一种高效阻火装置的制作方法

本实用新型涉及易燃气体输送管路中的高效阻火装置技术领域，尤其涉及到一种高效阻火装置。

背景技术：

在易燃气体的使用过程中，需要用到高效阻火装置，高效阻火装置又名防火装置，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，防止设备出现回火时而引起气源端的安全隐患。参照公开文献：一种多级叠式变径分流防回火罐装置，公开号：CN106051466A，公开日：2016-10-26，采用的是多个装有水的罐体串联，来实现阻火的目的，但在氢气燃料产生回火时，压力迅速增大，氢分子会生成大量的自由基往气源方向回窜，自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应，自由基有机会通过液体中的气体通道而穿过罐体，所以，在回火花苗进入装有液体的罐体之前，必须对回火产生地大量自由基进行消除，同时，为了安全起见，必须在高效阻火装置前段安装检查装置，但因为自由基的数量不多的时候，难以检测出来，所以，就难以在回火刚产生的时候，切断气源。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种高效阻火装置，能够在自由基数量不多时检测出来，并反馈给系统，提高安全系数。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效阻火装置，其特征在于：所述高效阻火装置安装在供气端与使用端之间，从所述供气端至使用端的方向，所述高效阻火装置依次包括电子止闭阀、水式阻火机构、干式阻火机构和自由基检测装置，所述自由基检测装置与所述电子止闭阀分别电连接控制器，控制器根据所述自由基检测装置传送的信号来控制所述电子止闭阀的开关。

优选地，所述干式阻火机构包括一根或多根首尾并联的“W”形密封管，每根所述密封管的中心轴线呈蛇形弯曲，每根所述密封管包括第一“U”形管与 第二“U”形管，所述第一“U”形管邻近所述供气端，所述第二“U”形管邻近所述使用端，所述第一“U”形管内填充石英砂，所述第二“U”形管内填充不锈钢丝。

优选地，所述自由基检测装置包括本体，该本体内具有空腔，该本体两侧分别连接有进气管与出气管，所述进气管与所述本体的连接位置高于所述出气管与所述本体的连接位置，所述进气管与出气管分别与所述空腔连通，所述本体顶部螺纹连接有一紫外线感应器，所述紫外线感应器探测头伸入所述空腔中，所述紫外线感应器封住所述空腔顶部使得所述空腔密闭，所述空腔内杂乱地填设有铜丝。

优选地，所述水式阻火机构包括有多个串联的罐体及设于每两个所述罐体之间的单向阀，所述罐体内装有水，在水面以下设有两块以上间隔设置的隔板，每块所述隔板设有多个通孔，越往上的所述隔板上设置的通孔数量越少，通孔孔径越大，所述单向阀的开启方向由供气端指向使用端。

优选地，所述第二“U”形管内填充满316不锈钢丝。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用水式阻火机构与干式阻火机构串联，在干式阻火机构中，可以大量消除回火火苗中的自由基，接着再通过水式阻火机构，这样可以彻底避免回火火苗回窜；另外，在高效阻火装置前端，加设了自由基检测装置，该自由基检测装置采用了铜丝将自由基的信号放大，再进行检测的方式，可以提高自由基检测装置的灵敏度，同时，采用了这种方式检测，可以在回火刚发生的时候，迅速反馈给控制器，控制器及时把供气端的电子止闭阀关闭，切断燃气，保证气源端的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水式阻火机构100的结构示意图；

图3为本实用新型的干式阻火机构200的结构示意图；

图4为本实用新型的自由基检测装置300的结构示意图；

图中：100-水式阻火机构，200-干式阻火机构，300-自由基检测装置，400-电子止闭阀，500-供气端，600-使用端，110-罐体，111-隔板，112-进气口，113-出气口，120-单向阀，210-密封管，211-第一“U”形管，212-第二“U”形管，310-进气管，320-出气管，330-紫外线感应器，320-本体，350-空腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

参照图1，一种高效阻火装置，所述高效阻火装置安装在供气端500与使用端600之间，从所述供气端500至使用端600的方向，所述高效阻火装置依次包括电子止闭阀400、水式阻火机构100、干式阻火机构200和所述自由基检测装置300，所述自由基检测装置300与所述电子止闭阀400分别电连接控制器，控制器根据所述自由基检测装置300传送的信号来控制所述电子止闭阀400的开关。

再参照图2，所述水式阻火机构100包括有多个串联的罐体110及设于每两个所述罐体110之间的单向阀120，所述单向阀120的开启方向由供气端500指向使用端600，所述罐体110内装有水，在水面以下设有两块以上间隔设置的隔板111，每块所述隔板111设有多个通孔，越往上的所述隔板(111)上设置的通孔数量越少，通孔孔径越大，罐体110的进气口112位于其底部，出气口113位于其顶部，气体从罐体110的进气口112到出气口113是通畅的，而从出气口113回流到进气口112是受阻的，另外隔板111最好采用向上拱起的曲面结构，这里采用的是球面的结构，也可采用其他曲面结构，因为隔板向上拱起，有助于把回火的气流散射开，把回火的气体速度及强度减弱，沿着回火气流回流方向，孔径越来越小，回火火苗就越难通过，这样能够更好地起到阻火的效果。

再参照图3，所述干式阻火机构200包括一根或多根首尾并联的“W”形密封管210，每根所述密封管210的中心轴线呈蛇形弯曲，这样自由基在通过的时候会撞击密封管210的管壁，管壁大量吸收自由基，每根所述密封管210分为第一“U”形管211与第二“U”形管212，所述第一“U”形管211邻近所述供 气端500，所述第二“U”形管212邻近所述使用端600，所述第一“U”形管211内填充石英砂，所述第二“U”形管212内填充不锈钢丝，所述第二“U”形管212内优选地是填充满316不锈钢丝，316不锈钢丝杂乱布置，可以有效增加自由基与316不锈钢丝碰撞的面积，进一步吸收自由基，另外，为了降温，加强阻火效果，可以在干式阻火机构200旁边增加一部风机对其进行风冷。

再参照图4，所述自由基检测装置300包括本体340，该本体340内具有空腔350，该本体340两侧分别连接有进气管310与出气管320，所述进气管310与所述本体340的连接位置高于所述出气管320与所述本体340的连接位置，所述进气管310与出气管320分别与所述空腔350连通，所述本体340顶部螺纹连接有一紫外线感应器330，所述紫外线感应器330探测头伸入所述空腔350中，所述紫外线感应器330封住所述空腔350顶部使得所述空腔350密闭，这里可加设密封圈防止其漏气，所述空腔350内杂乱地填设有铜丝，铜丝是杂乱布置的，这样自由基在通过本体340时，有足够的时间与铜丝发生碰撞，最大限度地放大自由基的信号，方便及时检测出来。

当发生回火现象时：自由基检测装置300先动作，回火中的自由基经过自由基检测装置300时，自由基与铜丝发生撞击，经过铜丝将其信号放大，紫外线感应器330检测出信号，马上反馈给控制器，控制器立刻发出指令，关闭电子止闭阀400，切断供气端500。接着，回火的火苗经过干式阻火机构200的第二“U”形管212，回火火苗中的自由基首先与第二“U”形管212发生撞击，被吸收一部份，再与第二“U”形管212内的316不锈钢撞击并被吸收，而第一“U”形管211一端是连接水式阻火机构100的，所以第一“U”形管211中的石英砂就会较为湿润状态，对回火的火苗进行降温，而外部又加设有风机对其进行风冷，所以降温效果更加明显，因此，回火火苗通过第二“U”形管212，到达第一“U”形管211中时，会大量被湿润状态的石英砂吸收；通过第一“U”形管211的回火火苗进入水式阻火机构100中，水式阻火机构100的罐体110内的隔板111采用的是：越往上的所述隔板111上设置的通孔数量越少，通孔孔径越大，隔板111采用向上拱起的曲面结构，这里采用的是球面的结构，回火火苗在通过罐体110的时候，从出气口113到进气口112方向，回火火苗的气流 不断变细，而且气流碰撞至隔板11的曲面时分散开，还采用了多个罐体110串联的方式，每两罐体110之间还加有单向阀120，所以回火的火苗基本已经是通不过水式阻火机构100。

本装置现用于水电解氢氧混合气体装置中，测试以来，未曾检测出来有通过的回火火苗。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。