背板I上成型有多个用于连接所述摩擦块2的定位孔11 ;优选的，所述背板I上成型有多个与所述定位孔11同轴的定位槽12，所述定位槽12上放置所述碟簧4，所述定位槽12的直径略大于所述碟簧4的外径，可以防止碟簧4在制动时瞬间应力集中导致疲劳断裂的问题，同时，在所述背板I上设置定位槽12可以减少背板I与摩擦块2之间的间隙，使摩擦块2的摆动较小，制动稳定性大大提高。本实施例中，所述背板I在远离所述摩擦块2的一侧面上一体成型有燕尾结构8，所述燕尾结构8与所述背板I通过一体铸造成型。
[0031]如图4所示，所述摩擦块2为由摩擦体5，定位件6以及支撑板7 —体烧结成型，所述摩擦体5为三角形结构，多个摩擦块之间设置防转结构，实现摩擦块在闸片背板安装平面内水平方向的锁定；所述支撑板7为中部为球形结构的薄板，其外形与所述摩擦体5的形状一致；所述定位件6 —端成型定位部61，所述定位部61插入所述定位孔11内，另一端穿过所述支撑板7与所述摩擦体5连接。
[0032]为了使摩擦体5与所述支撑板7烧结时更加容易定位，本实施方式中，如图4所示，所述摩擦体5朝向所述支撑板7的一面设置有若干个定位体51，所述支撑板7设置有与所述定位体51相配合的定位孔71。
[0033]其中，若干所述摩擦块2的大小相等形状相同，所述摩擦块2的摩擦面为通过弧形过渡的等边三角形；其摩擦面积相等，有利于摩擦块排布的设计计算。
[0034]制动装置工作时，制动压力作用在所述背板I上，通过若干碟簧4传递到所述摩擦块2上，若干摩擦块2平稳贴合制动盘实施制动。由于所述碟簧4与所述摩擦块2的球形支撑部22接触使得闸片摩擦块可实现三向微量转动，以使摩擦块的摩擦工作面最大程度地与制动盘接触，防止摩擦块偏磨的问题，降低浮动式制动闸片的温度梯度，提高了制动稳定性。
[0035]实施例2
[0036]在实施例1的基础上，本实施例中，所述浮动式制动闸片中，以闸片受力中心线为中心，两侧的所述摩擦块2距所述闸片受力中心线的距离之和与基准距离相比上下不超过基准距离的10%。如图5所述，由于制动闸片A安装于闸片支座D上，且制动夹钳B与闸片支座D通过活节C连接，所述活节C的轴线即构成本实用新型所述的闸片受力中心线。
[0037]本实施方式中浮动式制动闸片来说，由于所述摩擦块在背板I上设置为左右对称，因此，对于摩擦块2距所述闸片受力中心线的距离之和可以通过左侧或右侧的摩擦块计算，如图2所示，右侧的五块摩擦块中，上侧的摩擦块2距所述闸片受力中心线的距离和为a+b+c，下侧的摩擦块2距所述闸片受力中心线的距离和为d+e，即a+b+c ^ 1.1 (d+e)。这种浮动式制动闸片可以使闸片上摩擦块距闸片受力中心线的力矩相等，避免了摩擦块偏磨的现象，制动稳定性提高；并且，摩擦块温度提高较为均匀，浮动式制动闸片的使用寿命
[0038]通过热成像实验可以看出，普通闸片在385kph时，制动盘同一盘面温差达400°C以上，当制动盘局部热应力超过制动盘材料本身的屈服极限时，将产生塑性变形，同时在变形部位产生热应力，使制动盘产生裂纹。而闸片在制动过程中也将产生振动式摩擦，闸片将承受更大的频繁冲击，摩擦体易出现掉块、金属转移等现象。本申请的上述浮动式制动闸片在同一工况下，盘面受热均匀，温差不超过150°C ;大大的提高了制动盘的使用寿命，大大提高了闸片的安全使用性能。
[0039]实施例3
[0040]本实施例与实施例2的结构基本相同，区别点在于:本实施例中，所述摩擦块2的外轮廓位于所述背板I的外轮廓内部或与所述背板I的外轮廓相切。
[0041]其他实施例中，所述浮动式制动闸片以所述制动盘的圆心为圆心，将所述背板I分隔为若干等距圆环a，每个所述圆环a内的所述摩擦块2的摩擦面积相等；以闸片受力中心线为中心，两侧的所述摩擦块2距所述闸片受力中心线的距离之和相等；以上方案为本实用新型的理想状态。而综合考虑浮动式制动闸片的加工成本，所述浮动式制动闸片以所述制动盘的圆心为圆心，将所述背板I分隔为若干等距圆环a，每个所述圆环a内的所述摩擦块2的摩擦面积与基准平均摩擦面积相比上下不超过基准平均摩擦面积的15%即可保证背板的温度梯度较低；以闸片受力中心线为中心，两侧的所述摩擦块2距所述闸片受力中心线的距离和与基准距离相比上下不超过基准距离的15%即可保证两侧力矩大致相等，避免偏磨过大。
[0042]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种浮动式制动闸片，其包括，背板(I)，所述背板(I)上成型有多个定位孔(11)，安装于所述背板(I)上的若干个摩擦块(2)，所述摩擦块(2)插入所述定位孔(11)，并通过设置于背板(I)另一侧的若干个卡簧(3)连接于所述背板(I)上，所述摩擦块(2)与所述背板(I)之间设有碟簧(4);其特征在于:以与所述浮动式制动闸片配合的制动盘的圆心为圆心，将所述背板(I)分隔为若干同心圆环(a)，所述圆环(a)沿径向的长度相等，每个所述圆环(a)内的所述摩擦块(2)的摩擦面积与基准平均摩擦面积相比上下不超过基准平均摩擦面积的15%。
2.根据权利要求1所述的浮动式制动闸片，其特征在于:位于闸片受力中心线两侧的所述摩擦块(2)的重心位置距所述闸片受力中心线的距离之和与基准距离相比上下不超过基准距离的15%。
3.根据权利要求2所述的浮动式制动闸片，其特征在于:位于闸片受力中心线两侧的所述摩擦块(2)的重心位置距所述闸片受力中心线的距离之和相等。
4.根据权利要求1-3任一所述的浮动式制动闸片，其特征在于:所述摩擦块(2)的外轮廓位于所述背板(I)的外轮廓内部或与所述背板(I)的外轮廓相切。
5.根据权利要求4所述的浮动式制动闸片，其特征在于:若干所述摩擦块(2)的摩擦面积相等。
6.根据权利要求1所述的浮动式制动闸片，其特征在于:所述摩擦块(2)为由摩擦体(5)，定位件￠)以及支撑板(7) —体烧结成型，所述摩擦体(5)为由耐磨材料制成的块体，所述支撑板(X)为中部为球形结构的薄板；所述定位件(6) —端成型定位部(21)，所述定位部(21)插入所述定位孔(11)内，另一端穿过所述支撑板(7)与所述摩擦体(5)连接。
7.根据权利要求6所述的浮动式制动闸片，其特征在于:所述摩擦体(5)朝向所述支撑板(7)的一面设置有若干个定位体(51)，所述支撑板(7)设置有与所述定位体(51)相配合的定位孔(71)。
8.根据权利要求6所述的浮动式制动闸片，其特征在于:所述摩擦体(5)为三角形块体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮动式制动闸片，其包括，背板(1),安装于所述背板(1)上的若干个摩擦块(2)，所述摩擦块(2)通过设置于背板(1)另一侧的若干个卡簧(3)连接于所述背板(1)上，所述摩擦块(2)与所述背板(1)之间设有碟簧(4)；以与所述浮动式制动闸片配合的制动盘的圆心为圆心，将所述背板(1)分隔为若干圆环(a)，若干所述圆环(a)沿径向的长度相等，每个所述圆环(a)内的所述摩擦块(2)的摩擦面积与基准平均摩擦面积相比上下不超过基准平均摩擦面积的15％。该浮动式制动闸片解决了现有浮动式制动闸片热弹性不稳定导致制动稳定性差，浮动式制动闸片使用寿命低的问题。
【IPC分类】F16D69-04, F16D65-04
【公开号】CN204533294
【申请号】CN201420805503
【发明人】吴佩芳
【申请人】北京天宜上佳新材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月17日