一种低能耗电磁阀控制方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种低能耗电磁阀控制装置，包括电磁阀控制输出端子M1和M2以及与其连接的复合驱动电路。本发明还公开了一种低能耗电磁阀控制方法，复合驱动电路先让电磁阀控制输出端子M1和M2输出大于或等于电磁阀额定驱动电流值的电流，电磁阀以强大能量快速开启；电磁阀开启后，复合驱动电路让电磁阀控制输出端子M1和M2改为输出至少能保持电磁阀可靠吸合的电流，以保证电磁阀维持在开启状态。本发明的低能耗电磁阀控制方法及装置，能降低电磁阀的能量消耗,减小电磁阀内的线圈发热,同时有利于电磁阀的快速闭合，从而达到节能降温、增长电磁阀使用寿命的目的。
【专利说明】
一种低能耗电磁阀控制方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及商业炉具领域，尤其涉及一种低能耗电磁阀控制方法及装置。
【背景技术】
[0002]现商用炉用的磁阀都是直接用大于或等于电磁阀额定驱动电压整流驱动，功耗大温升高，长期工作在高温环境下易烧电磁线圈，寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种低能耗电磁阀控制方法及装置，以降低电磁阀的能量消耗，减小电磁阀内的线圈发热，同时有利于电磁阀的快速闭合，从而达到节能降温、增长电磁阀使用寿命的目的。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种低能耗电磁阀控制装置，包括用于控制电磁阀的电磁阀控制输出端子Ml和M2;其特征在于:它还包括复合驱动电路，所述复合驱动电路包括依次连接的控制芯片M⑶、电阻R4、三极管Q4、电阻R3、三极管Q6、电阻R2和三极管Q7，所述三极管Q4的基极与其发射极之间连接有电阻R23;所述的三极管Q7与所述电磁阀控制输出端子Ml和M2连接，所述控制芯片MCU为能根据电磁阀的开启与否来输出强吸信号或PffM脉宽调制信号的芯片，所述强吸信号为让三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出大于或等于电磁阀额定驱动电流值的电流的信号，所述PWM脉宽调制信号为让三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出至少能保持电磁阀可靠吸合的电流的信号；电磁阀控制输出端子Ml和M2之间连接有用于保护稳压的二极管DlO，电磁阀控制输出端子Ml与二极管DlO的共同端连接有用于滤波储能的电容Cl 2。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述电磁阀控制输出端子Ml与电容C12的共同端连接有用于整流的二极管D9。
[0006]作为本发明的更进一步改进，所述三极管Q7为NPN三极管，所述三极管Q6为PNP三极管，所述三极管Q4为NPN三极管。
[0007]为实现上述目的，本发明还提供了一种低能耗电磁阀控制方法，其包括以下步骤:
[0008]I)电磁阀强吸步骤:控制芯片M⑶输出强吸信号，复合驱动电路通过三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出大于或等于电磁阀额定驱动电流值的电流，电容C12将所储所有电能释放并赋予电磁阀，电磁阀以强大能量快速开启；
[0009]2)电磁阀维持开启步骤:电磁阀开启后，因其工作气隙较小，磁路磁阻很低，因此让控制芯片MCU改为输出PffM脉宽调制信号，三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2向电磁阀调节输出至少能保持电磁阀可靠吸合的电流，此时电磁阀内的电磁线圈通入的电流便能产生足够大的电磁作用力以保证电磁阀维持在开启状态。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本发明的低能耗电磁阀控制方法及装置有以下优点，在电磁阀强吸后，控制芯片MCU输出P丽脉宽调制信号，调节输出较小的电流给电磁阀即可保持其可靠吸合，电磁阀工作功耗大幅减小，温升也同步减小，达到节能降温延长寿命目的。
[0012]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的一种低能耗电磁阀控制装置的结构图。
[0015]图中，1、复合驱动电路。
【具体实施方式】
[0016]现在参考附图描述本发明的实施例。
[0017]实施例1
[0018]本发明的【具体实施方式】如图1所示，一种低能耗电磁阀控制装置，包括用于控制电磁阀的电磁阀控制输出端子Ml和M2。它还包括复合驱动电路I，复合驱动电路I包括依次连接的控制芯片MCU、电阻R4、三极管Q4、电阻R3、三极管Q6、电阻R2和三极管Q7，三极管Q4的基极与其发射极之间连接有电阻R23。三极管Q7与电磁阀控制输出端子Ml和M2连接。控制芯片MCU能根据电磁阀的开启与否来输出强吸信号或PffM脉宽调制信号。强吸信号能让三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出大于或等于电磁阀额定驱动电流值的电流;PWM脉宽调制信号能让三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出至少能保持电磁阀可靠吸合的电流。电磁阀控制输出端子Ml和M2之间连接有用于保护稳压的二极管D10，电磁阀控制输出端子Ml与二极管D1的共同端连接有用于滤波储能的电容Cl 2。
[0019]二极管DlO的规格为4007，电容C12的规格为4.7yF/500V。二极管DlO两端分别与电磁阀控制输出端子Ml和M2连接；电容C12的正极与电磁阀控制输出端子Ml连接，电容C12的负极接地。
[0020]三极管Q7的类型为NPN，型号为13005;三极管Q6的类型为PNP，型号为8550;三极管Q4的类型为NPN，型号为5551。电磁阀控制输出端子M2与三极管Q7的集电极连接，三极管Q7的发射极接地。三极管Q4的基极与控制芯片MCU连接，连接在两者之间的电阻R4规格为10K。连接在三极管Q4的基极与其发射极之间的电阻R23其规格为100K。三极管Q4的发射极接地，三极管Q4的集电极与三极管Q6的基极连接，连接在两者之间的电阻R3其规格为1K。三极管Q6的发射极接有+24V电压。三极管Q6的集电极与三极管Q7的基极连接，连接在两者之间的电阻R2规格为5.1K。
[0021]电磁阀控制输出端子Ml与电容C12的共同端连接有用于整流的二极管D9，其规格为4007。二极管D9的正极接有AC220V电压，二极管D9的负极与电磁阀输入端Ml连接。
[0022]—种低能耗电磁阀控制方法，其包括以下步骤:
[0023]I)电磁阀强吸步骤:控制芯片M⑶输出时长为3秒的强吸信号，复合驱动电路I通过三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出大于或等于电磁阀额定驱动电流值的电流，电容C12将所储所有电能释放并赋予电磁阀，电磁阀以强大能量快速开启；
[0024]2)电磁阀维持开启步骤:电磁阀开启后，因其工作气隙较小，磁路磁阻很低，因此让控制芯片M⑶改为输出频率为500Hz的HVM脉宽调制信号，三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2向电磁阀调节输出至少能保持电磁阀可靠吸合的电流，此时电磁阀内的电磁线圈通入的电流便能产生足够大的电磁作用力以保证电磁阀维持在开启状态。
[0025]在电磁阀强吸后，控制芯片MCU输出P丽脉宽调制信号，使电磁阀控制输出端子MI和M2调节输出较小的电流给电磁阀即可保持其可靠吸合，而无需继续输出大于或等于电磁阀额定驱动电流值的电流，电磁阀的工作功耗大幅减小，温升也同步减小，达到节能降温延长寿命目的。
[0026]上述实施例中，PffM脉宽调制信号的频率还可以为其他数值。
[0027]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种低能耗电磁阀控制装置，包括用于控制电磁阀的电磁阀控制输出端子Ml和M2;其特征在于:它还包括复合驱动电路(I)，所述复合驱动电路(I)包括依次连接的控制芯片MCU、电阻R4、三极管Q4、电阻R3、三极管Q6、电阻R2和三极管Q7，所述三极管Q4的基极与其发射极之间连接有电阻R23;所述的三极管Q7与所述电磁阀控制输出端子Ml和M2连接，所述控制芯片MCU为能根据电磁阀的开启与否来输出强吸信号或PffM脉宽调制信号的芯片，所述强吸信号为让三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出大于或等于电磁阀额定驱动电流值的电流的信号，所述PWM脉宽调制信号为让三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出至少能保持电磁阀可靠吸合的电流的信号；电磁阀控制输出端子Ml和M2之间连接有用于保护稳压的二极管DlO，电磁阀控制输出端子Ml与二极管DlO的共同端连接有用于滤波储能的电容C12。2.根据权利要求1所述的一种低能耗电磁阀控制装置，其特征在于，所述电磁阀控制输出端子Ml与所述电容C12的共同端连接有用于整流的二极管D9。3.根据权利要求1所述的一种低能耗电磁阀控制装置，其特征在于，所述三极管Q7为NPN三极管，所述三极管Q6为PNP三极管，所述三极管Q4为NPN三极管。4.一种低能耗电磁阀控制方法，其特征在于包括以下步骤: 1)电磁阀强吸步骤:控制芯片MCU输出强吸信号，复合驱动电路(I)通过三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2输出大于或等于电磁阀额定驱动电流值的电流，电容C12将所储所有电能释放并赋予电磁阀，电磁阀以强大能量快速开启； 2)电磁阀维持开启步骤:电磁阀开启后，因其工作气隙较小，磁路磁阻很低，因此让控制芯片M⑶改为输出PffM脉宽调制信号，三极管Q7驱使电磁阀控制输出端子Ml和M2向电磁阀调节输出至少能保持电磁阀可靠吸合的电流，此时电磁阀内的电磁线圈通入的电流便能产生足够大的电磁作用力以保证电磁阀维持在开启状态。
【文档编号】F16K31/06GK106015707SQ201610640709
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月5日
【发明人】冯成威
【申请人】广州市东霸节能科技有限公司