填充喷嘴的杀菌方法及装置与流程

本发明涉及向PET瓶子等容器填充饮料的填充机中的填充喷嘴的杀菌方法及装置。

背景技术：

在通过无菌填充装置将饮料填充到瓶子等容器中的情况下，显然必须对饮料自身进行杀菌而形成为无菌状态，必须将无菌填充装置中的包括缓冲罐、送液管、填充机、填充机内的填充喷嘴等在内的饮料供给系配管内也事先清洗并杀菌而形成为无菌状态。

以往，关于无菌填充装置的饮料供给系配管，定期或在切换饮料种类时进行CIP(Cleaning in Place)处理，进而进行SIP(Sterilizing in Place)处理(例如，参照专利文献1、2、3)。

通过使例如水中添加了氢氧化钠等碱性药剂的清洗液在从饮料填充路径的管路内至填充机的填充喷嘴的流路流过后，使水中添加了酸性药剂的清洗液流过而进行CIP。由此，将附着在饮料填充路径内的上次的饮料的残留物等除去(例如，参照专利文献1、2、3)。

SIP是用于在进入饮料的填充作业前，事先对上述饮料供给系配管内进行杀菌的处理，例如，通过使加热蒸汽或热水等在上述CIP清洗过的饮料填充路径内流过而进行。由此，对饮料填充路径内进行杀菌处理，成为无菌状态(例如，参照专利文献3第0003段)。

专利文献1：(日本)特开2007－331801号公报

专利文献2：(日本)特开2000－153245号公报

专利文献3：(日本)特开2007－22600号公报

以往，在对无菌填充装置的饮料供给系配管进行杀菌处理即SIP的情况下，以130℃加热30分钟，经验上认为，若以该杀菌条件进行杀菌处理则杀菌效果上不会有问题。具体地，使加热蒸汽或热水在饮料供给系配管流过，并且利用在饮料供给系配管的温度难以上升的各处配置的温度传感器对温度进行测定，当全部的温度传感器的温度达到130℃时使计时器工作，在使温度不降低至130℃以下而维持了30分钟后，使加热结束。

另外，通常，饮料供给系配管在填充机内经由歧管分支成多条，各分支管的终端与填充喷嘴连接。根据本发明人的实验可知，在多个填充喷嘴彼此间，在温度上具有偏差。因此，为了实现SIP的适当化，优选在全部的填充喷嘴自身安装温度传感器，对各填充喷嘴测定F值，以实现SIP的适当化、迅速化。但是，温度传感器的价格高，例如在具有100孔以上的填充喷嘴的填充机中将温度传感器安装到各填充喷嘴，会产生成本大幅上涨的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供可解决这种问题点的填充喷嘴的杀菌方法及装置。

为了解决上述问题点，本发明采用如下的构成。

需要说明的是，为了便于理解本发明，标有加上了括号的附图标记，但本发明不限于此。

即，本发明第一方面的填充喷嘴的杀菌方法，将热水或液状药剂送至用于向多个填充喷嘴(2a)同时输送饮料的饮料供给系配管(7)，使该热水或液状药剂从全部的填充喷嘴(2a)排出，并且对全部的填充喷嘴(2a)中的热水或液状药剂的流量进行检测，对至少一个填充喷嘴的上游侧或下游侧处的热水或液状药剂的代表温度进行测量，当各填充喷嘴的流量和上述代表温度都达到目标值时，结束杀菌处理。

本发明第二方面的填充喷嘴的杀菌方法，在第一方面的基础上，也可以基于代表温度对F值进行运算，判断该F值是否达到目标值。

本发明第三方面的填充喷嘴的杀菌方法，在第一方面的基础上，也可以在任一填充喷嘴(2a)的流量比杀菌所需的流量少的情况下，发出杀菌处理不良的警报。

本发明第四方面的填充喷嘴的杀菌方法，在第一方面的基础上，也可以通过使热水或液状药剂从全部的填充喷嘴(2a)排出，并且将热水或者、液状或气体状的药剂也向全部的填充喷嘴(2a)的外部吹附，从而对填充喷嘴(2a)的内外同时进行杀菌处理。

本发明第五方面的填充喷嘴的杀菌方法，在第四方面的基础上，也可以利用热水或液状药剂也同时进行填充喷嘴内外的清洗。

本发明第六方面的填充喷嘴的杀菌装置，在多个填充喷嘴(2a)各自设有流量传感器(10a)，热水或液状药剂被送至用于向这些填充喷嘴(2a)同时输送饮料的饮料供给系配管(7)，该热水或液状药剂从全部的填充喷嘴(2a)被排出，并且由各流量传感器(10a)检测全部的填充喷嘴(2a)中的热水或液状药剂的流量，至少一个填充喷嘴的上游侧或下游侧处的热水或液状药剂的代表温度由温度传感器测量，当各填充喷嘴的流量和上述代表温度都达到目标值时，结束杀菌处理。

本发明第七方面的填充喷嘴的杀菌装置，在第六方面的基础上，作为流量传感器(10a)，也可以使用在各填充喷嘴(2a)设置的饮料填充量测量传感器。

本发明第八方面的填充喷嘴的杀菌装置，在第六方面的基础上，也可以构成为：基于代表温度被运算F值，判断该F值是否达到目标值。

本发明第九方面的填充喷嘴的杀菌装置，在第六或第七方面的基础上，也可以在任一填充喷嘴(2a)的流量比杀菌所需的流量少的情况下，发出杀菌处理不良的警报。

本发明第十方面的填充喷嘴的杀菌装置，在第六方面的基础上，全部的填充喷嘴(2a)可被设为可一体地旋转运动，在该旋转运动中，可通过在热水或液状药剂从全部的填充喷嘴(2a)被排出的同时将热水或者、液状或气体状的药剂也向全部的填充喷嘴(2a)的外部吹附，从而使填充喷嘴(2a)的内外同时被杀菌处理。

本发明第十一方面的填充喷嘴的杀菌装置，在第十方面的基础上，可利用热水或液状药剂使填充喷嘴内外的清洗也同时进行。

根据本发明，在填充喷嘴的杀菌方法中，将热水或液状药剂送至用于向多个填充喷嘴(2a)同时输送饮料的饮料供给系配管(7)，该热水或液状药剂从全部的填充喷嘴(2a)被排出，对全部的填充喷嘴(2a)中的热水或液状药剂的流量进行检测，对至少一个填充喷嘴的上游侧或下游侧处的热水或液状药剂的代表温度进行测量，当各填充喷嘴的流量和上述代表温度都达到目标值时，结束杀菌处理。由于构成上述的填充喷嘴的杀菌方法，故而可通过测定代表温度来确认填充喷嘴内的杀菌处理是否适当地进行，并且可通过测定各填充喷嘴内的热水或液状药剂的流量，确认全部填充喷嘴的阀是否正常开启，热水或液状药剂是否在全部填充喷嘴顺畅地流动，填充喷嘴内的杀菌处理是否适当地进行。另外，由于避免了在各填充喷嘴安装价格高昂的温度传感器，仅对代表温度进行测量，故而能够以较低的费用对填充机(2)的SIP进行管理。

另外，作为流量传感器(10a)，也可使用在各填充喷嘴(2a)设置的饮料填充量测量传感器，该情况下，不仅使填充机(2)的制造费用降低，还可防止填充机(2)的构造的复杂化。

附图说明

图1是本发明的具备填充喷嘴的杀菌装置的填充机的概略图，右半部分表示正在实施SIP的状态，左半部分表示正在填充饮料的状态。

图2是表示本发明的另一实施方式的概略图。

图3是表示本发明的又一实施方式的概略图。

图4是由温度和时间的关系表示填充机的加热方法的图表。

标记说明

2：填充机

2a：填充喷嘴

7：饮料供给系配管

10a：流量传感器

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

＜实施方式1＞

如图1所示，在无菌填充装置内设置填充机2，在填充机2内在规定的水平面内以规定的角度间距设置多个填充喷嘴2a。

无菌填充装置具有饮料的调制装置(未图示)，从该调制装置经由歧管阀8向填充机2输送饮料。

调制装置对例如茶饮料、果汁饮料等饮料以各自希望的配合比例进行调制，由于是公知的装置，故而省略其详细的说明。

调制装置与填充机2内的填充喷嘴2a之间由饮料供给系配管7连结。在该饮料供给系配管7，在从该调制装置到填充机2的流路中，以从饮料流动的上游侧向下游侧的顺序依次设置歧管阀8、头罐11。通过饮料供给系配管7向填充机2供给的饮料以规定量为单位从各填充喷嘴2a一点一点填充到容器即瓶子b内。

另外，在无菌填充装置设置如下的瓶搬送路，即，将瓶子b向填充机2搬送，将通过填充机2填充有饮料的瓶子b向未图示的压盖机搬送。瓶搬送路一般由多个轮的列、绕各轮配置的夹钳4等构成。

填充机2是向多个瓶子b高速填充饮料的填充机，如图1所示，具备构成瓶子b的搬送路的一部分的轮5。该轮5安装在从无菌填充装置的地面垂直地立起的支轴21中的成为旋转轴21a的部分。绕轮5以一定间距配置把持瓶子b的颈部的夹钳4。夹钳4能够与轮5一体地向一方向旋转运动。另外，绕轮5以与夹钳4相同的间距安装多个填充喷嘴2a。

上述支轴21中被阻止旋转的上部固定在填充机2的机架上。在该被固定部位的旋转轴21a的上部设置回转接头21b。另外，在旋转轴21a中的回转接头21b的下方设置上歧管22。从支轴21的上部到上歧管22的部分为中空，在该中空内，在支轴21的上部连接上述饮料供给系配管7。另外，上述饮料供给系配管7为分歧管7b，从上歧管22向各填充喷嘴2a伸长。

通过填充机2的动作，轮5高速地旋转运动，与该运动同步地，由夹钳4把持的瓶子b在搬送路上被高速地搬送，当到达填充喷嘴2a下端的喷嘴口的正下方时，将一定量的饮料陆续填充到各瓶子b内。在各填充喷嘴2a设有饮料填充量测量传感器(未图示)，故而饮料被该饮料填充量测量传感器测量并被填充到各瓶子b内。

填充机2以微生物等异物不进入被无菌处理的瓶b内的方式填充被无菌处理的饮料，故而，如图1所示，其整体被收纳在无菌腔3内。在无菌腔3，在上述瓶子b的搬送路的上游侧和下游侧设置瓶子b的入口和出口，但省略其图示。

在向饮料供给系配管7内供给饮料之前，通过供给热水或液状药剂，对包括填充喷嘴内在内的填充机内进行杀菌处理即SIP。

作为药剂，可使用过氧化氢、过乙酸、乙酸、臭氧水、次氯酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、酸性水、二氧化氯等单一制剂、或其混合剂。除此以外，可使微生物失活的液体均可被使用。

为了适当地进行该SIP，在填充机设置如下的杀菌装置。

即，相对于填充机2的各填充喷嘴2a的喷嘴口分别配置可接近、分离的SIP用杯9。在各杯9连接由可挠性管构成的排液管20。在进行SIP时，各杯9通过未图示的促动器而覆盖填充机2的填充喷嘴2a前端的喷嘴口，从而将排液管20的始端与填充喷嘴2a的开口连接。

另外，在上述饮料供给系配管7中的经由头罐11直到填充机2内的规定部位配置有温度传感器10，温度传感器10在对进行饮料供给系配管7内的杀菌处理即SIP时，对供给热水或液状药剂时的温度进行检测。

将由该温度传感器10测定的温度的信息向控制器(未图示)发送，由此，可对在至少一个填充喷嘴2a的上游侧的热水或液状药剂的代表温度进行监视。如后述，该监视是利用基于代表温度等运算得到的F值而进行的。利用F值进行时，其为节能且效率良好，但也可以是一般的温度监视。

另外，在填充机2的多个填充喷嘴2a各自设置流量传感器10a。向饮料供给系配管7输送热水或液状药剂，该热水或液状药剂被从全部的填充喷嘴2a排出。此时，利用各流量传感器10a对全部的填充喷嘴2a中的热水或液状药剂的流量进行检测，将各流量信号送往控制器。亦如后述，这些流量信号被用于SIP的监视。

该流量传感器10a也可由在各填充喷嘴2a设置的饮料填充量测量传感器来代替。在各填充喷嘴2a设有用于向容器内填充规定量的在SIP后供给到饮料供给系配管7的饮料的饮料填充量测量传感器，但也可以用该饮料填充量测量传感器代替上述流量传感器10a，利用饮料填充量测量传感器对在各填充喷嘴2a内流过的热水或液状药剂的流量进行测量，将该测量值送往控制器。

上述杯9各自通过排液管20与下歧管24连接。下歧管24安装在填充机2的旋转轴21a上，能够与上述轮5、填充喷嘴2a等一体地旋转运动。

在上述排液管20从下歧管24向无菌腔3外伸出的部位设有断续自如的接头25。在进行上述SIP时连接该接头25。该情况下，轮5、填充喷嘴2a等不能旋转。若SIP结束且接头25切离，则轮5、填充喷嘴2a等可旋转。

在该排气管20向无菌腔3外拉出的部位也可以设置温度传感器10b。由该温度传感器10b测定到的温度的信息被送往控制器，由此，可对在至少一个填充喷嘴2a的下游侧的热水或液状药剂的代表温度进行监视。如后述，该监视是利用基于代表温度等运算得到的F值而进行的。也可以代替F值的运算实现的监视而进行一般的温度监视。

从上述接头25的与排液管20相反的相反侧起，回管1向上述歧管阀8延伸。在回管1的规定部位设置热水或药剂的储存罐19a、泵6、加热器12等。将热水或药剂从其供给源19向储存罐19a供给。泵6及加热器12不限于回管1，也可以设置在饮料供给系配管7等其他的管路。

由此，热水或液状药剂一边被泵6压送一边被加热器12加热至规定温度，在由饮料供给系配管7、排液管20及回管1构成的环状流路内循环。然后，利用热水或液状药剂，对填充喷嘴2a内进而对填充机2内进行杀菌处理。

控制器利用来自上述各种温度传感器10、10b的温度信息对F值进行运算。另外，对代表温度和基准温度进行比较而进行规定的输出。另外，基于来自流量传感器10a的流量信息进行规定的输出。通过来自控制器的各种输出，对在饮料供给系配管7中设置的上述歧管阀8、未图示的促动器、还有各种切换阀、泵等进行控制。

接着，对上述填充喷嘴2a乃至填充机2的杀菌方法进行说明。

(1)当对未图示的控制器的面板上的操作按钮进行操作时，通过歧管阀8截断饮料的供给路，在图1中，如右半部分所示，杯9处于填充喷嘴2a的喷嘴口，排液管20与填充喷嘴2a连接。另外，回管1与接头25连接。

(2)之后，由于泵6的起动，热水或液状药剂被导入由饮料供给系配管7、排液管20及回管1构成的环状流路内。

(3)在热水或液状药剂在该环状流路内流过时，从在各处配置的温度传感器10、10b以一定时间间隔向控制器发送温度信息。

如图4所示，当由于热水或液状药剂产生的加热而升温的排液管20等各部位的温度达到121.1℃时，从该时刻起通过控制器利用下述算式对各部位的F值进行运算。

[式1]

其中，T为任意的杀菌温度(℃)，10^{(T－121.1)/10}为任意的温度T的致死率，相当于121.1°下的加热时间(分钟)。其中，121.1℃表示基准温度(℃)，10表示Z值(℃)。

利用控制器对运算得到的F值中的最小的F值是否达到目标值进行判断。

该F值的目标值关于某一部位的温度传感器10而言，与图4的阴影部分的面积对应。

在该实施方式中，填充到瓶子b的产品液即饮料的pH被设为4.6以上，故而将基准温度Tr设为121.1℃、Z值设为10℃。

在上述F值的算式中，可根据产品液即饮料的种类对基准温度Tr、Z值进行变更。

例如，在产品液的pH为4～4.6(小于4.6)时，可设为基准温度Tr＝85℃、Z值＝7.8℃，在产品液的pH小于4时，可设为基准温度Tr＝60℃、Z值＝5℃。

另外，对应于绿茶饮料等高温灌装产品、矿泉水、冰冻饮料等、产品液的微生物发育特性、流通温度等，可适当变更代入上述算式的值。

(4)另外，从在各填充喷嘴2a安装的流量传感器10a以一定时间间隔向控制器发送流量信息。

事先通过实验求出在各填充喷嘴2a通过的热水或液状药剂的流量和各填充喷嘴2a的杀菌效果的关系。基于该实验结果，由控制器对所有的填充喷嘴2a的流量中最小的流量是否达到目标值进行判断。一般地，当每一根填充喷嘴的流速为1.5米/秒以上时，无论热水、药剂，均可确保充分的杀菌效果，但由实验数据可知，有时即使在其以下也不会产生问题。

(5)控制器通过来自各流量传感器2a的流量信息对各填充喷嘴10a处的热水或液状药剂的流量进行监视，并且通过来自温度传感器10、10b的温度信息对至少一个填充喷嘴10a的上游侧或下游侧处的热水或液状药剂的代表温度进行监视，当流量和代表温度都达到目标值时，输出表示结束杀菌处理的信号。

即，当基于来自各温度传感器10、10b的温度信息得到的F值中的最小值达到目标值，且各流量传感器10a中检测到的流量中的最小值达到目标值时，从控制器发出表示填充机2内的杀菌处理结束的信号。

由此，停止泵6，通过未图示的促动器使杯9从填充喷嘴2a的填充口移开。接头25也分离。

另外，在任一填充喷嘴2a的流量比杀菌所需的流量少的情况下，也可以从控制器发出杀菌处理不良的警报。基于该警报，操作者可对相应的填充喷嘴2a进行增加热水等流量那样的调节。

(6)此外，在液状药剂实现的杀菌到最后的情况下，在用清洗液对填充机2等之中进行漂洗后停止泵6等。然后，向头罐11中供给无菌空气，使整个饮料供给系配管7保持正压。

(7)之后，开始向瓶子b内填充饮料的填充作业，由调制装置调制的饮料从饮料供给系配管7到达填充机2内，从填充机2的填充喷嘴2a向容器即瓶子b填充。

填充有饮料的瓶子b在被送出到填充机2外之后，通过未图示的压盖机被压盖密封。

＜实施方式2＞

如图2所示，在该实施方式2中，在旋转轴21a设置两级式的回转接头21c。

另外，在旋转轴21a中，在回转接头21b的下方设置两层式的歧管26。

从支轴21的上部到上层的歧管26a的部分为中空，支轴21的上部连接上述饮料供给系配管7。另外，从饮料供给系配管7分出来的分歧管7b从上层的歧管26a向各填充喷嘴2a呈放射状地延伸。

通过填充机2的动作，轮5高速地旋转运动，与该运动同步地，由夹钳4把持的瓶子4在搬送路上被高速地搬送，且当到达填充喷嘴2a下端的喷嘴口的正下方时，将一定量的饮料陆续填充到各瓶子b内。

在向饮料供给系配管7内供给饮料之前，通过供给热水或液状药剂，对包括填充喷嘴2a内在内的填充机2内进行杀菌处理即SIP。

为了适当地进行该SIP，在填充机2设置如下的杀菌装置。

即，SIP用杯9相对于填充机2的各填充喷嘴2a的喷嘴口分别可接近、分离地配置。在各杯9连接由可挠性管构成的排液管20。在进行SIP时，各杯9通过未图示的促动器而覆盖填充机2的填充喷嘴2a前端的喷嘴口，从而可将排液管20的始端与填充喷嘴2a的开口连接。

另外，在上述饮料供给系配管7中的经由头罐11直到填充机2内的规定部位配置有温度传感器10，温度传感器10对进行饮料供给系配管7内的杀菌处理即SIP期间供给热水或液状药剂时的温度进行检测。

由于在旋转轴21a设有如上述的回旋接头21b，故而在热水或液状药剂在环状流路内流动的过程中，填充喷嘴2a可与旋转轴21a一起旋转运动。因此，如图2所示，可在进行针对填充喷嘴2a的SIP的同时，通过从在腔3内的任意位置设置的喷嘴27喷射水、清洗剂、热水、液状或气体状的杀菌剂等，在包括填充机2等的外部在内的腔3内进行效率良好的洗净处理即COP(cleaning out of place)或杀菌处理即SOP(Sterilizing out of place)。作为杀菌剂，优选使用包含液状或气体状的过氧化氢成分的杀菌剂，但除此以外，也可以使用包含乙酸、过乙酸、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾成分的杀菌剂。

由该温度传感器10测定的温度的信息被送往控制器，由此，也可以进行一般的温度监视，来代替可对至少一个填充喷嘴2a的上游侧处的热水或液状药剂的代表温度进行监视的F值的运算实现的监视。

另外，在填充机2的多个填充喷嘴2a各自设置流量传感器10a。向饮料供给系配管7搬送热水或液状药剂，该热水或液状药剂从全部的填充喷嘴2a排出。此时，利用各流量传感器10a对全部的填充喷嘴2a中的热水或液状药剂的流量进行检测，各流量信号被送往控制器。亦如后述，这些流量信号被用于SIP的监视。

该流量传感器10a也可由在各填充喷嘴2a设置的未图示的饮料填充量测量传感器来代替。在各填充喷嘴2a设有用于向容器即瓶子b内填充规定量的在SIP后供给到饮料供给系配管7的饮料的饮料填充量测量传感器，但也可以用该饮料填充量测量传感器代替上述流量传感器10a，利用饮料填充量测量传感器对在各填充喷嘴2a内流过的热水或液状药剂的流量进行测量，将该测量值送往控制器。

上述杯9各自通过排液管20与下层的歧管26b连接。第二歧管26b也安装在填充机2的旋转轴21a上，能够与上述轮5、填充喷嘴2a等一体地旋转运动。

在支轴21内，在从其上部到下层的歧管26b的部分也形成中空部，在支轴21的上部，回管1与该中空部连接。

在该回管1被向支轴21外拉出的部位也设置温度传感器10b。由该温度传感器10b测定到的温度的信息被送往控制器，由此，可对在至少一个填充喷嘴2a的下游侧的热水或液状药剂的代表温度进行监视。如后述，该监视是利用基于代表温度等运算得到的F值而进行的。也可以代替F值的运算实现的监视而进行一般的温度监视。

回管1向上述歧管阀8延伸。在回管1的规定部位设置水或药剂的储存罐19a、泵6、加热器12等。将水或药剂从水或药剂的供给源19向储存罐19a供给。泵6及加热器12不限于回管1，也可以设置在饮料供给系配管7等其他的管路。

由此，水或液状药剂一边被加热器12加热一边被泵6压送，在由饮料供给系配管7、上层的歧管26a、分歧管7b、填充喷嘴2a、排液管20、下层的歧管26b及回管1构成的环状流路内循环并升温。然后，利用热水或液状药剂对填充喷嘴2a内进而对填充机2内进行杀菌处理。

控制器利用来自上述各种温度传感器10、10b的温度信息对F值进行运算。另外，对代表温度和基准温度进行比较而进行规定的输出。另外，基于来自流量传感器2a的流量信息进行规定的输出。通过来自控制器的各种输出，对在饮料供给系配管7中设置的上述歧管阀8、未图示的促动器、还有各种切换阀、泵等进行控制。

接着，说明上述填充喷嘴2a乃至填充机2的杀菌方法。

(1)当对未图示的控制器的面板上的操作按钮进行操作时，通过歧管阀8截断饮料的供给路，在图1中，如右半部分所示，杯9处于填充喷嘴2a的喷嘴口，排液管20与填充喷嘴2a连接。

(2)之后，由于泵6的起动，水或液状药剂被导入上述环状流路内。

(3)在水或液状药剂在该环状流路内流过时，从在各处配置的温度传感器10、10b以一定时间间隔向控制器发送温度信息。

配置有温度传感器10、10b的各部位的F值的运算与实施方式1的情况同样地进行。

(4)另外，从在各填充喷嘴2a安装的流量传感器10a以一定时间间隔向控制器发送流量信息。

事先通过实验求出在各填充喷嘴2a通过的热水或液状药剂的流量和各填充喷嘴2a的杀菌效果的关系。基于该实验结果，由控制器对所有的填充喷嘴2a的流量中最小的流量是否达到目标值进行判断。

(5)控制器通过来自各流量传感器10a的流量信息对各填充喷嘴2a处的热水或液状药剂的流量进行监视，并且通过来自温度传感器10、10b的温度信息对至少一个填充喷嘴2a的上游侧或下游侧处的热水或液状药剂的代表温度进行监视，当流量和代表温度都达到目标值时，输出表示结束杀菌处理的信号。

即，当基于来自各温度传感器10、10b的温度信息得到的F值中的最小值达到目标值，且各流量传感器10a中检测到的流量中的最小值达到目标值时，从控制器发出表示填充机2内的杀菌处理结束的信号。

由此，停止泵6，通过未图示的促动器使杯9从填充喷嘴2a的填充口移开。

另外，在任一填充喷嘴2a的流量比杀菌所需的流量少的情况下，也可以从控制器发出杀菌处理不良的警报。基于该警报，操作者可对相应的填充喷嘴2a进行增加热水等流量那样的调节。

在进行针对填充喷嘴2a的SIP的同时，通过从在腔3内的各处设置的喷嘴27喷射水、清洗剂、热水、液状或气体状的杀菌剂等，对包括填充机2等的外部在内的腔3内进行洗净处理即COP(cleaning out of place)或杀菌处理即SOP(Sterilizing out of place)。

(6)此外，在液状药剂实现的杀菌进行到最后的情况下，在用被除菌的清洗液对填充机2等之中进行漂洗后停止泵6等。然后，向头罐11中供给无菌气体，使整个饮料供给系配管7内保持正压。

(7)之后，开始向瓶子b内填充饮料的填充作业，由调制装置所调制的饮料从饮料供给系配管7到达填充机2内，从填充机2的填充喷嘴2a向容器即瓶子b填充。在填充机2内，饮料在上层的歧管26a内通过并向填充喷嘴2a内流动。

填充有饮料的瓶子b在被送出到填充机2之外后，通过未图示的压盖机被压盖、密封。

＜实施方式3＞

在该实施方式3中，如图3所示，在旋转轴21a的上部设置上回转接头21b，但与图1中表示的实施方式1不同，还在旋转轴21a的下部设置下回转接头21c。

另外，下歧管24可采用与上歧管22相同的构造，该下歧管24经由下回转接头21c与回管1导通。

另外，热水或药剂的供给源19经由歧管阀8与饮料供给系配管7连接。

接着，对填充喷嘴2a乃至填充机2的杀菌方法进行说明。

(1)当对未图示的控制器的面板上的操作按钮进行操作时，通过歧管阀8截断饮料的供给路，在图3中，如右半部分所示，杯9处于填充喷嘴2a的喷嘴口，排液管20与填充喷嘴2a连接。

(2)之后，通过歧管阀8使自热水或液状药剂的攻击源19起的流路开放，由于泵6的起动，热水或液状药剂被导入由饮料供给系配管7、排液管20及回管1构成的环状流路内。

由于在旋转轴21a的上部和下部各设有上回旋接头21b、下回转接头21c，故而在热水或液状药剂在环状流路内流动的过程中，填充喷嘴2a等可与旋转轴21a一起旋转运动。因此，如图3所示，可在进行对填充喷嘴2a的SIP的同时，通过从在腔3内的各处设置的喷嘴27喷射水、清洗剂、热水、液状或气体状的杀菌剂等，对包括填充机2等的外部在内的腔3内进行COP或SOP。作为杀菌剂，优选使用液状或气体状的含有过氧化氢成分的杀菌剂，但除此以外，也可以使用包含乙酸、过乙酸、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾成分的杀菌剂。

(3)在热水或液状药剂在上述环状流路内流过时，从在各处配置的温度传感器10、10b以一定时间间隔向控制器发送温度信息。

(4)另外，从在各填充喷嘴2a安装的流量传感器10a以一定时间间隔向控制器发送流量信息。

事先通过实验求出在各填充喷嘴2a通过的热水或液状药剂的流量和各填充喷嘴2a的杀菌效果的关系。基于该实验结果，由控制器对所有的填充喷嘴2a的流量中最小的流量是否达到目标值进行判断。

(5)控制器通过来自各流量传感器2a的流量信息对各填充喷嘴10a处的热水或液状药剂的流量进行监视，并且通过来自温度传感器10、10b的温度信息对至少一个填充喷嘴10a的上游侧或下游侧处的热水或液状药剂的代表温度进行监视，当流量和代表温度都达到目标值时，输出表示结束杀菌处理的信号。

即，当基于来自各温度传感器10、10b的温度信息得到的F值中的最小值达到目标值，且各流量传感器10a中检测到的流量中的最小值达到目标值时，从控制器发出表示填充机2内的杀菌处理结束的信号。

由此，停止泵6，通过歧管阀8切断与热水或液状药剂的供给源19之间的管路，通过未图示的促动器使杯9从填充喷嘴2a的填充口移开。

另外，在任一填充喷嘴2a的流量比杀菌所需的流量少的情况下，也可以从控制器发出杀菌处理不良的警报。基于该警报，操作者可对相应的填充喷嘴2a进行增加热水等流量那样的调节。

在进行对填充喷嘴2a的SIP的同时，通过从在腔3内的各处设置的喷嘴27喷射水、清洗剂、热水、液状或气体状的杀菌剂等，对包括填充机2等的外部在内的腔3内进行洗净处理即COP或杀菌处理即SOP。

(6)此外，在液状药剂实现的杀菌在最后的情况下，在用被除菌的清洗液对填充机2等之中进行漂洗后停止泵6等。然后，向头罐11中供给无菌气体，使整个饮料供给系配管7保持正压。

(7)之后，开始向瓶子b内填充饮料的填充作业，由调制装置所调制的饮料从饮料供给系配管7到达填充机2内，从填充机2的填充喷嘴2a向容器即瓶子b填充。

填充有饮料的瓶子b在被送出到填充机2之外后，通过未图示的压盖机被压盖密封。

本发明以上述说明的方式构成，但不限于上述实施方式，可在本发明主旨的范围内进行各种变更。