专利名称：一种带检测功能的自压式自动放散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泄压放散领域中的对放散口的开闭执行机构，尤其涉及用于带压容器的一种依靠自身压力可自动开闭放散口的放散装置。
背景技术：
目前一些带压容器内部通常都有压力波动，为了平衡其压力，需在设备顶部设置超压放散阀，而国内放散阀通常为电动卷扬式或电动油/汽缸式二种类型。其中，电动卷扬式是通过重锤的重力密封，电动卷扬机驱动开启阀门。其存在的不足是对中性和密封性不理想，不能方便地按具体工作压力进行密封比压设定，另外卷扬钢绳布置较麻烦、占地且不安全，其设备投资及运行成本均较高。另外一种电动油/汽缸式是通过油/汽缸来驱动放散阀的开启和关闭，其存在的不足是机械传动装置及相应支撑钢结构较庞大，设备维护工作量大。上述两种放散阀由于你工作时都需通过电气控制，但在实际操作过程中，由于电气控制中存在诸多连接点，每个连接点都有可能形成一个故障点，所以电气控制本身就多了一道不安全因素，故作为安全装置的放散阀，不宜通过电气控制。故现需要一种新型的放散阀用的放散装置，非但放散安全性高，工作稳定，且需带有安全检测功能，无需额外电气控制。
实用新型内容为了解决现有技术下的放散阀控制的种种问题，本实用新型提供了一种带检测功能的自压式自动放散装置，该装置能解决现有技术下的诸多问题，能做到安全地自动平衡放散，且该放散装置结构简单，可靠性高，本实用新型的具体结构如下所述一种带检测功能的自压式自动放散装置，包括一放散源器，其特征在于所述的放散源器的带有截止阀的管路的下端设置有一放散装置；所述的放散装置一端连接管路的下端，另一端正对一二位五通电磁换向阀，且该电磁阀连接并控制放散源器的汽缸。本实用新型的带检测功能的自压式自动放散装置采用标准气源汽缸驱动，利用设备自身压力来变换二位五通电磁换向阀的换向驱动力，配合本实用新型的带检测功能的自压式自动放散装置进行往复放散。根据本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置，其特征在于，所述的放散装置包括一半球形的复位器盖、耐压橡胶膜片、筒身内径与复位器盖直径相同的复位器筒、复位块、复位杆、复位弹簧和调节螺栓，其具体为，半球形的复位器盖其半球面顶端开孔，并与管路的下端连接，耐压橡胶膜片通过法兰密封连接设置于复位器盖的下端与复位器筒之间，将复位器盖与复位器筒隔离，且耐压橡胶膜片需完全覆盖复位器筒的筒身内径， 复位块设置于复位器筒的内部并位于耐压橡胶膜片的下方，复位块下端连接一复位杆，复位弹簧则套在复位杆上，另外，复位杆的下端从复位器筒的下部的通孔伸出，在该复位杆的下端，即复位杆伸出端上套有调节螺栓。复位器盖与复位器筒由耐压橡胶膜片通过法兰连接隔离，耐压橡胶膜片的特性是具有较好的张力，当气压在复位器盖内由上往下传递到耐压橡胶膜片时，耐压橡胶膜片受压呈凹变形，并将该气压压力传递于耐压橡胶膜片下方的复位块上，复位块被往下压出，即与复位块连接的复位杆同时往下伸出，实现了自压式功能。根据本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置，其特征在于，所述的放散装置正对一二位五通电磁换向阀，其具体为，放散装置的复位杆下端的复位杆伸出端正对该二位五通电磁换向阀的上端的电磁阀复位弹簧，即复位杆伸出端可顶住该电磁阀复位弹簧。复位杆受压后，其复位杆下端伸出顶于二位五通电磁换向阀的电磁阀复位弹簧上，即实现了检测功能，顶开后，二位五通电磁换向阀受压换向并控制汽缸，标准气由汽缸的下腔转供给汽缸的上腔，汽缸动作将放散源器的放散源盖打开放散。放散泄压后，耐压橡胶膜片反形复位，复位器筒内的复位弹簧由于没有受到压力故随之反弹，带动复位块及复位杆上升回复原位，即二位五通电磁换向阀也随之复位，标准气换向由汽缸的上腔转供给汽缸的下腔，所有复位到一个动作过程之前。等待下一个泄压放散过程的到来。根据本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置，其特征在于，所述的复位弹簧，该复位弹簧的弹动范围可根据放散压力，通过调整调节螺栓来设定其弹动范围。此处应注意，套在复位杆上的复位弹簧，该复位弹簧的弹动范围需根据放散压力来通过调节螺栓调整，如要求十公斤压力时必须放散，那么弹簧的弹动范围必须小于十公斤，并同时大于复位杆接触二位五通电磁换向阀前的伸缩范围。使用本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置获得如下有益效果1.本实用新型的带检测功能的自压式自动放散装置结构简单，成本较低，易于推广使用；2.本实用新型的带检测功能的自压式自动放散装置安全可靠，与一二位五通电磁换向阀配合，实现了检测功能，能做到安全地自动自压平衡放散。
图1为本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置的具体使用时的结构示意图；图2为本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置的具体安装示意图。图中1-放散源器，2-截止阀，3-管路，4-二位五通电磁换向阀，4a_电磁阀复位弹簧，5-汽缸，A-放散装置，Al-复位器盖，A2-耐压橡胶膜片，A3-复位器筒，A4-复位块， A5-复位杆，A6-复位弹簧，A7-调节螺栓，A8-通孔，A9-复位杆伸出端。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置做进一步的说明。实施例如图1和图2所示，放散源器1在正常工作状态由其上部的放散源盖上的配重自重压盖密封，当放散源器中的压力超高时，压力通过管路3传递至放散装置A，放散装置的复位器盖Al与复位器筒A3由耐压橡胶膜片A2通过法兰连接，并将复位器盖与复位器筒隔离，耐压橡胶膜片的特性是具有较好的张力，当气压传递到耐压橡胶膜片时，耐压橡胶膜片成凹变形，受力于位于该耐压橡胶膜片下方的复位块A4，复位块再带动与其连接的复位杆 A5下压，此时套在复位杆上的复位弹簧A6受复位块的压力下也被压缩，复位杆的下端即复位杆伸出端A9通过复位器筒下方设置的通孔A8伸出，顶于二位五通电磁换向阀4上设置的电磁阀复位弹簧如上，顶开后，二位五通电磁换向阀换向，并控制汽缸5动作，标准气由气缸的下腔转供给气缸的上腔，气缸动作将放散源器1的放散源盖打开放散，放散泄压后， 耐压橡胶膜片反形复位，复位器筒内的复位弹簧由于没有受到压力故随之反弹，带动复位块及复位杆上升回复原位，即二位五通电磁换向阀也随之复位，标准气换向由气缸的上腔转供给气缸的下腔，所有复位到一个动作过程之前。等待下一个泄压放散过程的到来。本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置要求较高的行程要求，所以要对该装置经常进行在线的试压测试，所以在放散源器1与放散装置3中间连接截止阀2， 需要做测试的时候可关闭一个截止阀，打开另一个截止阀，既形成人为放散流程进行放散作业，以确定复位装置的完好，试毕后反向打开或关闭截止阀，恢复自动放散结构流程。本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置结构简单，成本较低，但其安全可靠，与一二位五通电磁换向阀配合，实现了检测功能，能做到安全地自动自压平衡放散，适用于各种泄压放散领域。
权利要求1.一种带检测功能的自压式自动放散装置，包括一放散源器(1)，其特征在于所述的放散源器(1)的带有截止阀O)的管路(3)的下端设置有一放散装置(A)；所述的放散装置(A) —端连接管路(3)的下端，另一端正对一二位五通电磁换向阀 G)，且该电磁阀连接并控制放散源器(1)的汽缸(5)。
2.如权利要求1所述的一种带检测功能的自压式自动放散装置，其特征在于，所述的放散装置(A)包括一半球形的复位器盖(Al)、耐压橡胶膜片(A》、筒身内径与复位器盖直径相同的复位器筒(Α； )、复位块(A4)、复位杆(AO、复位弹簧(A6)和调节螺栓(A7)，其具体为，半球形的复位器盖其半球面顶端开孔，并与管路(3)的下端连接，耐压橡胶膜片通过法兰密封连接设置于复位器盖的下端与复位器筒之间，将复位器盖与复位器筒隔离，且耐压橡胶膜片需完全覆盖复位器筒的筒身内径，复位块设置于复位器筒的内部并位于耐压橡胶膜片的下方，复位块下端连接一复位杆，复位弹簧则套在复位杆上，另外，复位杆的下端从复位器筒的下部的通孔(A8)伸出，在该复位杆的下端，即复位杆伸出端(A9)上套有调节螺栓。
3.如权利要求1或权利要求2所述的一种带检测功能的自压式自动放散装置，其特征在于，所述的放散装置(A)正对一二位五通电磁换向阀G)，其具体为，放散装置的复位杆胸下端的复位杆伸出端(A9)正对该二位五通电磁换向阀的上端的电磁阀复位弹簧 (4a)，即复位杆伸出端可顶住该电磁阀复位弹簧。
专利摘要一种带检测功能的自压式自动放散装置，属于泄压放散领域中的对放散口的开闭执行机构，包括一放散源器，该放散源器的带有截止阀的管路的下端设置有一放散装置，该放散装置一端连接管路的下端，另一端正对一二位五通电磁换向阀，该电磁阀连接并控制放散源器的汽缸。本实用新型的一种带检测功能的自压式自动放散装置结构简单，成本较低，但其安全可靠，与一二位五通电磁换向阀配合，实现了检测功能，能做到安全地自动自压平衡放散，适用于各种泄压放散领域。
文档编号F17C13/00GK201964138SQ20102029703
公开日2011年9月7日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者卢江海, 吴英俊, 周秉荣, 程卫星, 钱海平 申请人:宝山钢铁股份有限公司