的流入通道30并减小回弹行程期间的阻尼力。
[0029]在操作中，致动器62、64由控制器电操作，用于向致动器62、64供给电压，以向下推动固定器56、58，从而减小回弹盘36上的预加载。响应于向致动器62、64供给的电压，压电装置62膨胀并沿着中心轴线A延伸，以沿着中心轴线A推动固定器56、58。因此，如图4B所示，回弹盘36将在回弹行程期间以较小的阻尼力偏转，导致较为柔性的悬架，以为更舒适的平顺性提供隔离。另外，当致动器62、64被关闭时，杆37、38、40将不会在固定器56、58上施加力，导致最高水平的阻尼力可用并且在回弹行程期间提供刚性悬架。如图4A所示，流体阻尼器组件处于致动器62、64被关闭的空档操作下。如图4C所示，流体阻尼器组件在致动器62、64被关闭的压缩行程中进行操作，并且液压流体沿轴向流过流出通道32并且使压缩盘34背离流出通道32弯曲。
[0030]显然，在上述说明的指导下可以对本发明进行很多修改和改变，并且这些可以以具体描述的方式之外的方式来实施，同时落入所附的权利要求书的保护范围内。这些先行词引用应该被解释为涵盖使本发明的新颖性行使其效用的任何组合。在装置权利要求中“所述”一词的使用，是指前项中包括在该权利要求覆盖范围内的肯定陈述，而用“该”限定的词语则意在不包括在权利要求覆盖范围内。
【主权项】
1.一种应用于车辆的流体阻尼器组件，所述流体阻尼器组件包括: 壳体，所述壳体具有围绕中心轴线并沿着所述中心轴线环形延伸的壁，限定出用于容纳液压流体的流体腔室； 活塞子组件，所述活塞子组件从所述中心轴线沿径向延伸以限定周界，所述周界被设置在所述流体腔室中并且限定出上表面和下表面，所述周界在所述上表面和所述下表面之间沿轴向延伸且能在回弹行程与压缩行程之间滑动； 所述活塞子组件限定出多个流入通道，以允许该液压流体在该回弹行程期间流过所述活塞子组件； 多个盘，所述多个盘包括回弹盘，所述回弹盘被设置在所述活塞子组件的所述下表面上，以限制该液压流体通过所述流入通道的流动； 杆，所述杆沿着所述中心轴线延伸且穿过所述活塞子组件而延伸到终端，以在该回弹行程与该压缩行程之间致动所述活塞子组件； 固定器，所述固定器被设置在所述回弹盘上，以接合所述回弹盘使所述回弹盘抵靠所述活塞子组件的所述下表面； 弹簧，所述弹簧与所述杆的所述终端进行反作用，且围绕所述终端沿环形设置，以使所述固定器偏向所述回弹盘； 致动器，所述致动器由所述杆支撑并位于所述杆内，并且所述致动器连接到所述固定器，以轴向移动所述固定器从而沿着所述中心轴线压缩所述弹簧，从所述回弹盘断开所述固定器，从而允许所述回弹盘单独响应于来自该回弹行程的液压流体压力而弯曲，以打开所述活塞子组件的所述流入通道并减小该回弹行程期间的阻尼力。2.如权利要求1所述的流体阻尼器组件，所述流体阻尼器组件包括轴，所述轴连接到所述固定器