0.6*D;所述凹槽53与所述轴孔之间的部分沿与所述轴孔轴线垂直的方向的最小厚度d与所述轴孔的直径D之间的关系为0.05*D <d<0.1*Do
[0036]对凹槽53沿轴孔轴线方向的深度h和沿轴孔轴线的垂直方向的厚度d的限定是为了使压缩机在运转时，当曲轴和连杆接触局部应力过大时，连杆产生可以产生形变，增加曲轴和连杆的接触面，降低接触压强。h和d不在该范围内时，一是接触应力过大时，凹槽53与轴孔之间的部分变形过大，可能会使凹槽53与轴孔之间的部分断裂或永久失效，二是连杆变形量过小，甚至不发生形变，不能起到降低局部接触压强的目的。
[0037]如图4所示，所述凹槽53沿所述轴孔的轴线方向的截面呈矩形；如图7所示，所述凹槽53沿所述轴孔的轴线方向的截面呈等腰梯形;如图8所示，所述凹槽53沿所述轴孔的轴线方向的截面呈直角梯形，其中直角梯形的斜边靠近轴孔，垂直边远离轴孔，这样设置可保证足够的变形量，矩形和直角梯形更容易加工。当然，除了上述形状外，凹槽53沿所述轴孔的轴线方向的截面还可以为三角形或其他形状。
[0038]当凹槽53沿轴孔的轴线方向的截面呈梯形时，梯形较长的底边位于第一头部52的端面所在的平面内，梯形较短的底边延伸至第一头部52的内部。这样可使得凹槽53的开口自端面向内逐渐减小，使凹槽53在靠近端面的位置开口最大，以保证足够的变形空间，满足连杆在端面处受力较大的需求。
[0039]当凹槽53沿轴孔的轴线方向的截面具有斜边时，所述凹槽53与所述轴孔之间的部分沿与所述轴孔轴线垂直的方向的厚度d自所述第一头部52的端面沿所述轴孔的轴线方向逐渐增大。这样在便于加工的同时，还可以使得凹槽53与轴孔之间的部分在靠近端面的位置厚度更小，更容易产生变形。
[0040]基于上述连杆，本实用新型还提出一种往复式压缩机，如图1所示，该往复式压缩机包括曲轴3、活塞6和上述的连杆5，其中所述连杆5还包括第二头部51，所述曲轴3穿设在所述连杆5的第一头部52的轴孔中，所述第二头部51与所述活塞6连接，转动的所述曲轴3带动所述连杆5运动，进而带动所述活塞6往复运动。
[0041 ]如图5和图6所示，所述凹槽53为与所述轴孔共轴的环形凹槽，所述凹槽53的外径G、所述曲轴3上曲柄的半径R、所述曲轴3的长轴与短轴的偏心距B之间的关系为G<2*(R-B)。
[0042]在另一个实施例中，往复式压缩机由电机和栗体两部分构成，电机主要由定子I和转子2构成，转子2与曲轴3过盈配合或通过其他方式固定，栗体主要由压缩腔和曲轴3组成，压缩腔是在机架4内装有活塞6构成，曲轴3通过连杆5与活塞6连接起来，当电机转子2带动曲轴3旋转时，通过连杆5的传动，活塞6在压缩腔内作上、下往复运动，并在吸、排气阀的配合下，完成对制冷剂的吸入和压缩。
[0043]通过对本实用新型连杆及往复式压缩机的多个实施例的说明，可以看到本实用新型连杆及往复式压缩机实施例解决了现有压缩机曲轴运转过程中发生弯曲变形时，连杆与曲轴形成局部接触，造成零部件局部异常磨损的问题，通过设置凹槽，使连杆具有一定的弹性，在较大负载下产生形变，增大承压面，改善曲轴和连杆的受力情况，提高压缩机可靠性，延长压缩机使用寿命。
[0044]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种连杆(5)，其特征在于，包括第一头部(52)，所述第一头部(52)设有用于穿设曲轴(3)的轴孔，所述第一头部(52)的至少一个端面上设有凹槽(53)，在所述曲轴(3)运动过程中，所述凹槽(53)与所述轴孔之间的部分能够在所述曲轴(3)的径向偏压作用下产生形变，以增大所述连杆(5)的承压面积。2.根据权利要求1所述的连杆(5)，其特征在于，所述凹槽(53)自所述第一头部(52)的端面沿所述轴孔的轴线方向凹入。3.根据权利要求2所述的连杆(5)，其特征在于，所述凹槽(53)为与所述轴孔共轴的环形凹槽。4.根据权利要求1所述的连杆(5)，其特征在于，所述凹槽(53)内设有弹性层。5.根据权利要求1所述的连杆(5)，其特征在于，所述凹槽(53)沿所述轴孔轴线方向的深度h与所述轴孔的直径D之间的关系为0.3*D < h <0.6*Do6.根据权利要求1所述的连杆(5)，其特征在于，所述凹槽(53)与所述轴孔之间的部分沿与所述轴孔轴线垂直的方向的最小厚度d与所述轴孔的直径D之间的关系为0.05*D ScK0.1*D07.根据权利要求1所述的连杆(5)，其特征在于，所述凹槽(53)沿所述轴孔的轴线方向的截面呈矩形、三角形或梯形。8.根据权利要求7所述的连杆(5)，其特征在于，所述梯形较长的底边位于所述第一头部(52)的端面所在的平面内。9.根据权利要求1所述的连杆(5)，其特征在于，所述凹槽(53)与所述轴孔之间的部分的厚度d自所述第一头部(52)的端面沿所述轴孔的轴线方向逐渐增大。10.一种往复式压缩机，其特征在于，包括曲轴(3)、活塞(6)和如权利要求1?9任一项所述的连杆(5)，所述连杆(5)还包括第二头部(51)，所述曲轴(3)的一端套设在所述连杆(5)的第一头部(52)的轴孔中，所述活塞(6)通过销钉与所述第二头部(51)连接。11.根据权利要求10所述的往复式压缩机，其特征在于，所述凹槽(53)为与所述轴孔共轴的环形凹槽，所述凹槽(53)的外径G、所述曲轴(3)的曲柄半径R、所述曲轴(3)的长轴与短轴的偏心距B之间的关系为G<2*(R-B)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连杆及往复式压缩机，其中连杆包括第一头部，所述第一头部设有用于穿设曲轴的轴孔，所述第一头部的至少一个端面上设有凹槽，在所述曲轴运动过程中，所述凹槽与所述轴孔之间的部分能够在所述曲轴的径向偏压作用下产生形变，以增大所述连杆的承压面积。本实用新型在连杆的第一头部上设有用于穿设曲轴的轴孔，第一头部的至少一个端面上设有凹槽，使得当曲轴由于变形或其他原因向与之接触的轴孔施加径向偏压时，可通过凹槽与轴孔之间的部分的变形而增大连杆的承压面积，即增大了曲轴与轴孔之间的接触面积，可避免局部接触，降低接触压强，改善曲轴与连杆的磨损情况，提高压缩机可靠性。
【IPC分类】F16C7/02, F04B39/00
【公开号】CN205315470
【申请号】CN201620087193
【发明人】王大号, 魏会军, 朱红伟, 刘靖
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日