,高度为59mm的外圆金属轴套；所述外圆金属轴套内表面设置2个内径环槽，所述内径环槽的深度为1mm，宽度为21.5mm。
[0054](2)将牌号为SPCC，厚度为1.5mm的冷乳低碳钢板按照图5所示的通孔分布进行冲孔，再剪板、卷圆和机械加工，得到内径为72mm，厚度为1.5mm，高度为52mm的钢板层；戶斤述钢板层具有多个通孔，所述多个通孔的孔径均为3mm。
[0055](3)将步骤⑵得到的钢板层在200kg的压入力条件下压入步骤⑴得到的外圆金属轴套，在钢板层与外圆金属轴套相接触的两端位置和中间位置进行点焊焊接；最后对上述固定有钢板层的外圆金属轴套用POM塑料进行注塑，得到内径为69.4mm，外径为85.3_，高度为59_的金属基高分子复合轴承；最终内外径采用机加工至内径70_，高度56_，外径85_，完成本实用新型实施例1提供的整体式金属基高分子复合自润滑轴承的制备。
[0056]对本实用新型实施例1制备得到的整体式金属基高分子复合自润滑轴承进行摩擦磨损性能试验，将与本实用新型实施例1提供的整体式金属基高分子复合自润滑轴承尺寸相匹配的格林柱试样进行浸油润滑后，在1.2MPa、0.7m/s 一次性涂油的工况下，试验50h，磨损量0.04mm,与铜合金衬套磨损量相当，且对磨轴无拉伤，摩擦系数低，实验稳定温度在70°C?80°C之间，耐磨层与金属轴套无脱层剥离现象。
[0057]实施例2
[0058](I)将45#钢材轴套内表面进行机械加工，得到内径为44.5mm，外径为50.3mm，高度为33mm的外圆金属轴套；所述外圆金属轴套内表面设置2个内径环槽，所述内径环槽的深度为1mm，宽度为7.5mm。
[0059](2)将牌号为SPCC，厚度为1.5mm的冷乳低碳钢板按照图5所示的通孔分布进行冲孔，再剪板、卷圆和机械加工，得到内径为41.5mm，厚度为1mm，高度为26mm的钢板层；戶斤述钢板层具有多个通孔，所述多个通孔的孔径均为3mm。
[0060](3)将步骤(2)得到的钢板层在10kg的压入力条件下压入步骤(I)得到的外圆金属轴套，在钢板层与外圆金属轴套相接触的两端位置和中间位置进行点焊焊接；最后对上述固定有钢板层的外圆金属轴套用POM塑料进行注塑，得到内径为39.4mm，外径为50.3mm,高度为33mm的金属基高分子复合轴承；最终内外径采用机加工至内径40mm，高度30mm，外径50mm，，完成本实用新型实施例2提供的整体式金属基高分子复合自润滑轴承的制备。
[0061]对本实用新型实施例2制备得到的整体式金属基高分子复合自润滑轴承进行摩擦磨损性能试验，将与本实用新型实施例2提供的整体式金属基高分子复合自润滑轴承尺寸相匹配的格林柱试样进行浸油润滑后，在1.2MPa、0.7m/s 一次性涂油的工况下，试验50h，磨损量0.05mm,与铜合金衬套磨损量相当，且对磨轴无拉伤，摩擦系数低，实验稳定温度在70°C?80°C之间，耐磨层与金属轴套无脱层剥离现象。
[0062]实施例3
[0063](I)将45#钢材轴套内表面进行机械加工，得到内径为85mm，外径为95.6mm，法兰外径为101.5mm，高度为83mm的外圆金属轴套；所述外圆金属轴套内表面设置2个内径环槽，所述内径环槽的深度为1mm，宽度为27.5mm。
[0064](2)将牌号为SPCC，厚度为1.5mm的冷乳低碳钢板按照图5所示的通孔分布进行冲孔，再剪板、卷圆和机械加工，得到内径为82mm，厚度为1.5mm，高度为71mm的钢板层；戶斤述钢板层具有多个通孔，所述多个通孔的孔径均为3mm。
[0065](3)将步骤(2)得到的钢板层在200kg的压入力条件下压入步骤(I)得到的外圆金属轴套，在钢板层与外圆金属轴套相接触的两端位置和中间位置进行点焊焊接；最后对上述固定有钢板层的外圆金属轴套用POM塑料进行注塑，得到内径为79.4mm，外径为95.6mm，法兰外径为101.5mm，高度为83mm的金属基高分子复合轴承；最终内外径采用机加工至内径为80mm，高度为80mm，法兰外径为101mm，外径为95mm，完成本实用新型实施例3提供的整体式金属基高分子复合自润滑轴承的制备。
[0066]对本实用新型实施例3制备得到的整体式金属基高分子复合自润滑轴承进行摩擦磨损性能试验，将与本实用新型实施例3提供的整体式金属基高分子复合自润滑轴承尺寸相匹配的格林柱试样进行浸油润滑后，在1.2MPa、0.7m/s 一次性涂油的工况下，试验50h，磨损量0.06mm,与铜合金衬套磨损量相当，且对磨轴无拉伤，摩擦系数低，实验稳定温度在70°C?80°C之间，耐磨层与金属轴套无脱层剥离现象。
[0067]所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种整体式金属基高分子复合自润滑轴承，其特征在于，包括: 外圆金属轴套，所述外圆金属轴套内表面设置有内径环槽； 固定在所述外圆金属轴套内的钢板层，所述钢板层外表面与所述外圆金属轴套内表面相接触，且所述钢板层具有多个通孔； 固定在所述钢板层上的塑料层；所述塑料层包括耐磨层和固定层；所述耐磨层与所述钢板层内表面相接触；所述固定层填充在所述钢板层的通孔内和所述外圆金属轴套的内径环槽内。2.根据权利要求1所述的整体式金属基高分子复合自润滑轴承，其特征在于，所述多个通孔为均匀规则排布。3.根据权利要求1所述的整体式金属基高分子复合自润滑轴承，其特征在于，所述钢板层的材质为冷乳低碳钢板或不锈钢板。4.根据权利要求1所述的整体式金属基高分子复合自润滑轴承，其特征在于，所述塑料层的材质为POM塑料、PA塑料和PEEK塑料中的一种。5.根据权利要求1所述的整体式金属基高分子复合自润滑轴承，其特征在于，所述外圆金属轴套的内径为40mm?120mm，壁厚为5mm?20mm，高度为30mm?150mmo6.根据权利要求5所述的整体式金属基高分子复合自润滑轴承，其特征在于，所述内径环槽的深度为1_?1.5mm,宽度为7.5mm?27.5_。7.根据权利要求5所述的整体式金属基高分子复合自润滑轴承，其特征在于，所述钢板层的厚度为Imm?1.5mm ;所述耐磨层的厚度为0.75mm?1.5mm。8.根据权利要求5所述的整体式金属基高分子复合自润滑轴承，其特征在于，所述多个通孔的孔径均为3mm?4mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种整体式金属基高分子复合自润滑轴承，包括：外圆金属轴套，所述外圆金属轴套内表面设置有内径环槽；固定在所述外圆金属轴套内的钢板层，所述钢板层外表面与所述外圆金属轴套内表面相接触，且所述钢板层具有多个通孔；固定在所述钢板层上的塑料层；所述塑料层包括耐磨层和固定层；所述耐磨层与所述钢板层内表面相接触；所述固定层填充在所述钢板层的通孔内和所述外圆金属轴套的内径环槽内。本实用新型提供的整体式金属基高分子复合自润滑轴承采用外圆金属轴套作为基材，成本低，材料易得；更重要的是，所述整体式金属基高分子复合自润滑轴承具有良好的耐磨性。
【IPC分类】F16C33/20
【公开号】CN204828305
【申请号】CN201520285783
【发明人】孙志华, 陆忠泉
【申请人】浙江长盛滑动轴承股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月5日