本发明属于油气回收领域，具体地说是一种加油站用油气回收装置。
背景技术：
目前，加油站油气回收装置中，通常采用油罐车注油的同时将油气置入油罐车内，再由油罐车将油气带回后进行回收处理，原因为没有小型的适用于加油站的油气回收装置。油罐车运输油气过程中危险性高，容易发生泄漏事故。
技术实现要素：
本发明提供一种加油站用油气回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种加油站用油气回收装置，包括地埋油罐、油罐车、油气回收塔和氮气罐，油罐车的输油管连接地埋油罐，地埋油罐的油气回收管连接油罐车，油气回收塔安装在油气回收管上，油罐车和地埋油罐上均设有压力阀；所述的油气回收塔内填充吸附剂。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的油气回收管的上设有支管，支管连接氮气罐，油气回收管的支管上设有三通阀。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的吸附剂通过下述步骤获得： ①取100重量份活性炭加入去离子水中，超声处理20min，干燥后得到预处理的活性炭； ②配置改性用溶液：取二乙基二硫代氨基甲酸钠10-15重量份、0.2mol/L的TiCl3溶液10-15重量份、H2O2溶液（30%wt）10-15重量份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠5-10重量份、乙酸钠3-8重量份、柠檬酸钠2-5重量份、去离子水100-120重量份搅拌混合，得到改性用溶液。 ③将步骤①得到的预处理的活性炭和步骤②得到的改性用溶液加入到反应釜中，在氮气保护下微波处理10min，微波频率为900MHz-1500MHz，温度为300-400摄氏度，后自然降至室温；将活性炭进行洗涤、抽滤、烘干，得到改性活性炭； ④将步骤③中加入连二亚硫酸钠20重量份和硅胶20重量份，混合均匀，得到吸附剂。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸钠10份、0.2mol/L的TiCl3溶液12份、H2O2溶液（30%wt）15份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠5份、乙酸钠5份、柠檬酸钠5份、去离子水100份。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸钠12份、0.2mol/L的TiCl3溶液15份、H2O2溶液（30%wt）10份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠8份、乙酸钠8份、柠檬酸钠2份、去离子水110份。
如上所述的一种加油站用油气回收装置，所述的改性用溶液由下述重量份原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸钠15份、0.2mol/L的TiCl3溶液10份、H2O2溶液（30%wt）13份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠10份、乙酸钠3份、柠檬酸钠4份、去离子水120份。
本发明的优点是：本发明中，在加油中建立一个小型的油气回收塔，通过油气回收塔内的吸附剂将油气进行吸附，吸附剂吸附饱和后进行减压脱附或蒸汽脱附，饱和的吸附剂运输过程风险极小，有效增加安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
附图标记：1地埋油罐，2油罐车，3油气回收塔，4氮气罐，5输油管，6油气回收管，7三通阀，8压力阀，9支管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种加油站用油气回收装置，包括地埋油罐1、油罐车2、油气回收塔3和氮气罐4，油罐车2的输油管5连接地埋油罐1，地埋油罐1的油气回收管6连接油罐车2，油气回收塔3安装在油气回收管6上，油罐车2和地埋油罐1上均设有压力阀8，通过压力阀8实时监测地埋油罐1和油罐车2内压力，保持其压力平衡如果，出现压力不平衡的情况，及时补入气体或者少量排气。油气回收塔3内填充吸附剂。本发明中，在加油中建立一个小型的油气回收塔3，通过油气回收塔3内的吸附剂将油气进行吸附，吸附剂吸附饱和后进行减压脱附或蒸汽脱附，饱和的吸附剂运输过程风险极小，有效增加安全性。
为了提高安全性，所述的油气回收管6的上设有支管9，支管9连接氮气罐4，油气回收管6的支管上设有三通阀7。调节压力平衡时，补入稳定的氮气，从而有效提高安全性。
所述的油气回收塔3内填充吸附剂为普通的活性炭、硅胶或者活性炭纤维，但是为了更好的进行吸附，采用下述步骤获得吸附剂： ①取100重量份活性炭加入去离子水中，超声处理20min，干燥后得到预处理的活性炭； ②配置改性用溶液：取二乙基二硫代氨基甲酸钠10-15重量份、0.2mol/L的TiCl3溶液10-15重量份、H2O2溶液（30%wt）10-15重量份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠5-10重量份、乙酸钠3-8重量份、柠檬酸钠2-5重量份、去离子水100-120重量份搅拌混合，得到改性用溶液。 ③将步骤①得到的预处理的活性炭和步骤②得到的改性用溶液加入到反应釜中，在氮气保护下微波处理10min，微波频率为900MHz-1500MHz，温度为300-400摄氏度，后自然降至室温；将活性炭进行洗涤、抽滤、烘干，得到改性活性炭； ④将步骤③中加入连二亚硫酸钠20重量份和硅胶20重量份，混合均匀，得到吸附剂。
吸附剂中的活性炭经过改性处理后，其表面微观形貌发生较大变化，许多闭塞的孔被打开，中孔容积发生了变化，吸附能力大为增加；表面氧化处理后还有含量丰富的官能团，进一步提高吸附能力；活性炭上附着二氧化钛，形成负载型吸附剂，吸附能力较大提高。吸附剂在遇到油气中的少量水分后，触发连二亚硫酸钠将油气中氧气吸收，降低发生燃烧的风险，连二亚硫酸钠反映后的水分被硅胶吸收，硅胶也能够同时吸附油气，进一步增加吸附能力。由于吸附能力较强，一般对于一个小型的加油站，200kg的吸附剂可以使用5-8年。
所述的改性用溶液由下述实施例重量份原料制成：
实施例1：二乙基二硫代氨基甲酸钠10份、0.2mol/L的TiCl3溶液12份、H2O2溶液（30%wt）15份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠5份、乙酸钠5份、柠檬酸钠5份、去离子水100份。
实施例2：二乙基二硫代氨基甲酸钠12份、0.2mol/L的TiCl3溶液15份、H2O2溶液（30%wt）10份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠8份、乙酸钠8份、柠檬酸钠2份、去离子水110份。
实施例3：二乙基二硫代氨基甲酸钠15份、0.2mol/L的TiCl3溶液10份、H2O2溶液（30%wt）13份、N-十二烷基-β-氨基丙酸钠10份、乙酸钠3份、柠檬酸钠4份、去离子水120份。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。