一种用于重型双层立式储罐的内支撑结构的制作方法

本实用新型涉及低温液体立式储罐领域，特别涉及到一种用于重型双层立式储罐的内支撑结构。

背景技术：

低温液体储罐一般采用双层罐体套合结构，内容器与外壳之间需要通过内支撑结构固定连接并形成夹层空间。所述内支撑结构必须有足够的强度以承受内容器与所装载的介质的重量，以及在运输过程中的冲击载荷，同时又要尽量阻隔外部环境传入内容器的热量。

现有立式储罐的内支撑结构设计除了采用四个吊带固定支撑外，上、下以及顶部还需要玻璃钢来支撑限位，以满足制造、运输、地震等相关工况。玻璃钢支撑结构如图1所示，包括盖板1、补强圈2、固定管3、玻璃钢4、垫板5，该结构不会限制内容器的轴向移动和颈项收缩，所以被称为活动式玻璃钢。使用这种结构，在储罐套合的时候，内外罐体会在滚轮架上旋转，由于内容器的重量较重，滚轮架底部的玻璃钢因没有固定支撑会裂开，导致玻璃钢支撑存在安全隐患而无法使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于重型双层立式储罐的内支撑结构，能够解决现在有技术中存在的玻璃钢易损坏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案一种用于重型双层立式储罐的内支撑结构，包括外壳和内容器，两者同轴竖直放置。外壳和内容器之间设有支撑结构，所述支撑机构包括盖板、补强圈、固定管、玻璃钢和挡块，所述挡块沿内容器圆周方向设置。

在现有支撑结构的基础上增设圆周方向的挡块，这种结构即可以保证不会阻碍内容器的轴向移动，有能够实现对玻璃钢的加固和支撑，使其不会应为内容器的重压和冲击而破裂，消除现有技术中的安全隐患。

作为本实用新型的进一步改进，在外壳上开设有通孔，同时在内容器外壁与外壳套合后的相应位置设有垫板，垫板两侧焊接有挡块。在内容器和外壳套合后，将玻璃钢通过通孔安装在挡块之间。在这之后，将固定管安装在盖板上，并连同盖板通过通孔安装在所述玻璃钢上。最后，将盖板和补强圈共同焊接在外壳上。

在上述所有结构中，进一步的，所述支撑机构共有9个，分别为罐体上层4个，罐体下层4个，罐体顶部1个。分布在上、下层的8个支撑机构主要用于应对制造、运输和地震等相关工况，保证夹层空间的存在；分布在罐体顶层的支持机构主要用于应对运输工况下的前冲。

本实用新型有益效果是，本实用新型改善了因内容器重量较重，且应变强化产品圆周方向的曲率不一致、制造过程中旋转导致玻璃钢损坏的问题，保证玻璃钢不会在层向方向破损，使储罐安全制造完工，满足运输、地震等相关使用工况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中双层立式储罐的内支撑结构示意图。

图2是本实用新型一种用于重型双层立式储罐的内支撑结构示意图。

附图中

1、盖板 2、补强圈 3、固定管

4、玻璃钢 5、垫板 6、挡块

7、外壳 8、内容器

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，在本实用新型中，所述一种重型双层立式储罐的内支撑机构，包括外壳7和内容器8。外壳7和内容器8之间设有玻璃钢支撑结构，包括焊接在外壳7上的盖板1和补强圈2。盖板1朝内容器8一侧上安装有固定管3，固定管3内安装有圆柱形的玻璃钢4。玻璃钢4的另一侧安装在垫板5上，垫板5上在玻璃钢4沿内容器8圆周方向两侧焊接有挡块6。垫板5焊接在内容器8外壁上。

在本实用新型中，上述玻璃钢支撑结构共有9个，分别为罐体上层4个，罐体下层4个，罐体顶部1个。

在本实用新型中，上述玻璃钢支撑结构的制造工艺为：

(1)内容器8制造完成后，焊接安装玻璃钢4的垫板5；

(2)沿内容器8圆周方向，将挡块6焊接在垫板5两侧，挡块6大小略小于玻璃钢4；

(3)将外壳7与内容器8套合，外壳7相应位置开设有通孔；

(4)通过通孔，将玻璃钢4安装在两侧挡块6之间；

(5)通过通孔，将组装好的固定管3和盖板1安装在玻璃钢4上；

(6)将盖板1和补强圈2焊接在外壳7上。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。