一种spb型lng储罐的制作方法
专利名称:一种 spb型lng储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种SPB型LNG储罐，包括支撑结构、肘板，所述肘板设置在支撑结构四周，所述肘板上设置有加强环板。本实用新型的SPB型LNG储罐解决了储罐在吊装结束后必须割除的问题及吊耳影响罐体绝缘安装的问题，意义在于避免了吊耳的割除，打磨，修补等工作，降低了施工难度，节省了人工及材料成本，降低了绝缘材料起火的风险。
【专利说明】
一种SPB型LNG储罐
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种LNG储罐，尤其涉及一种SPB型LNG储罐，属于造船领域。
【背景技术】
[0002]SI3B型LNG储罐传统的吊装方案为SI3B型LNG储罐顶部焊接4个大型的吊耳，吊装使用大型卸扣连接4个吊耳，吊装结束后，割除吊耳，再对割除部位进行打磨，补焊，最后在割除部位补充绝缘，使整个罐体都被绝缘包裹。
[0003]传统的SPB型LNG储罐吊耳设计存在以下问题:
[0004](I)传统的吊装方法是在SPB型LNG储罐顶部焊接4个大型的吊耳，因为SPB型LNG储罐重量比较大，约为640吨，所以吊耳尺寸很大，增加了建造成本；
[0005](2)整个罐体外面需要包裹绝缘材料，吊耳部分也需要安装绝缘材料，所以吊装结束后吊耳必须割除；
[0006](3)由于SPB型LNG储罐材质为不锈钢，吊耳材质一般也为不锈钢，割除时非常困难，需要使用等离子切割或人工打磨的方法才能完成，而且吊耳板厚都比较大，在50mm以上，施工困难，周期长；
[0007](4)罐体底部绝缘在吊装前就已经完工，绝缘材料为易燃材料，在吊耳割除时，容易发生意外，国内几次LNG船在造期间发生火灾，均为施工时绝缘材料起火引发。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对现有技术中SPB型LNG储罐在吊装中的不足，提供一种不必加装吊耳的新型SPB型LNG储罐。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明的一种SPB型LNG储罐，包括支撑结构、肘板，所述肘板设置在支撑结构四周，所述肘板上设置有加强环板。
[0010]上述方案的进一步优化，所述肘板与支撑结构间设置有吊耳加强板。
[0011]上述方案的进一步优化，还包括吊耳反面加强板，所述吊耳反面加强板与吊耳加强板连接。
[0012]上述方案的进一步优化，所述肘板上均设置有两个加强环板。
[0013]本发明的SPB型LNG储罐解决了储罐在吊装结束后必须割除的问题及吊耳影响罐体绝缘安装的问题，意义在于避免了吊耳的割除，打磨，修补等工作，降低了施工难度，节省了人工及材料成本，降低了绝缘材料起火的风险。
【附图说明】
[0014]图1为储罐支撑结构部分俯视结构图；
[0015]图2为沿D-D剖视结构图；
[0016]图3为沿B-B剖视结构图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解，我们以FSRU项目为例。
[0018]FSRU项目是一个浮式液化天然气再气化存储驳船，具有液化天然气再气化，液化，储存功能。FSRU使用两个SPB型LNG货罐，货罐容量为25000立方米，每个SI3B型LNG货罐在未载货时的重量，约为640吨，外型尺寸为长33.7m x宽25m x高16.4m。传统的吊装方法是使用四个大型吊耳，由于每个吊耳要承受大约192T的力，计算时需要增加1.2倍的动载荷系数，，所以吊装时使用的吊耳和卸扣的尺寸很大。同时，吊耳的割除会带来很多问题，增加施工难度，增加成本，施工也增加了引燃绝缘材料的风险。
[0019]解决上述的技术难点的方法是吊耳设计在吊装方案中采用多吊点的形式，每个支撑结构周围设置8个吊耳，每个SPB型LNG货罐上部有4个支撑结构，共计吊点数量为32个，这样可以减小每个吊耳的受力，每个吊点受力仅为24吨，且尺寸很小。节约了大尺寸吊耳及卸扣的使用。吊耳是利用SPB罐体的自身结构一一支撑结构周围的肘板，修改SPB罐体肘板的形式，使之可以作为吊耳使用，所以罐体肘板兼做吊耳使用。因为每个支撑结构周围都有很多肘板也给吊耳设计带来方便。因为吊耳为罐体自身结构，而且不会影响绝缘的安装，所以吊装结束后无需拆除，节省了施工成本，减免了拆除过程中带来的上述问题。
[0020]针对上述实际问所设计的一种SPB型LNG储罐，包括支撑结构5及设置在其周围的肘板I，选取水平方向的肘板I，在每片肘板I上设置两个加强环板2，加强环板2用于起吊时连接钢丝绳。在水平方向肘板I与支撑结构5间设置有吊耳加强板3。在水平肘板I上还设置有吊耳反面加强板4，所述吊耳反面加强板4与吊耳加强板3连接。
[0021]本文所述的用于SPB型LNG储罐吊装时的吊耳设计虽然结构简单，但是是一种新型的设计思路，避免了吊耳使用后必须割除的问题，降低了现场的施工难度，节约成本;减少了 SPB型LNG罐体周围的施工作业，降低发生火灾的危险。
【主权项】
1.一种SPB型LNG储罐，包括支撑结构、肘板，所述肘板设置在支撑结构四周，其特征在于:所述肘板上设置有加强环板。2.如权利要求1所述的一种SPB型LNG储罐，其特征在于:所述肘板与支撑结构间设置有吊耳加强板。3.如权利要求2所述的一种SPB型LNG储罐，其特征在于:还包括吊耳反面加强板，所述吊耳反面加强板与吊耳加强板连接。4.如权利要求3所述的一种SPB型LNG储罐，其特征在于:所述肘板上均设置有两个加强环板。
【文档编号】F17C13/00GK205716415SQ201620264711
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】郭志彬, 杨琼, 王武, 韩芬芬, 安文新, 魏华清, 沈建荣, 陈其中
【申请人】惠生（南通）重工有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种SPB型LNG储罐，包括支撑结构、肘板，所述肘板设置在支撑结构四周，所述肘板上设置有加强环板。本实用新型的SPB型LNG储罐解决了储罐在吊装结束后必须割除的问题及吊耳影响罐体绝缘安装的问题，意义在于避免了吊耳的割除，打磨，修补等工作，降低了施工难度，节省了人工及材料成本，降低了绝缘材料起火的风险。
【专利说明】
一种SPB型LNG储罐
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种LNG储罐，尤其涉及一种SPB型LNG储罐，属于造船领域。
【背景技术】
[0002]SI3B型LNG储罐传统的吊装方案为SI3B型LNG储罐顶部焊接4个大型的吊耳，吊装使用大型卸扣连接4个吊耳，吊装结束后，割除吊耳，再对割除部位进行打磨，补焊，最后在割除部位补充绝缘，使整个罐体都被绝缘包裹。
[0003]传统的SPB型LNG储罐吊耳设计存在以下问题:
[0004](I)传统的吊装方法是在SPB型LNG储罐顶部焊接4个大型的吊耳，因为SPB型LNG储罐重量比较大，约为640吨，所以吊耳尺寸很大，增加了建造成本；
[0005](2)整个罐体外面需要包裹绝缘材料，吊耳部分也需要安装绝缘材料，所以吊装结束后吊耳必须割除；
[0006](3)由于SPB型LNG储罐材质为不锈钢，吊耳材质一般也为不锈钢，割除时非常困难，需要使用等离子切割或人工打磨的方法才能完成，而且吊耳板厚都比较大，在50mm以上，施工困难，周期长；
[0007](4)罐体底部绝缘在吊装前就已经完工，绝缘材料为易燃材料，在吊耳割除时，容易发生意外，国内几次LNG船在造期间发生火灾，均为施工时绝缘材料起火引发。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对现有技术中SPB型LNG储罐在吊装中的不足，提供一种不必加装吊耳的新型SPB型LNG储罐。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明的一种SPB型LNG储罐，包括支撑结构、肘板，所述肘板设置在支撑结构四周，所述肘板上设置有加强环板。
[0010]上述方案的进一步优化，所述肘板与支撑结构间设置有吊耳加强板。
[0011]上述方案的进一步优化，还包括吊耳反面加强板，所述吊耳反面加强板与吊耳加强板连接。
[0012]上述方案的进一步优化，所述肘板上均设置有两个加强环板。
[0013]本发明的SPB型LNG储罐解决了储罐在吊装结束后必须割除的问题及吊耳影响罐体绝缘安装的问题，意义在于避免了吊耳的割除，打磨，修补等工作，降低了施工难度，节省了人工及材料成本，降低了绝缘材料起火的风险。
【附图说明】
[0014]图1为储罐支撑结构部分俯视结构图；
[0015]图2为沿D-D剖视结构图；
[0016]图3为沿B-B剖视结构图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解，我们以FSRU项目为例。
[0018]FSRU项目是一个浮式液化天然气再气化存储驳船，具有液化天然气再气化，液化，储存功能。FSRU使用两个SPB型LNG货罐，货罐容量为25000立方米，每个SI3B型LNG货罐在未载货时的重量，约为640吨，外型尺寸为长33.7m x宽25m x高16.4m。传统的吊装方法是使用四个大型吊耳，由于每个吊耳要承受大约192T的力，计算时需要增加1.2倍的动载荷系数，，所以吊装时使用的吊耳和卸扣的尺寸很大。同时，吊耳的割除会带来很多问题，增加施工难度，增加成本，施工也增加了引燃绝缘材料的风险。
[0019]解决上述的技术难点的方法是吊耳设计在吊装方案中采用多吊点的形式，每个支撑结构周围设置8个吊耳，每个SPB型LNG货罐上部有4个支撑结构，共计吊点数量为32个，这样可以减小每个吊耳的受力，每个吊点受力仅为24吨，且尺寸很小。节约了大尺寸吊耳及卸扣的使用。吊耳是利用SPB罐体的自身结构一一支撑结构周围的肘板，修改SPB罐体肘板的形式，使之可以作为吊耳使用，所以罐体肘板兼做吊耳使用。因为每个支撑结构周围都有很多肘板也给吊耳设计带来方便。因为吊耳为罐体自身结构，而且不会影响绝缘的安装，所以吊装结束后无需拆除，节省了施工成本，减免了拆除过程中带来的上述问题。
[0020]针对上述实际问所设计的一种SPB型LNG储罐，包括支撑结构5及设置在其周围的肘板I，选取水平方向的肘板I，在每片肘板I上设置两个加强环板2，加强环板2用于起吊时连接钢丝绳。在水平方向肘板I与支撑结构5间设置有吊耳加强板3。在水平肘板I上还设置有吊耳反面加强板4，所述吊耳反面加强板4与吊耳加强板3连接。
[0021]本文所述的用于SPB型LNG储罐吊装时的吊耳设计虽然结构简单，但是是一种新型的设计思路，避免了吊耳使用后必须割除的问题，降低了现场的施工难度，节约成本;减少了 SPB型LNG罐体周围的施工作业，降低发生火灾的危险。
【主权项】
1.一种SPB型LNG储罐，包括支撑结构、肘板，所述肘板设置在支撑结构四周，其特征在于:所述肘板上设置有加强环板。2.如权利要求1所述的一种SPB型LNG储罐，其特征在于:所述肘板与支撑结构间设置有吊耳加强板。3.如权利要求2所述的一种SPB型LNG储罐，其特征在于:还包括吊耳反面加强板，所述吊耳反面加强板与吊耳加强板连接。4.如权利要求3所述的一种SPB型LNG储罐，其特征在于:所述肘板上均设置有两个加强环板。
【文档编号】F17C13/00GK205716415SQ201620264711
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】郭志彬, 杨琼, 王武, 韩芬芬, 安文新, 魏华清, 沈建荣, 陈其中
【申请人】惠生（南通）重工有限公司
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