用于灌装机的全自动封口铝箔检测报警装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机检测设备技术领域，具体来说是一种用于灌装机的全自动封口铝箔检测报警装置。

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背景技术：
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在实际的工业生产中，常常发现经灌装及旋盖操作后的瓶口没有铝箔封口或铝箔垫片反置的现象，而现有技术的检测装置虽然能够检测出没有铝箔的情况，但是很难对铝箔反置的状况进行有效检测或是检测的成本较高。因此，需要设计一种新型的铝箔检测报警装置。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于灌装机的全自动封口铝箔检测报警装置，能将不合格品有效提示并在瓶盖上作出标示，保证整条包装生产线的正常运行。

为了实现上述目的，设计一种用于灌装机的全自动封口铝箔检测报警装置，所述的报警装置设置于灌装机流水线轨道的一侧，包括光电感应器、瓶体光纤感应器、报警灯、两位二通电磁阀、油墨盒、喷头、电控设备和支座，其特征在于所述的支座上设有电控设备，电控设备上方设有瓶体光纤感应器，瓶体光纤感应器位于瓶体的侧面且其安装高度与瓶体高度范围相对应，用以检测瓶盖内的铝箔状态是否正常，所述的瓶体光纤感应器通过信号线与设于流水线轨道正上方的光电感应器连接，光电感应器用于检测瓶体是否到位，所述的光电感应器一侧设有喷头，喷头与上方的两位二通电磁阀相连接，两位二通电磁阀与上方的油墨盒相连接，所述的油墨盒内设有油墨，所述的报警装置顶部还设有报警灯，所述的瓶体光纤感应器通过信号线与两位二通电磁阀和报警灯相连接。

所述的瓶体光纤感应器包括移动机构、锁止机构和感应机构，所述的移动机构由基板、基板上设有的竖直方向滑轨、以及感应机构背面竖向的滑块构成，所述的锁止机构由滑块一侧的腰型孔及锁止螺母构成。

所述的光电感应器为梯形结构，梯形结构上底的下部设有连接板，连接板下部设有感光元件，感光元件上设有信号线与瓶体光纤感应器相连，梯形结构的下底为一透光板，透光板两端设有通孔，能通过紧固螺栓与梯形结构的主体相连接，梯形结构的上底向外设有延伸部，延伸部上设有安装孔，能通过紧固螺栓与报警装置连接，所述的感光元件包括阴极段和阳极段，阴极段顶部和阳极段顶部之间的距离小于阴极段底部和阳极段底部之间的距离，所述的阴极段顶部为半球形，在光电感应器正下方的流水线轨道上设有光源。

所述的喷头与两位二通电磁阀和两位二通阀与油墨盒之间通过金属软管连接。

所述的电控设备包括电箱、电源、电源开关、继电器、主电路板和接线柱，所述的电箱一侧设有电源开关和接线柱，电箱内设有电源和继电器，电源通过电子线路与各部件相连，所述的电控设备通过电子线路与报警灯、两位二通电磁阀、光电感应器和瓶体光纤感应器相连接。

所述的油墨为水洗型油墨。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：

1.体积小，安装与拆卸简单方便且可靠；

2.设有独立的电源开关且启停速度快；

3.在瓶盖上做有效明显标示、且报警灯会响起，提示性较强，且能使用水洗型油墨，方便擦拭，不会造成物料损失；

4.无须复杂的PLC电路，成本低，能同时安装在流水线铝箔旋盖机与封口机之间和之后，有效进行二次检测，保证整条包装生产线的正常运行。

[附图说明]

图1是本实用新型用于灌装机的全自动封口铝箔检测报警装置的结构示意图；

图2是瓶体光纤感应器的结构示意图；

图3是光电感应器的结构示意图；

图中：1.光电感应器2.瓶体光纤感应器3.报警灯4.两位二通电磁阀5.油墨盒6.喷头7.电箱8.开关电源9.继电器10.接线柱11.金属软管12.支座13.基板14.锁止螺母15.腰型孔16.竖直方向滑轨17连接板18.阴极段19.透光板20.阳极段。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，所述的用于灌装机的全自动封口铝箔检测报警装置，所述的报警装置设置于灌装机流水线轨道的一侧，包括光电感应器、瓶体光纤感应器、报警灯、两位二通电磁阀、油墨盒、喷头、电控设备和支座，其特征在于所述的支座上设有电控设备，电控设备上方设有瓶体光纤感应器，瓶体光纤感应器位于瓶体的侧面且其安装高度与瓶体高度范围相对应，用以检测瓶盖内的铝箔状态是否正常，所述的瓶体光纤感应器通过信号线与设于流水线轨道正上方的光电感应器连接，光电感应器用于检测瓶体是否到位，所述的光电感应器一侧设有喷头，喷头与上方的两位二通电磁阀相连接，两位二通电磁阀与上方的油墨盒相连接，所述的油墨盒内设有油墨，所述的报警装置顶部还设有报警灯，所述的瓶体光纤感应器通过信号线与两位二通电磁阀和报警灯相连接。

参见图2，所述的瓶体光纤感应器包括移动机构、锁止机构和感应机构，所述的移动机构由基板、基板上设有的竖直方向滑轨、以及感应机构背面竖向的滑块构成，所述的锁止机构由滑块一侧的腰型孔及锁止螺母构成。

参见图3，所述的光电感应器为梯形结构，有效防止了其他光源的干扰，梯形结构上底的下部设有连接板，连接板下部设有感光元件，感光元件上设有信号线与瓶体光纤感应器相连，梯形结构的下底为一透光板，透光板两端设有通孔，能通过紧固螺栓与梯形结构的主体相连接，梯形结构的上底向外设有延伸部，延伸部上设有安装孔，能通过紧固螺栓与报警装置连接，所述的感光元件包括阴极段和阳极段，在阳极端加上正电压，在阴极端加上负电压，当有足够能量的光线照射时，阴极端的顶部开始发生光电效应，光电子在阴阳两极电压差产生的电场力作用下向阳极端顶部移动，被阳极端吸收，电荷移动产生电流，就将光照转换成了电流信号。阴极段顶部和阳极段顶部之间的距离小于阴极段底部和阳极段底部之间的距离，有利于光电子的接受，所述的阴极段顶部为半球形，能探测更广范围的光线，在光电感应器的正下方流水线轨道上相应地设有光源。

实施例

该设备与旋盖机身上的瓶盖铝箔剔除设备为独立设备，需安装在流水线铝箔旋盖机与封口机之间或之后，可在瓶身被旋盖之后再次做确认动作，如其中一套设备有异常或者不稳定的时候可做二次检测，避免产品质量异常，使不良率下降。本实用新型在现有的瓶体光纤感应器的基础上，增加了移动机构和锁止机构，使得设备安装的高度能便捷地根据瓶身加瓶盖的高度作出调整，在整体高度的30mm之内都可以有效的检测出来。

光电感应器正对准流水线轨道上瓶体的瓶盖，瓶体光纤感应器设置在流水线轨道的任一侧面上，且能通过移动机构在竖直方向上移动以与瓶体的高度范围相对应，并通过锁紧螺母进行锁止。光电感应器的阳极端为光源信号接收端，当瓶子到达光电感应器正下方的位置，光源信号被遮挡，光电感应器阴极与阳极之间的光电效应停止，该信号被实时传输给瓶体光纤感应器，表示瓶子已到达相应检测位置，收到信号后瓶体光纤感应器通电以判定瓶子的瓶盖内是否有铝箔以及铝箔状态是否正常，若铝箔缺失、反置或存有缺陷，瓶体光纤感应器就会发出信号传递给报警灯及两位二通电磁阀，两位二通电磁阀通电并开始运作，使得报警灯开始闪烁且油墨盒内的油墨通过金属软管及喷头有效地喷洒到相应的瓶盖上，使得该瓶盖能够较为明显，在后续的装箱时就能特别地针对有标识的瓶盖进行检查以及更换。这样检测设备不仅准确的判定瓶子是否放有铝箔，而且能判别铝箔是否反置，两位二通电磁阀及报警灯的设置能将不合格品有效提示并在瓶盖上作出标示，保证整条包装生产线的正常运行。