径受到限制，从而起到限制安装件122在安装槽111内运动的效果。
[0046]通过安装件122与安装槽111的配合，型材本体110不再是通过与安装面200硬连接的方式固定，安装与拆卸自然更加便捷。
[0047]—优选或可选实施例中，安装件122包括一基座123及凸起部124,基座123与固定件121连接，承接了凸起部124与固定件121，且同时定义了安装件122在安装面200上的突出延伸的方向。凸起部124则与基座123呈一弯折角并向外延伸，从而形成一挂钩状的安装件122,该挂钩形状使得安装件122在与安装槽111配合时，弯折角所在的弯折处可卡接住安装槽111的边缘，并限制型材本体110在其安装方向(即安装面200的法线方向)上的位移。
[0048]进一步地，基座123与安装面200呈直角，凸起部124与基座123间的弯折角也呈直角，从而凸起部124与安装面200平行，则在安装型材本体110时，安装槽111先行以与安装面200垂直的方向靠近安装面200,使得基座123与凸起部124插入安装槽111。随后，待凸起部124完全进入到安装槽111后，沿与安装面200平行的方向移动型材本体110,直至基座123与安装槽111的边缘抵靠，且凸起部124与安装槽111的边缘卡接，基座123与凸起部124配合将型材本体110的位置固定。
[0049]可以理解的是，为了与上述实施例中与安装面200平行的凸起部124配合，安装槽111在型材本体110上的开口也沿水平方向延伸，从而在上述安装型材本体110的过程中，移动型材本体110时只需顺着安装槽111的开口的方向移动即可，进一步简化了安装型材本体110的过程。
[0050]另一优选实施例中，限位部130为一螺栓，为了固定该螺栓，型材本体110上与设有安装槽111的型材表面平行的另外两型材表面上各开设有一通孔112,螺栓穿过通孔112进而与型材本体110固定。可以理解的是，由于开设有安装槽111的表面是与安装面200平行的表面，则分别开设有通孔112的型材表面是与安装面200垂直的表面，螺栓穿过通孔112后，螺栓则呈与安装面200平行，且在竖直方向上固定的限位部130的状态，S卩，螺栓将安装槽111分为两部分，分别为已安装有安装部120的部分和空余的部分。当基座123在安装槽111内移动时，螺栓将基座123限定在已安装有安装部120的部分，若需要增加对安装部120的限位作用，可将通孔112的开设位置更加靠向基座123的位置，如通孔112与安装槽111的边缘的距离仅略大于基座123的宽度，则当铝合金型材安装完毕后，基座123基本无法在安装槽111内再作移动。
[0051]此外，由于安装槽111的开口设计，考虑到铝合金型材安装后一般不进行位置移动，除了上述在水平方向上限定了基座123的位置外，在竖直方向上，可对基座123的宽度进行相关的设置，如其宽度略小于安装槽111在竖直方向上的宽度。在满足基座123可插接入安装槽111的前提下，基座123四周空间均已限定，避免了型材在其安装位置进行摇晃、倾斜等情况的发生。
[0052]安装单个型材本体110时，可根据上述实施例所公开的方式安装完成。但在许多实际工程中，要求多个型材本体110紧贴安装，形成一整块长矩形的铝合金型材框体。因此，对于这种组合式的铝合金型材框体内的安装结构100而言，在上述实施例的基础上，可作略微变化。
[0053]参阅图4,用于组合式铝合金型材的安装结构100包括至少两个型材本体110及至少两个安装部120,可以理解的是，为了安装每一个型材本体110,均需要设置一安装部120,因此，型材本体110与安装部120的数量相等，使型材本体110与安装部120——对应。当然，若需要稳固型材本体110的安装，可增加安装部120的数量。安装结构100还包括有一衬片300,衬片300包括有一固定部310及一延伸部320。固定部310固定安装在一型材本体110的侧边，其中型材本体110的侧边，一般为与安装面200垂直的型材本体110的表面，延伸部320则突出于固定部310,自固定部310向外延伸，延伸的方向与固定有固定部310的侧边方向相反，S卩，延伸部320的长度越长，其延伸方向反向于与具有该衬片300的型材本体110相邻的型材本体110。与现有技术中安装件122安装在型材本体110上不同，该优选实施例中，安装件122固定安装在延伸部320上。由于延伸部320作为型材本体110上反向延伸而增设的部分，其与另一型材本体110的距离越大，安装于其上的安装件122，乃至安装部120与另一型材本体110的距离越大，因此，使用该优选实施例中的结构，型材本体110上对应的安装部120间的距离随之扩大，进而起到减小施工难度的效果。
[0054]上述实施例中，固定部310固定安装在型材本体110上的方式可包括但不限于:焊接、使用紧固件470连接、一体成型等。
[0055]而对于使用衬片300固定的安装件122而言，衬片300的延伸部320上同样设有供安装件122插入的安装槽111，延伸部320上的安装槽111与型材本体110上开设的安装槽111的开口方向、延伸方向相同，则安装件122插入安装槽111时，使用者的安装方向也可一致。
[0056]另一可选或优选之处在于，当多个型材本体110中有两个多组两个的型材本体110互相邻接，每两个这样的型材本体110形成一相邻型材本体110组。相邻型材本体110组里的两型材本体110由于互相紧贴，两者间的距离可近似于0。此种实施例下的安装部120在现有技术中施工具有相当的难度，但本实施例中使用的方式下，延伸部320拉开了两安装部120间的距离，使得固定在相邻型材本体110组上的两个固定件121的距离大于等于70mm，更方便于使用冲击钻加工墙体。
[0057]安装结构100包括的限位部130针对固定在衬片300上的安装件122也可作一并的变化。由于衬片300的宽度较薄，螺钉等限位部130不适宜使用在衬片300上，可替换使用薄片限位，或取消衬片300上的限位部130,对衬片300的安装件122不作限位，利用安装槽111的长度来限制衬片300移动。
[0058]参阅图5-6,本实用新型一优选实施例中铝合金型材框体所包括的组装结构400用于安装平板电视450，平板电视450通过该组装结构400固定。具体地，该实施例中，组装结构400由以下部分组成:
[0059]-固定元件410
[0060]固定元件410固定安装在平板电视450的背面(通常平板电视450的正面为屏幕所在面，因此其背面通常为平板电视固定面451)，该固定元件410可作为连接平板电视450与其他外部连接部件的媒介。当需要固定安装该平板电视450时，只需将该固定元件410安装固定即可。
[0061]-固定柱 430
[0062]固定柱430固定在平板电视450期望安装的平板电视固定面451上，其不作为型材总框的外轮廓。与现有的安装平板电视450的方式不同，安装平板电视450时，直接将该平板电视450固定安装在固定柱430的某一位置上，不再是先将平板电视450固定安装在型材总框内的方式，则安装型材时，型材与固定柱430匹配，无需再考虑平板电视450的位置和形状。
[0063]-连接元件420
[0064]连接元件420的一端与固定元件410紧固连接，另一端与固定柱430紧固连接(紧固连接可以是连接元件420部分与固定元件410和/或固定柱430连接，或整体穿过固定元件410和/或固定柱430)，贝lj固定元件410固定在平板电视450后，连接元件420将固定元件410固定在固定柱430上，继而平板电视450固定在固定柱430上。
[0065]-外框体 440
[0066]外框体440呈中间镂空，具有一可容纳平板电视450的空间的矩形框，固定柱430设置在该容纳平板电视450的空间内，与矩形框的两竖直边框平行，且其两端固定在外框体440的内侧边缘上，由此，固定柱430固定在外框体440上。
[0067]平板电视450借由固定元件410、连接元件420、固定柱430最终安装至外框体440上，平板电视450的固定不再通过与外框体440的卡合完成，而是由固定柱430固定平板电视450的位置，则普通结构的外框体440均可适用，其内侧与平板电视450的配合处也无需另作额外设计，即便留出部分空隙对平板电视450的安装也无影响。
[0068]可以理解的是，以上固定元件410、连接元件420和固定柱430的数量可均为一个，或设有多个，多组固定元件410、连接元件420和固定柱430的设置可提高平板电视450的稳固性。
[0069]—优选或可选实施例中，连接元件420以贯穿固定柱430的方式与固定柱430连接。具体地，固定柱430上一组相对表面开设有至少一个连接孔431，一连接元件420穿过连接孔431，且贯穿后，部分连接元件420自连接孔431露出，露出的部分便插入固定