?1.5mm厚的弹性钢带，钢带宽度5?6cm，钢带长度为塑料管内径*3.14+500mm，在钢带的一面涂上“特氟龙”(不粘胶)。将待热熔连接的两根塑料管的承口端和插头端对接，并将钢带放置在接缝处(钢带长度比塑料管内壁周长长出500mm，将钢带两端搭接，在搭头上放三到四块强磁铁固定搭接头，使钢带就形成一个撑环。)，钢带覆盖接缝处由倒角构成的凹槽。钢带的“特氟龙”面朝接缝，熔接时利用钢带阻挡热熔的翻边料，当热熔接时，余料就存于倒角的缝隙内，待熔接完冷却下来，将钢带的磁缸钢带去掉。上述过程连接而成的管道内壁不存在翻边，避免了管道内截面积约的减少，增加了管道输送物料时的流畅性。此外，由于管道内壁无翻边问题，避免了管道内部清淤的困难程度。
[0042]在本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置中，如图2所示，所述电加热件3包括电热丝31、导线32和接线柱33，所述电热丝以聚乙烯材料包覆；电热丝安装在所述承口端和/或所述插头端；所述导线连接所述电热丝和接线柱。
[0043]如图5所示，为本发明一种实施例的电热丝31，该电热丝31外包覆一层环状聚乙烯材料35，在环状聚乙烯材料外部为聚乙烯填充层36，聚乙烯填充层的外部轮廓为矩形。矩形的宽度等于电热丝绕线时相邻电热丝之间的间距。
[0044]将上述电热线安装在插头端或承口端时，在缠绕电热线的同时利用电热线对聚乙烯加热，使相邻聚乙烯相互熔合(熔合拼接的温度在155-175°C范围为宜)，可满足承口端布线的需求。同时保证了电热丝之间的间隔距离的相等，并确保布线加热电热丝时电热丝之间不会短路。采用上述方法，可以在更复杂的几何尺寸面上实现电热丝的布线，开创了布线(布电热丝)的新方式。
[0045]在本实用新型上述实施例的大口径承插大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置中，还包括塑料护圈34，所述塑料护圈34套在所述接线柱33上，塑料护圈34防止接线柱在运输或施工过程中损坏。
[0046]在本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置中，塑料管的直径大于30mm。
[0047]在本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置中，所述管体为双塑加筋波纹管，管体5的波纹22内有空腔，空腔内有条片状的塑料加强筋23，所述塑料加强筋23垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接。
[0048]在本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置中，所述管壁的材料是PE聚乙烯，所述塑料加强筋的材料为PP聚丙烯。在本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置中，承口端和插头端为聚乙烯材料。双塑更优选择的目的是利用PE、PP各自的材料特性发挥到最佳，选用HDPE (高密度聚乙烯)作为波纹缠绕使用材料，因为PE便于缠绕复合，承接口、插头也选用PE为主材，便于熔接。加在波纹中间的一根“工”字加强筋，选用的是PP (聚丙烯)，因为PP的弹性模量比PE要高的多(约2倍)，可以获得更好的环刚度；因为大口径排水排污管的环刚度是一个主要的质量指标。上述两种塑料都属于聚烯烃类，均有耐腐蚀的优点，因为本管材设计主要用于排污管，必须耐腐蚀。PP，PE都能发挥其各自的优势。
[0049]在本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置中，所述塑料加强筋23的横断面为是I形，且塑料加强筋上、下两端均有一道凹槽24分别为上固定槽和下固定槽。
[0050]在本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置中，还包括熔接温度检测装置，用于检测并记录电加热件熔接时的温度。
[0051]图4示出本实用新型另一种实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，所述无翻边装置包括管体5，所述管体具有第一端头和第二端头，管体第一端头的内壁具有容纳槽6 ;管体第二端头的内壁具有容纳槽；还包括电加热件，所述电加热件安装在所述第一端头和/或第二端头。在图4所示的实施例中，该塑料管是对接热熔式。使用时，将待连接的两根塑料管的端头对齐，对应的容纳槽相互拼接在一起，然后按照第一种实施例的塑料管的连接形式，利用钢带进行无翻边的熔接。
[0052]本实用新型上述实施例的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置具有以下优占.
[0053]1、电热熔式塑料连接而成的管道内壁不存在翻边，避免了管道内截面积约的减少，增加了管道输送物料时的流畅性。此外，由于管道内壁无翻边问题，避免了管道内部清淤的困难程度。
[0054]2、本实用新型插头端和承口端为斜面设计，从根本上解决了大口径、超大口径管材由于温差及塑料本身的收缩特性产生的口径的尺寸变化，改变了平行式承插塑料管由于口径大小变化后而导致无法承插热熔之缺陷(在2-3公分间隙时)。本实用新型塑料管只需将插头端往承口端方向插进即可使熔融面紧贴。此外利用“锥形中心定位”原理，插头端锥型的斜率与承口端的斜率一致时，能够起到对插头端定位的作用，确保熔接不会偏心，提高接头质量。
[0055]3、平行式电热熔的插入深度只有热熔时的有限熔接面，而本发明的锥形熔接面，以DN1000管为例，结构波峰为80mm,插入深度为50mm，由于插头端将平行改为为锥形，锥形的斜线就成了 100mm长，将有效熔接面扩大了二倍，大大提高了熔接的强度，明显提升了工程的质量。
[0056]4、插头端是一个锥形体，插头端还具有“整圆”功能。因为超大口径塑料管在生产出来后堆放时很容易失圆，在工地上要连接时，如果平行式承插就很困难再次正圆。在本实用新型加热件设置在承口端的实施例中:承口端先通电加热，使承口端加热变形，然后插头端插入承口端，这时插头端的锥形体的“整圆”功能就充分体现出来了，这时插入的力决定了整圆功能的大小。工地上有挖机，一般用管材的承口端上衬一木方子用挖机的抓斗用力于木方子，使管材向插入承口端方向用力完成。可以确保边加热边插入，直至完全吻合熔入口 ο
[0057]5、熔接温度检测装置检测并熔接时的熔体温度，熔体温度是决定熔接质量的一个依据，这一数据的采集是由热电偶完成，这一热电偶插入到电热面3-4_深所获得的熔体温度数值，将此温度数值记录在电脑中，待电热熔结束，电脑就将工程所需的验收相关数据打印出来，作为施工记录保存，也将成为有效地验收资料存档，做到了可追溯，提现了本发明对提升施工质量。
[0058]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
【主权项】
1.一种大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，所述无翻边装置包括管体，所述管体具有第一端头和第二端头，其特征在于: 管体第一端头的内壁具有容纳槽； 管体第二端头的内壁具有容纳槽； 还包括电加热件，所述电加热件安装在所述第一端头和/或第二端头。2.根据权利要求1所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于: 所述第一端头为承口端，所述第二端头为插头端； 所述承口端为漏斗型，所述插头端为锥型； 插头端的锥面的斜率与承口端的漏斗斜面的斜率一致。3.根据权利要求2任一项所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于，承口端和插头端为聚乙烯材料。4.根据权利要求2所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于，所述电加热件包括电热丝、导线和接线柱，所述电热丝以聚乙烯材料包覆；电热丝安装在所述承口端和/或所述插头端；所述导线连接所述电热丝和接线柱。5.根据权利要求4所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于，还包括塑料护圈，所述塑料护圈套在所述接线柱上。6.根据权利要求1-5任一项所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于，还包括熔接温度检测装置，用于检测并记录电加热件熔接时的温度。7.根据权利要求6任一项所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于，塑料管的直径大于600_。8.根据权利要求7所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于，所述管体为双塑加筋波纹管，管体的波纹内有空腔，空腔内有条片状的塑料加强筋，所述塑料加强筋垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接。9.根据权利要求8所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于，所述管壁的材料是PE聚乙烯，所述塑料加强筋的材料为PP聚丙烯。10.根据权利要求9所述的大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，其特征在于，所述塑料加强筋的横断面为是I形，且塑料加强筋上、下两端均有一道凹槽分别为上固定槽和下固定槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大口径塑料管热熔连接内壁无翻边装置，所述无翻边装置包括管体，所述管体具有第一端头和第二端头，管体第一端头的内壁具有容纳槽；管体第二端头的内壁具有容纳槽；还包括电加热件，所述电加热件安装在所述第一端头和/或第二端头。本实用新型电热熔式塑料连接而成的管道内壁不存在翻边，避免了管道内截面积约的减少，增加了管道输送物料时的流畅性。此外，由于管道内壁无翻边问题，避免了管道内部清淤的困难程度。
【IPC分类】F16L47/02
【公开号】CN205001739
【申请号】CN201520628620
【发明人】高志宏, 黄楠伟, 张瑾
【申请人】张家港昌达实业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月20日