齿轮与齿条的间隙调整装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮与齿条的间隙调整装置，包括安装在底座上的机架，所述机架上安装有刀架，所述底座上设有导轨，所述导轨的底部设有齿条，所述机架上还设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与齿轮相连，且所述齿轮与所述齿条相啮合使所述机架沿所述导轨移动，所述传动装置通过轴承座固定在机架上，且所述轴承座的轴套中心相对于法兰中心偏心设置，从而使所述齿轮与齿条的间距可调，不但保证运行平稳、定位准确，而且能延长装置的使用寿命，减小设备运行时的噪音。
【专利说明】
齿轮与齿条的间隙调整装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械传动装置，尤其是指齿轮与齿条的间隙调整装置。
【背景技术】
[0002]在开槽机等一些机械中，传统的刀架安装在机架上，且所述机架安装在设有滑轨的底座上，由驱动装置以及与所述驱动装置相连的动力传动装置将刀架由导轨的一端运输至另一端从而实现对材料进行切割的目的。传统的驱动装置为普通的电机，由于刀架质量重、惯性大，所以刀架在移动过程中容易产生定位精度不准确的问题，从而直接影响产品的加工质量，严重时会导致出现废品，因此刀架移动时的定位精度就显得十分重要。而现有常见的刀架的移动一般通过齿轮与齿条相配合实现，而齿轮与齿条之间的配合间隙的大小至关重要，无论间隙过大或过小，都会存在运行过程中噪音大、磨损严重等问题。现有技术在初始装配时，很难掌握齿轮与齿条之间准确合适的间隙。另外，随着使用时间长久，齿轮齿面和齿条出现磨损，从而使齿轮与齿条中心距会逐渐变大，导致齿轮与齿条的间隙过大，当齿轮正、反向运转时会产生较大的冲击载荷，不但造成运行不平稳、定位不准确，从而影响定位精度，而且影响装置的使用寿命，还会产生很大的噪音。
【实用新型内容】
[0003]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中所述齿轮与齿条中心距是固定且不可调整的，随着使用时间长久，齿轮齿面和齿条出现磨损、噪音等问题从而提供一种运行平稳、定位准确，且能延长装置使用寿命的齿轮与齿条的间隙调整装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所述的齿轮与齿条的间隙调整装置，包括安装在底座上的机架，所述机架上安装有刀架，所述底座上设有导轨，所述导轨的底部设有齿条，所述机架上还设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与齿轮相连，且所述齿轮与所述齿条相啮合使所述机架沿所述导轨移动，所述传动装置通过轴承座固定在机架上，且所述轴承座的轴套中心相对于法兰中心偏心设置。
[0005]在本实用新型的一个实施例中，所述传动装置包括与所述驱动装置相连的主动轮以及通过传动带与所述主动轮连接的从动轮。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，所述从动轮固定在传动轴上，且通过传动轴与所述齿轮相连。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括发动机以及与所述发动机相连的减速机。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述减速机与所述主动轮相连。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述传动轴固定在轴承上，所述轴承固定在所述轴承座上。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述轴套上与所述法兰相邻一端的直径向所述轴套远离法兰一端的直径逐渐减小。[0011 ]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0012]在本实用新型所述齿轮与齿条的间隙调整装置，所述传动装置与所述齿轮相连，当所述法兰中心相对于轴套中心为偏心设置时，可使所述齿轮与齿条的间距可调，不但保证运行平稳、定位准确，而且能延长装置的使用寿命，减小设备运行时的噪音。
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0014]图1是本实用新型所述齿轮与齿条的间隙调整装置的主视图；
[0015]图2是本实用新型所述齿轮与齿条的间隙调整装置的部分俯视图；
[0016]图3是本实用新型所述轴承座的主视图；
[0017]图4是本实用新型所述轴承座的右视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例所述的一种齿轮与齿条的间隙调整装置，包括安装在底座11上的机架12，所述机架12上安装有刀架13，所述底座11上设有导轨14，所述导轨14的底部设有齿条15，所述机架12上还设有驱动装置20，所述驱动装置20通过传动装置30与齿轮16相连，且所述齿轮16与所述齿条15相啮合使所述机架12沿所述导轨14移动，所述传动装置30通过轴承座40固定在机架12上，且所述轴承座40的轴套42中心相对于法兰41中心偏心设置。
[0019]上述是本实用新型的核心技术方案，本实用新型所述齿轮与齿条的间隙调整装置，包括安装在底座11上的机架12，所述机架12上安装有刀架13，所述底座11上设有导轨14，所述导轨14的底部设有齿条15，所述机架12上还设有驱动装置20，所述驱动装置20通过传动装置30与齿轮16相连，且所述齿轮16与所述齿条15相啮合使所述机架12沿所述导轨14移动，从而使刀架13由所述导轨14的一端移动到另一端，实现对导轨14上的材料进行切割的目的；所述传动装置30通过轴承座40固定在机架12上，使所述传动装置30的动力传输至所述齿轮16上，便于所述齿轮16与所述齿条15相啮合，使所述齿轮16沿所述齿条15运动;所述轴承座40的轴套42中心相对于法兰41中心偏心设置，由于所述传动装置30与所述齿轮16相连，当所述法兰41中心相对于所述轴套42中心为偏心设置时，通过转动所述法兰41的角度，可以调整所述轴套42中心与所述齿条15之间的距离，从而使所述齿轮16与齿条15的间距可调，不但运行平稳、定位准确，而且能延长装置的使用寿命，减小设备运行时的噪音。
[0020]如图1和图2所示，所述传动装置30包括与所述驱动装置20相连的主动轮31以及通过传动带与所述主动轮31连接的从动轮32，通过所述传动装置30将所述驱动装置20的动力传输至所述齿轮16，具体地，所述驱动装置20将动力传输至所述主动轮31，所述主动轮31通过传动带将动力传输至所述从动轮32，所述从动轮32固定在传动轴33上，所述传动轴33固定在轴承34上，所述轴承34固定在所述轴承座40内，且所述从动轮32通过传动轴33与所述齿轮16相连，使动力由从动轮32通过传动轴33传输至所述齿轮16上，从而带动齿轮16的旋转。由于所述齿轮16与所述齿条15相啮合，因此所述齿轮16可沿所述齿条15在所述导轨14上滑动。
[0021]所述驱动装置20包括发动机21以及与所述发动机21相连的减速机22，通过所述减速机22可以降低所述发动机21输出的功率，所述减速机22与所述主动轮31相连，使动力由所述减速机22传输至所述主动轮31上。
[0022]所述轴套42上与所述法兰41相邻一端的直径向所述轴套42远离所述法兰41 一端的直径逐渐减小，从而便于安装所述轴承34，且可使所述轴承34稳固于所述轴承座40内。
[0023]综上，本实用新型所述技术方案具有以下优点:
[0024]1.在本实用新型的所述齿轮与齿条的间隙调整装置，包括安装在底座上的机架，所述机架上安装有刀架，所述底座上设有导轨，所述导轨的底部设有齿条，所述机架上还设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与齿轮相连，且所述齿轮与所述齿条相啮合使所述机架沿所述导轨移动，从而使刀架由所述导轨的一端移动到另一端，实现对导轨上的材料进行切割的目的；所述传动装置通过轴承座固定在机架上，使所述传动装置的动力传输至所述齿轮上，便于所述齿轮与所述齿条相啮合，使所述齿轮沿所述齿条运动;所述轴承座的轴套中心相对于法兰中心偏心设置，通过转动所述法兰的角度，可以调整轴套中心与所述齿条之间的距离，从而使所述齿轮与齿条的间距可调，不但运行平稳、定位准确，而且能延长装置的使用寿命，减小设备运行时的噪音。
[0025]2.在本实用新型所述齿轮与齿条的间隙调整装置，所述轴套上与所述法兰相邻一端的直径向所述轴套远离所述法兰一端的直径逐渐减小，从而便于安装所述轴承，且可使所述轴承稳固于所述轴承座内。
[0026]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种齿轮与齿条的间隙调整装置，包括安装在底座上的机架，所述机架上安装有刀架，所述底座上设有导轨，所述导轨的底部设有齿条，所述机架上还设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与齿轮相连，且所述齿轮与所述齿条相啮合使所述机架沿所述导轨移动，其特征在于:所述传动装置通过轴承座固定在机架上，且所述轴承座的轴套中心相对于法兰中心偏心设置。2.根据权利要求1所述的齿轮与齿条的间隙调整装置，其特征在于:所述传动装置包括与所述驱动装置相连的主动轮以及通过传动带与所述主动轮连接的从动轮。3.根据权利要求2所述的齿轮与齿条的间隙调整装置，其特征在于:所述从动轮固定在传动轴上，且通过传动轴与所述齿轮相连。4.根据权利要求2所述的齿轮与齿条的间隙调整装置，其特征在于:所述驱动装置包括发动机以及与所述发动机相连的减速机。5.根据权利要求4所述的齿轮与齿条的间隙调整装置，其特征在于:所述减速机与所述主动轮相连。6.根据权利要求3所述的齿轮与齿条的间隙调整装置，其特征在于:所述传动轴固定在轴承上，所述轴承固定在所述轴承座上。7.根据权利要求1所述的齿轮与齿条的间隙调整装置，其特征在于:所述轴套上与所述法兰相邻一端的直径向所述轴套远离法兰一端的直径逐渐减小。
【文档编号】F16H57/12GK205559752SQ201620385085
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】薛东华
【申请人】常州市雪龙机械制造有限公司