本实用新型涉及LNG供气技术，尤其涉及一种集成撬装LNG供气装置。
背景技术：
近年来，随着我国能源结构调整进程的加快，天然气市场发展迅速，管道供气模式已从大中城市普及至中小城市，乃至乡镇等偏远区域。由于大中型燃气场站及管网建设投资较大、建设周期长，在一定时期内，投资规模小、占地面积小、建设周期短的“点对点”供气站已成为率先占领市场的主要方式。
现有LNG瓶组组成的“点对点”供气站的钢瓶规格主要为175L，采用22个钢瓶并联使用，充装时需要将所有钢瓶运输到周边具有灌装条件的LNG气化站，通过LNG气化站灌装台DN15的进液口和DN15的回气口连接灌装。存在如下缺陷：
(1)换瓶劳动强度大，劳动定员多。由于现有LNG瓶组气化站采用175L的钢瓶数量较多，需频繁置换钢瓶以保障稳定供气。如原使用175L钢瓶充装天然气需要装、卸车4次，换瓶搬运强度大，需要人员多，供气4m3LNG需要更换近30个钢瓶(空瓶122公斤，重瓶200公斤)。
(2)传统LNG瓶组站换瓶时22个瓶共有44个接口，天然气管道安装拆卸工作量大，天然气泄漏时有发生，安全隐患大。
(3)气价成本高，经济性不高。由于换瓶需要运输造成传统瓶组站的气价成本高，盈利能力减弱。
技术实现要素：
本实用新型实施例针对上述存在的问题，提供一种结构简单，安全可靠，经济性高的集成撬装LNG供气装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种集成撬装LNG供气装置，主体为撬体，撬体上集成有通过多个进液管和出液管并联的多个LNG储罐，多个进液管集成汇合于一用于加液的进液口，多个出液管集成汇合于一用于供气的出液口。
进一步地，LNG储罐为1个～8个，且为立式或卧式安装集成。
进一步地，LNG储罐的容积小于或等于410L，所有LNG储罐的总储存容积小于或等于4m3。
进一步地，进液管、出液管上分别设有进液阀、出液阀。
进一步地，每个LNG储罐的上部均连通有出气管路，出气管路上设有放空阀，所述进液阀、出液阀及放空阀为自动或手动控制阀。
进一步地，所述供气装置还设有控制器、防泄漏监控器、视频监控器及报警器，控制器与自动控制阀、防泄漏监控器、视频监控器及报警器信号连接。
进一步地，所述供气装置还设有与控制器信号连接的用于远程监控通信的通信模块。
进一步地，LNG储罐上设有真空塞。
进一步地，所述供气装置上还设有充装时与充装设备连接的防拉断装置。
进一步地，所述进液口上设有快装接头。
本实用新型实施例通过提出一种集成撬装LNG供气装置，多个LNG储罐固定撬装组成的固定结构，可用LNG移动加液车加液，具有结构简单，安全可靠，经济性高的技术效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的集成撬装LNG供气装置的结构示意图。
附图标号说明
进液管 10
进液口 11
进液阀 12
出液管 20
出液口 21
出液阀 22
LNG储罐 30
真空塞 31
调压计量管路 40
增压器 41
液位计 42
压力计 43
安全放空口 44
调压阀 45
增压阀 46
安全阀 47
出气管路 50
放空阀 51。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
请参照图1，本实用新型实施例的集成撬装LNG供气装置，主体为撬体(图未示出)，撬体上集成有通过多个进液管10和出液管20并联的多个LNG储罐30，多个进液管10集成汇合于一用于加液的进液口11，进液口11上设有快装接头；出液口21上安装有充装座，多个出液管20集成汇合于一用于供气的出液口21，出液口21上安装有法兰。
每个LNG储罐30对应的出液管20上连通有调压计量管路40，调压计量管路40上设有增压器41、液位计42及压力计43，多个调压计量管路40集成汇合于一用于安全放空的安全放空口44。所述LNG储罐30为1个～8个，优选为4个、8个或2个，且为立式或卧式安装。每个LNG储罐30的容积小于或等于410L，如可为410L、390L、380L、175L或118L等，也可为多种不同容积的LNG储罐的混合，且所有LNG储罐30的总储存容积小于或等于4m3。所述LNG储罐30上还设有用于对LNG储罐30抽真空的真空塞31。
作为一种实施方式，每个LNG储罐30的上部均连通有出气管路50，出气管路50与调压计量管路40相连通，出气管路50上设有放空阀51。
进一步地，进液管10、出液管20上分别设有进液阀12、出液阀22，调压计量管路40上设有调压阀45、增压阀46及安全阀47，放空阀51、进液阀12、出液阀22、调压阀45、增压阀46及安全阀47均为自动或手动控制阀。优选地，所述供气装置还设有控制器、防泄漏监控器、视频监控器及报警器(图未示出)，控制器与自动控制阀、防泄漏监控器、视频监控器及报警器信号连接。优选地，所述供气装置还设有与控制器信号连接的用于远程监控通信的通信模块(图未示出)。
作为一种实施方式，所述供气装置上还设有充装时与充装设备连接的防拉断装置(图未示出)。具体地，所述防拉断装置主体为一钢丝绳，还包括因钢丝绳受拉力而触动报警的报警装置。
所述集成撬装LNG供气装置的规格序列表如下所示：
表1
本实用新型实施例的集成撬装LNG供气装置，按《固定式压力容器》GB150-2011的国家标准进行设计，由多个LNG储罐30固定撬装组成，储罐部分与增压器41等附加设备全部集成撬装固定结构，作为集成式小型LNG供气站，可用LNG移动加液车加液，以形成集成式小型LNG供气站与LNG移动加液车联合供气模式，该种供气模式应用场所广泛。此外，本实用新型实施例的集成撬装LNG供气装置，采用LNG快装接口，使用LNG移动加液车加液时充装时接口安装便捷，大大减少泄漏点。
综上，本实用新型实施例的集成撬装LNG供气装置，具有如下优点：
(1)结构简单，安全经济，节省人员编制，优化运营维护模式，按瓶组站的安全距离设计，不用再建设消防水池和消防泵房，占地面积小。
(2)设备全部为撬装，安装速度快，建设周期短。
(3)设备系列规格多，如可选择2罐、4罐及8罐等组合的撬装设备。
(4)本供气模式可租地、无偿划拨、占用公共用地，如有争议，搬迁方便灵活。
(5)劳动强度低，接口数量少，运营安全。
(6)自带增压系统，电子液位、压力等可现场和远程显示，各LNG储罐间开闭自动切换，设备自控程度高，可实现无人值守，远传远控操作，带有远传视频监控。
(7)市场开发后可以实现快速供气。
(8)投资小，回报率高，盈利稳定。
(9)安全性高，泄露探头监控，泄露报警，火灾自动切断。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。