能够实现快速拆装的辊筒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够实现快速拆装的辊筒装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中，对于辊筒的拆除，需要先将减速机拆除，再将轴承透盖拆下，然后再将辊筒两端轴承的上盖打开，才能够将辊筒拆卸下来，反之，安装过程为上述的倒序，两过程都要花费很长的时间，导致生产效率低，特别是，对于经常更换辊筒的用户，无法满足生产需求。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种能够实现快速拆装的辊筒装置，其将轴承座和连接盘均设计为两体式结构，与拆装支撑臂相结合在一起，通过其能够实现对辊筒的快速拆装，实现对中辊和下辊筒的快速拆装，操作方便，省时省力，效果显著。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种能够实现快速拆装的辊筒装置，沿水平方向设置的辊筒的两端分别具有轴头，该装置包括用于支撑辊筒的支撑部分和用于使辊筒与减速机同步联动的连接部分，所述的支撑部分包括分别通过轴承与两个所述的轴头相装配的两个轴承座组件，所述的轴承座组件包括固定在侧立墙板上的轴承座底座、能够拆卸地与所述的轴承座底座相扣合安装的轴承座上盖，所述的轴承座底座与所述的轴承座上盖相扣合的面为平行于辊筒轴心线的竖直面，所述的轴承座底座与所述的轴承座上盖之间形成用于安装轴承的安装位置；所述的连接部分包括万向联轴器，所述的万向联轴器的一端通过法兰盘能够拆卸地与一个所述的轴头相连接、另一端能够拆卸地与减速机的输出轴相连接，另一端所对应的所述的轴承座组件与所述的减速机的输出轴之间通过连接盘组件相连接，所述的连接盘组件包括连接盘底座、能够拆卸地与所述的连接盘底座相扣合安装的连接盘上盖，减速机的输出轴的端部和所述的万向联轴器的端部定位收纳在所述的连接盘底座与所述的连接盘上盖之间，该装置还包括沿水平方向且垂直于辊筒轴心线方向设置的拆装支撑臂，所述的拆装支撑臂的上表面与所述的轴头的最低面相切，所述的拆装支撑臂的远离所述的辊筒的一端设置有防止辊筒从其上脱离的阻挡部。
[0006]优选地，所述的轴承座底座与所述的连接盘底座之间通过紧固件相连接。
[0007]优选地，所述的连接盘底座上沿周向分布开设有多个通孔，所述的通孔沿轴向延伸，对应所述的轴承座底座上沿周向分布开设有多个螺纹沉孔，所述的螺纹沉孔沿轴向延伸，所述的紧固件为穿过对应的所述的通孔后旋紧在对应的所述的螺纹沉孔中的螺栓。
[0008]优选地，所述的拆装支撑臂包括两根相平行的横杆，所述的横杆包括固定部分和相对于所述的固定部分能够移动的伸缩部分。
[0009]优选地，所述的轴承座底座与所述的轴承座上盖之间通过定位销和螺钉进行可拆卸连接。
[0010]优选地，所述的连接盘底座与所述的连接盘上盖相扣合的面为平行于辊筒轴心线的竖直面。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本设计中将传统的轴承座和连接盘均设置为两体式结构，通过其能够实现对辊筒的快速拆装，实现对辊筒的快速拆装，并且操作简便、易实施。
【附图说明】
[0012]附图1为本实施例的装置的结构示意图；
[0013]附图2为本实施例的装置的应用示意图；
[0014]附图3为本实施例的装置中的轴承座组件的示意图；
[0015]附图4为本实施例的装置中的连接盘组件的拆分示意图。
[0016]附图中:10、辊筒；20、轴头；30、减速机；40、侧立墙板；50、轴承座底座；60、轴承座上盖；70、万向联轴器；80、连接盘底座；90、连接盘上盖；100、拆装支撑臂；110、阻挡部。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0018]附图1及附图2所示，一种能够实现快速拆装的辊筒装置，侧立墙板40上上下分布设置有三个辊筒10，各辊筒10沿水平方向设置，其两端分别具有轴头20，该装置包括用于支撑辊筒10的支撑部分和用于使辊筒10与减速机30同步联动的连接部分，支撑部分包括分别通过轴承与两个轴头20相装配的两个轴承座组件，轴承座组件包括固定在侧立墙板40上的轴承座底座50、能够拆卸地与轴承座底座50相扣合安装的轴承座上盖60，轴承座底座50与轴承座上盖60相扣合的面为平行于辊筒10轴心线的竖直面，轴承座底座50与轴承座上盖60之间形成用于安装轴承的安装位置；连接部分包括万向联轴器70，万向联轴器70的一端通过法兰盘能够拆卸地与一个轴头20相连接、另一端能够拆卸地与减速机30的输出轴相连接，该另一端对应的轴承座组件与减速机30的输出轴之间通过连接盘组件相连接，连接盘组件包括连接盘底座80、能够拆卸地与连接盘底座80相扣合安装的连接盘上盖90，减速机30的输出轴的端部和万向联轴器70的端部定位收纳在连接盘底座80与连接盘上盖90之间；轴承座底座50与连接盘底座80之间通过紧固件相连接，具体地，连接盘底座80上沿周向分布开设有多个通孔，通孔沿轴向延伸，对应轴承座底座50上沿周向分布开设有多个螺纹沉孔，螺纹沉孔沿轴向延伸，紧固件为穿过对应的通孔后旋紧在对应的螺纹沉孔中的螺栓；该装置还包括沿水平方向且垂直于辊筒10轴心线方向设置的拆装支撑臂100，拆装支撑臂100的上表面与轴头20的最低面相切，拆装支撑臂100的远离辊筒10的一端设置有防止辊筒10从其上脱离的阻挡部110，拆装支撑臂100包括两根相平行的横杆，横杆包括固定部分和相对于固定部分能够移动的伸缩部分，上述的轴承座底座50与轴承座上盖60之间通过定位销和螺钉进行可拆卸连接，连接盘底座80与连接盘上盖90相扣合的面为平行于辊筒10轴心线的竖直面，更加方便拆装。
[0019]拆装过程:将一侧的轴承座上盖60拆下，另一侧的轴承座上盖60连同连接盘上盖90—起拆下，并断开与万向联轴器70的连接，即可使辊筒10沿着延伸至其下方的拆装支撑臂100滚动至靠近阻挡部110的位置，然后通过其他工具移开；安装过程为上述过程的反向操作，沿拆装支撑臂100使辊筒10移动至两端的轴头20位于对应的轴承座底座50上的位置，将对应的万向联轴器70与对应的轴头20通过法兰盘相连接，然后装上轴承座上盖60、轴承座上盖60与连接盘上盖90，并撤走拆装支撑臂100。
[0020]本设计中将传统的轴承座和连接盘均设置为两体式结构，通过其能够实现对辊筒10的快速拆装，实现对辊筒10的快速拆装，并且操作简便、易实施。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能够实现快速拆装的辊筒装置，沿水平方向设置的辊筒的两端分别具有轴头，其特征在于:包括用于支撑辊筒的支撑部分和用于使辊筒与减速机同步联动的连接部分，所述的支撑部分包括分别通过轴承与两个所述的轴头相装配的两个轴承座组件，所述的轴承座组件包括固定在侧立墙板上的轴承座底座、能够拆卸地与所述的轴承座底座相扣合安装的轴承座上盖，所述的轴承座底座与所述的轴承座上盖相扣合的面为平行于辊筒轴心线的竖直面，所述的轴承座底座与所述的轴承座上盖之间形成用于安装轴承的安装位置；所述的连接部分包括万向联轴器，所述的万向联轴器的一端通过法兰盘能够拆卸地与一个所述的轴头相连接、另一端能够拆卸地与减速机的输出轴相连接，另一端所对应的所述的轴承座组件与所述的减速机的输出轴之间通过连接盘组件相连接，所述的连接盘组件包括连接盘底座、能够拆卸地与所述的连接盘底座相扣合安装的连接盘上盖，减速机的输出轴的端部和所述的万向联轴器的端部定位收纳在所述的连接盘底座与所述的连接盘上盖之间，该装置还包括沿水平方向且垂直于辊筒轴心线方向设置的拆装支撑臂，所述的拆装支撑臂的上表面与所述的轴头的最低面相切，所述的拆装支撑臂的远离所述的辊筒的一端设置有防止辊筒从其上脱离的阻挡部。2.根据权利要求1所述的能够实现快速拆装的辊筒装置，其特征在于:所述的轴承座底座与所述的连接盘底座之间通过紧固件相连接。3.根据权利要求2所述的能够实现快速拆装的辊筒装置，其特征在于:所述的连接盘底座上沿周向分布开设有多个通孔，所述的通孔沿轴向延伸，对应所述的轴承座底座上沿周向分布开设有多个螺纹沉孔，所述的螺纹沉孔沿轴向延伸，所述的紧固件为穿过对应的所述的通孔后旋紧在对应的所述的螺纹沉孔中的螺栓。4.根据权利要求1所述的能够实现快速拆装的辊筒装置，其特征在于:所述的拆装支撑臂包括两根相平行的横杆，所述的横杆包括固定部分和相对于所述的固定部分能够移动的伸缩部分。5.根据权利要求1所述的能够实现快速拆装的辊筒装置，其特征在于:所述的轴承座底座与所述的轴承座上盖之间通过定位销和螺钉进行可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的能够实现快速拆装的辊筒装置，其特征在于:所述的连接盘底座与所述的连接盘上盖相扣合的面为平行于辊筒轴心线的竖直面。
【专利摘要】<b>本实用新型公开一种能够实现快速拆装的辊筒装置，</b><b>包括用于支撑辊筒的支撑部分和用于使辊筒与减速机同步联动的连接部分，支撑部分包括分别通过轴承与两个轴头相装配的两个轴承座组件，轴承座组件包括固定在侧立墙板上的轴承座底座、能够拆卸地与轴承座底座相扣合安装的轴承座上盖；连接部分包括万向联轴器，万向联轴器的一端能够拆卸地与轴头连接、另一端能够拆卸地与减速机的输出轴连接，轴承座组件与减速机的输出轴之间通过连接盘组件相连接，其包括连接盘底座、能够拆卸地与连接盘底座相扣合安装的连接盘上盖。</b><b>本设计中将传统的轴承座和连接盘均设置为两体式结构，通过其能够实现对辊筒的快速拆装，实现对辊筒的快速拆装，操作简便、易实施。</b>
【IPC分类】F16C13/00
【公开号】CN204805318
【申请号】CN201520523165
【发明人】何海潮, 刘红彬
【申请人】苏州金纬机械制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月17日