一种双圈灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备。

背景技术：

常规的圆盘式灌装机一般都为单圈式，如图1所示，包括一个转盘，转盘外缘有凹槽，与传送滑道配合，由于盘径大小的局限不能设计太多的底座大大地影响了灌装产能。基于灌装间场地面积的限制不改变盘径尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够防止水滴直接滴入螺杆的挤出机真空室。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种双圈灌装设备，包括圆形的转盘，所述转盘的边缘围绕转盘的圆心一周均匀设置若干个圆形的外圈凹槽，所述的转盘内围绕转盘的圆心一周均匀设置若干个圆形的内圈凹槽，所述外圈凹槽的数量与内圈凹槽数量相等，且外圈凹槽与内圈凹槽直径相同；所述转盘的上方沿顺时针方向分别设置有落瓶装置、灌装料斗以及取瓶机构，所述的落瓶装置和取瓶机构上均包括支架、固定块和抓手，固定块并列设有两个抓头，两抓头间距相邻外圈凹槽与内圈凹槽圆心间距相同，抓头可沿固定块内的滑道上下移动，固定块穿过支架上的水平滑道。

优选的，所述的落瓶装置由电机驱动将两个抓手向下移动-抓取物品-固定块向前移动-将物品落入外圈凹槽和内圈凹槽-松开抓手-抓手向上移动-固定块退回并循环运动；所述的取瓶机构由电机驱动将固定块推向前-两个抓手向下移动并抓取外圈凹槽和内圈凹槽的物品-向上移动-固定块退回-两抓手向下移动-松开抓手并循环运动。

优选的，所述的外圈凹槽有24个，所述的内圈凹槽有24个。

优选的，所述的取瓶装置下方设置有皮带，所述的取瓶装置将物品抓取到皮带上向外输送。

优选的，所述的转盘周围还设置有灌装针管和空瓶吹尘机构，所述的空瓶吹尘机构有两个工作头，两个工作头的间距与外圈凹槽与内圈凹槽圆心间距相同，空瓶吹尘机构设置在灌装针管的前置工作位，所述的灌装针管有两个针头，两个针头的间距与外圈凹槽与内圈凹槽圆心间距相同。

优选的，还包括旋盖机构设置在取瓶机构的前置工位上。

优选的，所述的内圈凹槽和外圈凹槽上均附有包材罩杯。

本实用新型的双圈灌装设备改变了原有灌装转盘的单圈结构，原有的单圈结构外缘为缺口槽，与皮带配合进出物品，但是在有限的转盘直径下加工数量少，工序繁琐，本实用新型作为双圈灌装位的改进，将以往缺口槽变为孔状的凹槽，并采用数量相等直径相同的外圈、内圈凹槽，同时也改变了落瓶装置和取瓶机构的结构，采用抓取的方式进行落料和取料，能够有效提高效率。

本实用新型的有益效果是大大地提高了工作产能。提高工作效率，减少人工。普通常规单圈灌装机经过改进发明后大大地提高了生产产能，经过实践，这台设备的改进能够为公司增加了3600000件产品。大大地增加了公司的生产产值。

附图说明

图1为现有技术的灌装设备示意图；

图2为本实用新型双圈灌装设备的示意图；

图3为本实用新型双圈灌装设备的俯视图；

图4为本实用新型双圈灌装设备的另一角度的示意图；

其中：

1-转盘 2-空瓶吹尘机构 3-灌装针管

4-灌装料斗 5-包材罩杯 6-旋盖机构

7-取瓶机构 8-皮带 9-机台

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图2至图4所示的一种双圈灌装设备，包括机台9，机台9上设置有圆形的转盘1，所述转盘1的边缘围绕转盘1的圆心一周均匀设置若干个圆形的外圈凹槽，所述的转盘内围绕转盘的圆心一周均匀设置若干个圆形的内圈凹槽，所述外圈凹槽的数量与内圈凹槽数量相等，均为24个，且外圈凹槽与内圈凹槽直径相同。所述转盘的上方沿顺时针方向分别设置有落瓶装置、空瓶吹尘机构2、灌装针管、灌装料斗4、旋盖机构6和取瓶机构7，所述的落瓶装置和取瓶机构上均包括支架、固定块和抓手，固定块并列设有两个抓头，两抓头间距相邻外圈凹槽与内圈凹槽圆心间距相同，抓头可沿固定块内的滑道上下移动，固定块穿过支架上的水平滑道。所述的落瓶装置由电机驱动将两个抓手向下移动-抓取物品-固定块向前移动-将物品落入外圈凹槽和内圈凹槽-松开抓手-抓手向上移动-固定块退回并循环运动；所述的取瓶机构由电机驱动将固定块推向前-两个抓手向下移动并抓取外圈凹槽和内圈凹槽的物品-向上移动-固定块退回-两抓手向下移动-松开抓手并循环运动。所述的取瓶装置下方设置有皮带8，所述的取瓶装置7将物品抓取到皮带8上向外输送。

灌装针管3、空瓶吹尘机构2和旋盖机构6均为双头机构，其间距与外圈凹槽与内圈凹槽圆心间距相同，所述的内圈凹槽和外圈凹槽上均附有包材罩杯5。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。