一种罐体连接抽液装置的制作方法

本实用新型涉及抽液体技术领域，具体涉及一种罐体连接抽液装置。

背景技术：

传统售酒一般为两种方式，第一种为瓶装售酒，就是将规定体积的酒灌装入酒瓶中，然后一瓶酒整体出售；第二种为散装酒出售，当买酒人需要购买不是以斤为单位所需酒量的酒时，就需要进行现场称酒重，这种往往需要买酒人和卖酒人同时在场，卖酒人按照买酒人所需的量进行称酒，这样买酒人才能得到所需重量的酒。随着社会的进步和经济的发展，人们对生活的质量要求越来越高，社会出现了自动售酒机，买酒人通过该售酒机可以自动选择买酒的重量，售酒机可以自动抽取相应的酒量给买酒人。现有的售酒机中会有一个具有封闭罐盖的罐体，售酒机上还设有一个穿刺罐盖从而到达罐体中进行抽吸的机构。现有技术中，需要穿刺罐盖时，一般使用一条长管从罐体上方，直接穿刺该罐盖到达罐体底部，从而能够抽酒。然而，该罐盖一般采用塑料盖、硅胶盖或者橡胶盖，罐盖的底部是直接与罐体内部空间接触的，罐体内的酒精长期存放会有一定的挥发从而与罐盖直接接触，会发生化学反应不符合食品卫生安全标准。而且现有技术中需要在长管与罐盖的底部连接处设置密封圈，这种密封结构不够稳定，往往起不到很好的密封作用，而且密封圈一般也是采用硅胶或者橡胶材质的，同样会与挥发的酒精接触，无法避免影响酒精质量的问题。而且这种采用长管直接穿刺至罐体底部的方法，长管在上下方向的行程比较长，则需要设计较为复杂的传动机构、电气控制机构才能够实现穿刺，结构比较复杂，操作比较不方便，成本也比较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，组装便捷，密封性能良好，能够降低生产成本的罐体连接抽液装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种罐体连接抽液装置，包括罐体密封装置和罐体连接装置，所述罐体密封装置包括罐本体、密封机构和设置在所述罐本体内部的内置管，罐本体的开口处设置有接管座，所述接管座设置有抽液孔和进气孔，所述抽液孔的下端部与所述内置管的上端部连通并固定；所述接管座的顶部绕所述抽液孔设置有密封凸缘，所述密封凸缘的外侧设有环形的进气凹槽，进气孔的上端连通至所述进气凹槽；所述密封机构包括密封盖，所述密封盖覆盖在所述接管座的上方；所述密封盖的底部设置有与所述密封凸缘相抵紧密封的下凸缘，以使抽液孔与所述进气凹槽之间相互独立；所述密封盖的顶部设置有上凸缘和密封台阶，所述上凸缘与所述下凸缘对齐，所述密封台阶设置在密封盖顶部的内侧；

所述罐体连接装置包括固定座、抽液管、进气管、固管件、连接板和抵紧件，所述固管件固定在所述连接板上，所述抵紧件固定在所述连接板的底部，所述抵紧件与所述密封台阶相适配，所述抽液管和所述进气管并列固定于所述固管件，且所述抽液管的下端口和所述进气管的下端口均穿至所述抵紧件的下方，该罐体连接装置还包括用于驱动所述连接板上下运动预设距离的驱动机构，所述驱动机构与所述固定座连接。

其中，所述驱动机构包括把手、驱动杆和连杆结构，所述驱动杆的下端部与所述连接板固定连接，所述把手与所述固定座铰接，所述把手与所述驱动杆的上端部均与所述连杆结构铰接，所述把手通过所述连杆结构来驱动所述驱动杆上下直线运动预设距离。

其中，所述抵紧件与所述连接板之间设置有密封圈，所述密封圈套设于所述抽液管和所述进气管。

其中，所述密封盖包括上密封盖和下密封盖，下凸缘设置在下密封盖的底部，上凸缘和密封台阶设置在所述上密封盖的顶部，所述上密封盖和下密封盖之间设置有RFID标签，所述RFID标签与所述下凸缘对齐。

其中，所述密封盖采用硅胶材质。

其中，所述接管座与所述罐本体之间通过螺纹连接，且所述接管座旋进所述罐本体开口处的内部。

其中，所述密封机构还包括锁紧件，所述锁紧件与所述罐本体之间通过内齿锁紧结构连接，仅在破坏所述锁紧件后才能够拆卸所述密封盖。

其中，该罐体连接装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆和直线轴承，所述直线轴承与所述固定座固定连接，所述导向杆穿设于所述直线轴承且与所述驱动杆并列设置，所述导向杆的下端部与所述连接板固定连接。

其中，所述接管座和所述内置管均为金属材质的，所述内置管的上端部焊接固定于所述接管座的抽液孔处。

上述罐体连接抽液装置的组装方法，包括以下步骤：

罐体组装步骤：先把内置管焊接固定于接管座，然后把内置管从罐本体开口处插入罐本体内部，把接管座旋进罐本体的开口处内部，密封盖放置在接管座的上方，密封盖的下凸缘与接管座的密封凸缘对齐；

结合步骤：把罐体密封装置移动至罐体连接装置的下方，然后驱动机构驱动连接板向下运动预设距离，抵紧件与密封台阶相配合，抽液管穿刺密封盖的上凸缘、下凸缘、密封凸缘与抽液孔连通，进气管穿刺密封盖连通至进气凹槽，密封凸缘与下凸缘抵紧密封，上凸缘与抵紧件的底部抵紧密封。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种罐体连接抽液装置及其组装方法，由于在罐本体内部设置了内置管，在使用时只需控制抽液管和进气管移动较短的路径，即可与内置管连通并实现气压平衡，无需使用长管从罐本体的上方插入至罐本体的底部，结构比较简单，组装比较方便，大大降低了生产制造成本；而且抽液管与内置管连通后，通过密封凸缘和下凸缘相互抵紧密封能够实现进气凹槽与抽液孔的相互独立，上凸缘与抵紧件的抵紧密封能够实现与外界之间的密封，整体密封性能更加良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的罐体密封装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的罐体密封装置分解图。

图4为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的罐体密封装置的剖视图。

图5为图4中A处的放大视图。

图6为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的密封盖的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的密封盖的另一角度的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的接管座和内置管的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的罐体连接装置的结构示意图。

图10为本实用新型实施例中的一种罐体连接抽液装置的罐体连接装置的分解图。

附图标记：

罐体密封装置1；

罐体连接装置2；

罐本体3；

密封机构4、

密封盖41、上密封盖411、上凸缘4111、密封台阶4112、下密封盖412、下凸缘4121、锁紧件42、内齿锁紧结构421、保护盖43；

内置管5；

接管座6、

抽液孔61、进气孔62、密封凸缘63、进气凹槽64；

固定座7；

抽液管8、

延展段81；

进气管9；

驱动机构10、

把手101、连杆结构102、驱动杆103；

导向机构11、

直线轴承111、导向杆112；

固管件12；

连接板13；

抵紧件14；

密封圈15。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种罐体连接抽液装置，如图1至图8所示，包括罐体密封装置1和罐体连接装置2，罐体密封装置1包括罐本体3、密封机构4和设置在罐本体3内部的内置管5，内置管5为不锈钢材质，罐本体3的开口处设置有不锈钢材质的接管座6，接管座6与罐本体3之间通过螺纹连接，且接管座6旋进罐本体3开口处的内部，以使接管座6的外侧壁与罐本体3开口的内侧壁密之间有较好密封性能。接管座6设置有相互独立的抽液孔61和进气孔62，抽液孔61位于接管座6的中心处，进气孔62设置有四个，四个进气孔62相对抽液孔61中心线对称设置。抽液孔61的下端部与内置管5的上端部连通，内置管5的下端部连通至罐本体3的底部，内置管5上端部的外侧壁与接管座6的抽液孔61处焊接固定，该处采用焊接固定，去除了传统该处使用的密封圈，从而避免密封圈与挥发的酒精接触影响存酒质量。

本实施例中，密封机构4包括硅胶材质的密封盖41、塑胶材质的锁紧件42和保护盖43，保护盖43与罐本体3连接以覆盖住密封结构，保护密封机构4清洁不被污染。密封盖41覆盖在接管座6的上方，锁紧件42与罐本体3之间通过内齿锁紧结构421连接以锁紧密封盖41，仅在破坏锁紧件42后才能够拆卸密封盖41。其中，接管座6的顶部绕抽液孔61设置有密封凸缘63，密封凸缘63的外侧设有环形的进气凹槽64，进气孔62的上端连通至进气凹槽64，因为接管座6是螺旋转动连接于罐本体3的，外围进气管9难以对齐进气孔62，外围进气管9通过进气凹槽64间接与进气孔62连通，降低了零件加工要求。密封盖41的底部设置有与密封凸缘63相抵紧密封的下凸缘4121，以使抽液孔61与进气凹槽64之间相互独立，避免抽液时掺杂有气体。具体的，密封盖41一分为二，包括上密封盖411和下密封盖412，下凸缘4121设置在下密封盖412的底部，上密封盖411的顶部设置有上凸缘4111和密封台阶4112，上凸缘4111的中心与下凸缘4121的中心对齐，密封台阶4112设置在上密封盖411的内侧用于与外围抵紧件14相互抵紧密封。上密封盖411和下密封盖412之间设置有RFID标签（图中没示出），RFID标签与下凸缘4121对齐，以便于外围抽液管8刺穿密封盖41时破坏该RFID标签。

如图1、图9和图10所示，罐体连接装置2包括固定座7、抽液管8、进气管9、固管件12和连接板13，固管件12通过螺丝固定在连接板13上，抽液管8和进气管9并列穿过固管件12，抽液管8和进气管9的下端均为尖端。该罐体连接装置2还包括用于驱动连接板13上下运动预设距离的驱动机构10，驱动机构10与固定座7连接。具体的，驱动机构10包括把手101、驱动杆103和连杆结构102，驱动杆103的下端部过螺丝与连接板13固定连接，把手101与固定座7铰接，把手101与驱动杆103的上端部均与连杆结构102铰接，把手101通过连杆结构102来驱动所述驱动杆103上下直线运动预设距离。该罐体连接装置2还包括抵紧件14，抵紧件14固定在连接板13的底部，且抽液管8的下端口和进气管9的下端口均位于抵紧件14的下方，抵紧件14的形状与密封台阶4112的形状相适配，使用时抵紧件14能够抵紧密封盖41的密封台阶4112从而能够实现密封。抵紧件14与连接板13之间设置有密封圈15，密封圈15套设于抽液管8和进气管9。

本实施例中，该罐体连接装置2还包括导向机构11，导向机构11包括导向杆112和直线轴承111，直线轴承111与固定座7固定连接，导向杆112穿设于直线轴承111且与驱动杆103并列设置，导向杆112的下端部与连接板13固定连接，确保连接板13的运动方向是上下直线运动的，从而保障了抽液管8能够精确地对准抽液孔61。

本实施例中，抽液管8和进气管9均为金属材质的，进气管9的上端部通过胶管（图中没示出）与外围进气阀连接。如9所示，抽液管8包括延展段81，延展段81呈S形弯曲设置。现有技术中，由于抽液管8的上端出酒口是固定的，下端要上下运动插入罐本体3中的，所以抽液管8与液泵之间都是通过胶管连接的，然而胶管会影响酒精的质量。惯用思维中金属管是难以变形的，尤其当抽液管8的上端固定，下端需要上下运动时，必然会带动整条抽液管8的上下运动，传统的金属直管无法满足这种需求。而本实施例的抽液管8设置了该延展段81，能够使用金属管作为抽液管8，保障了酒精不被污染，又能够满足抽液管8上端固定，下端部上下运动的需求。

上述罐体连接抽液装置的组装方法，组装罐体密封装置1时，先把内置管5焊接固定于接管座6，然后内置管5从罐本体3开口处插入罐本体3内部，用专用工具（该专用工具具有两条插条，两条插条插入对称的两个进气孔62内，即可轻易转动接管座6）把接管座6旋进罐本体3的开口处内部，上密封盖411和下密封盖412之间粘贴上RFID标签，再一起放置在接管座6的上方，接管座6上的密封凸缘63和下凸缘4121对齐，然后用锁紧件42把密封件扣紧，再旋转锁紧保护盖43，即可组装成本实施例的罐体密封装置1。

需要使用该罐体密封装置1时，拆开保护盖43，移动罐本体3至外围的售酒机内，罐本体3的底部设置有定位结构，能够快速与售酒机的对应位置相匹配，然后向下推动把手101，把手101下压连杆结构102，以使驱动杆103可以一步到位地驱动连接板13向下运动预设距离，以使抵紧件14与密封台阶4112相配合，抽液管8依次穿刺密封盖41的上凸缘4111、下凸缘4121、密封凸缘63从而与抽液孔61连通，进气管9穿刺密封盖41连通至进气凹槽64，密封凸缘63与下凸缘4121抵紧密封，上凸缘4111与抵紧件14的底部抵紧密封，组成如图1所示的结构；需要拆卸时，向上抬起把手101，把手101提起连杆结构102，以使驱动杆103可以拉动连接板13向上运动预设距离，抽液管8即可与内置管5分离，进气管9亦同时从罐本体3处抽离。与现有技术相比，本实施例由于在罐本体3内部设置了内置管5，在使用时只需控制抽液管8和进气管9移动较短的路径，即可与内置管5连通并实现气压平衡，无需像现有技术那样使用长管从罐本体3的上方插入至罐本体3的底部，结构比较简单，组装比较方便，大大降低了生产制造成本；而且抽液管8与内置管5连通后，通过密封凸缘63和下凸缘4121相互抵紧密封能够实现进气凹槽64与抽液孔61的相互独立，上凸缘4111与抵紧件14的抵紧密封能够实现与外界之间的密封，整体密封性能更加良好，从而保障了存酒和抽酒的质量，大大提高了经济效益。

本实施例中，包括液泵和控制阀，位于液泵与控制阀之间的抽液管上设置有旁路，通过该旁路可向抽液管内吹气，这样在液泵抽取液体后，液泵停止，控制阀开启，通过该旁路开始向抽液管道内吹气，气体流向控制阀的方向，进而可将位于旁路与罐本体之间的抽液管内的液体吹入罐本体内，然后关闭控制阀，打开液泵，气体开始流向液泵方向，进而可将位于旁路与出液口之间的抽液管内的液体吹出出液口，这样能够及时地将整个抽液管内液体完全排除，有效防止抽液管道内残余积液，有效避免滴液现象，而且确保所出售酒的质量和口感

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。