专利名称：储罐上的防爆装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到防爆装置，尤其涉及到用于液氧、液氩、液氮及液化天然气(LNG)等 低温液化气体的储罐上的防爆装置。
背景技术：
目前，为了防止装有液氧、液氩、液氮及液化天然气(LNG)等低温液化气体的储罐 超压产生危险，通常在储罐上安装有防爆装置，如图1所示，其结构包括阀座l，设置在阀 座1内腔中的三通球阀8将阀座1的内腔隔成左通道4和右通道5，阀座1的上部还设置有 分别与左通道4和右通道5相通的安全阀接口 2和3，阀座1的底部还设置有分别与左通 道4和右通道5相通的爆破片接口 6和7。使用时，三通球阀8的入口 9与储罐上的排气 口相连通，安全阀接口 2和3分别与一个安全阀相连，爆破片接口 6和7中分别设置有爆破 片。这样的安全阀和爆破片的双保险结构，可对储罐起到很好的保护作用。当安全阀失灵 或者不能满足储罐中巨大的压力时，爆破片接口中的爆破片就会破裂，形成泄压口 ，使得储 罐中的压力得以快速降低，从而可避免储罐因超压而发生爆炸的危险。但是，在实际使用过 程中，由于爆破片接口 6和7直接设置在阀体1上，爆破片接口 6和7的位置较高，离地面 还有相当长的一段距离，爆破片破裂之后，从爆破片接口6或7中喷出的高压气流会飞溅到 处于爆破片下方的其他管路和设备上，使得这些管路和设备受到气流冲蚀；而且，喷出的高 压气流还会对周围人员造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种可避免从爆破片接口中喷出的高压 气流产生飞溅现象的储罐上的防爆装置。 为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案为储罐上的防爆装置，包 括阀座，设置在阀座内腔中的三通控制阀将阀座的内腔隔成左通道和右通道，阀座的上部 设置有分别与左通道和右通道相通的安全阀接口 ，阀座的底部还设置有分别与左通道和右 通道相通的防爆口，所述的两个防爆口分别与一根引流管相连接，每根引流管的末端设置 有爆破片接口。 所述的三通控制阀为三通球阀。 本发明的有益效果是本发明通过设置有引流管，使得爆破片接口的位置接近于 地面，使得爆破片破裂之后从爆破片接口处喷出的高压气流直接喷向地面，避免了高压气 流的飞溅现象，从而有效地防止了高压气流对其他管路和设备的冲蚀及对周围人员造成伤害。
图1是背景技术所述的防爆装置的结构示意图； 图中1、阀座，2、安全阀接口，3、安全阀接口，4、左通道，5、右通道6、爆破片接口，7、爆破片接口，8、三通球阀，9、入口。 图2是本发明所述的防爆装置的结构示意图； 图中1、阀座，2、安全阀接口，3、安全阀接口，4、左通道，5、右通道6、引流管，7、引 流管，8、三通球阀，9、入口，10、爆破片接口，11、爆破片接口。
具体实施例方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。 如图2所示，本发明所述的储罐上的防爆装置，包括阀座l，设置在阀座1的内腔 中的三通球阀8将阀座1的内腔隔成左通道4和右通道5，所述阀座1的上部设置有分别与 左通道4和右通道5相通的安全阀接口 2和3，阀座1的底部还设置有分别与左通道4和右 通道5相通的防爆口 ，所述的两个防爆口分别与引流管6和7相连接，引流管6和7的末端 分别设置有爆破片接口 lO和ll。实际应用时，三通球阀8的入口9与储罐上的排气口相连 通，安全阀接口 2和3分别与一个安全阀相连，爆破片接口 10和11中分别设置有爆破片。
权利要求
储罐上的防爆装置，包括阀座，设置在阀座内腔中的三通控制阀将阀座的内腔隔成左通道和右通道，阀座的上部设置有分别与左通道和右通道相通的安全阀接口，阀座的底部还设置有分别与左通道和右通道相通的防爆口，其特征在于所述的两个防爆口分别与一根引流管相连接，每根引流管的末端设置有爆破片接口。
2. 如权利要求1所述的防爆装置，其特征在于所述的三通控制阀为三通球阀。
全文摘要
本发明公开了一种可避免从爆破片接口中喷出的高压气流产生飞溅现象的储罐上的防爆装置，包括阀座，设置在阀座内腔中的三通控制阀将阀座的内腔隔成左通道和右通道，阀座的上部设置有分别与左通道和右通道相通的安全阀接口，阀座的底部还设置有分别与左通道和右通道相通的防爆口，所述的两个防爆口分别与引流管相连接，每根引流管的末端设置有爆破片接口。本发明通过设置有引流管，使得爆破片接口的位置接近于地面，这样就不会发生高压气流的飞溅现象，从而有效地防止了高压气流对其他管路和设备的冲蚀及对周围人员造成伤害。
文档编号F17C13/12GK101761777SQ20081023604
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者胡晨曦, 陈军 申请人:张家港富瑞特种装备股份有限公司