一种适合于微量化学液体精确自动配送的装置的制作方法

本实用新型涉及化学液体计量配送辅助装置领域，尤其涉及一种适合于微量化学液体精确自动配送的装置。

背景技术：

传统工艺中，主要依赖手工操作来实现化学液体的浓度配比，配比好的化学液体由人力输送到所需设备，该方法不仅劳动强度大、生产效率低、浪费严重，而且调制出的液体浓度与目标浓度存在一定误差，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适合于微量化学液体精确自动配送的装置，代替人工输送和配比，保证了液体最终浓度的精确度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种适合于微量化学液体精确自动配送的装置，包括通过上料装置连通的原液桶和储料装置，所述储料装置通过动力架组件与需要化学液体的设备连通。

本方案通过上料装置将原液桶内的化学液体抽至储料装置中，通过动力架组件将储料装置中的化学液体根据配比输送至需要化学液体的设备中，在化学液体的配送过程中完成浓度配比，避免了人为操作配制时存在的误差。

作为优选，所述上料装置包括隔膜泵，以及与所述隔膜泵的出口连通的过滤阀，所述过滤阀的出口通过上料管与所述储料装置连通，所述隔膜泵的入口通过吸料管与所述原液桶连通，所述吸料管位于原液桶内的一端设置有带过滤网的吸料头。本优选方案通过隔膜泵将原液桶内的液体抽至储料装置中，抽送管路中利用吸料头对化学液体进行一级过滤，避免杂物对设备造成损坏，利用过滤阀对化学液体进行二级过滤，保证了进入储料装置的液体的纯净度，避免杂质对最终配比产生影响。

作为优选，所述动力架组件包括动力架体、固定于所述动力架体上的柱塞泵，以及将所述储料装置与柱塞泵的入口连通的联阀组件，所述柱塞泵的出口通过配送管路与需要化学液体的设备连通，所述联阀组件包括若干分别与各自对应的储料装置连通的单阀。本优选方案利用柱塞泵作为动力设备将储料装置中的化学液体送至需要化学液体的设备，各组分液体的量通过联阀组件进行控制，每个单阀分别与各自对应的储料装置连通，因此每个单阀只有一种组分的液体通过，保证了配比的精确，同时更容易实现各组分液体的有次序输送，提高配比效率，从而保证了最终液体浓度的准确性。

作为优选，所述联阀组件的单阀依次排列并固接为一体，相邻的单阀形成一定角度，两端的单阀通过支撑架固定于动力架体上，各单阀分别与对应的储料装置连通。本优选方案中将各单阀固接于一体，方便安装和运输，相邻的单阀成一定角度设置，则给各单阀的检修和安装提供了足够空间。

作为优化，还包括将所述配送管路与水源连通的进水管道，所述进水管道通过联阀冲洗管道与所述联阀组件连通，所述进水管道上与配送管路连接处安装有自水源向配送管路流通的单向阀。本优化方案通过进水管道对配送管路进行清洗，通过联阀冲洗管道对联阀组件进行清洗，保持管路和阀内的清洁，防止残留液体或杂质影响配比精度，通过设置单向阀避免化学液体流向水源，从而对水源造成污染。

作为优化，还包括与所述配送管路连通的清吹管道，所述清吹管道与气源连通。通过气源提供的压缩气体对配送管路进行清吹，将水分彻底吹干，进一步保证管路清洁。

作为优化，还包括安装于所述配送管路上且位于进水管道和清吹管道下游的三通阀，所述三通阀的另外一个通口连通有排污管道。三通阀上化学液体的通口被关闭时，将清吹管道和清洗的管路与排污管道连通，冲洗的杂质或水分由排污管道直接排出，避免拆卸与设备连接的管路，提高冲洗效率。

作为优化，所述进水管道上安装有涡轮流量计。通过涡轮流量计对冲洗用水进行精确计量。

作为优化，所述配送管路上位于进水管道与柱塞泵之间的位置安装有电磁流量计，所述电磁流量计与进水管道之间的配送管路上安装有顺着化学液体输送方向打开的单向阀。通过电磁流量计可以对微量的化学液体流量进行精确计量，此处的单向阀防止进水管道内的冲洗水进入联阀组件，从而避免冲洗水对化学液体的影响。

本实用新型的有益效果为：适合于微量化学液体精确自动配送，保证自动配送时的精度，可以杜绝浓度配比与目标浓度存在误差现象，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型动力架组件结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型联阀组件结构示意图；

图6为图5的左视图；

图中所示：

1、动力架组件，2、储料装置，3、上料装置，4、原液桶，5、上料管，6、过滤阀，7、隔膜泵，8、隔膜泵架，9、吸料管，10、吸料头，11、气控部件，12、动力架体，13、进水管道，14、涡轮流量计，15、联阀组件，16、联阀冲洗管道，17、清吹管道，18、单向阀，19、排污管道，20、电磁流量计，21、三通阀，22、配送管路，23、泵进料管道，24、柱塞泵，25、法兰接头，26、螺母，27、丝杆，28、密封圈，29、冲洗单阀，30、单阀，31、定位销。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种适合于微量化学液体精确自动配送的装置，包括通过上料装置3连通的原液桶4和储料装置2，所述储料装置2通过动力架组件1与需要化学液体的设备连通。

上料装置3包括安装在隔膜泵架8上的隔膜泵7，以及与隔膜泵7的出口连通的过滤阀6，过滤阀6的出口通过上料管5与储料装置2连通，所述隔膜泵7的入口通过吸料管9与所述原液桶4连通，所述吸料管9位于原液桶4内的一端设置有带过滤网的吸料头10。原液桶4内的化学液体，由隔膜泵7的带动，通过吸料头10完成第一次过滤，经过吸料管9，通过过滤阀6，由上料管5进入储料装置2，完成化学液体储料工作。

动力架组件1包括动力架体12、固定于所述动力架体12上的柱塞泵24，以及将储料装置2与柱塞泵24的入口连通的联阀组件15，联阀组件15通过泵进料管道23与柱塞泵的入口连通，柱塞泵24的出口通过配送管路22与需要化学液体的设备连通。

联阀组件15包括若干依次排列并固接为一体的单阀，位于进料端的单阀为冲洗单阀29，用于控制冲洗水的进入，其余每个单阀30的进料口分别与各自对应的储料装置2连通，出料口均汇集于泵进料管道23。相邻的单阀30形成一定角度，并且彼此间通过定位销31定位，作为优选方案，本实施例中相邻的单阀交错角度为60°。冲洗单阀29的外侧面和出料端单阀30的外侧面分别通过螺母26和丝杆27固接有法兰接头25，法兰接头包括连接法兰以及与连接法兰固接的支撑管，丝杠27一端与单阀固接，另一端穿出连接法兰并设置有螺母。两端的法兰接头25通过支撑架固定于动力架体12上，连接法兰与单阀之间、单阀与单阀之间均设置有密封圈28。

为了便于对各管道内进行清洗，本实施例还包括将配送管路22与水源连通的进水管道13，进水管道13通过联阀冲洗管道16与所述联阀组件15连通，进水管道13上与配送管路22连接处安装有自水源向配送管路流通的单向阀18。通过进水管道13对配送管路进行清洗，通过联阀冲洗管道16对联阀组件进行清洗，保持管路和阀内的清洁。

为了使冲洗后的管路内残留的水分更快的去除，本实施例还设置有与配送管路22连通的清吹管道17，清吹管道17与气源连通，由气源提供压缩气体，对配送管路内进行清吹。

为了方便将冲洗和清吹的残留物排出，在配送管路22上位于进水管道13和清吹管道17下游处安装有三通阀21，三通阀21为手动三通球阀，三通阀21的另外一个通口连通有排污管道19。需要对管路内进行清洗时，将三通阀上化学液体的通口关闭，另外两个通口将清吹管道、清洗的管路与排污管道连通，冲洗的杂质或水分由排污管道直接排出，无需将配送管路与需要化学液体的设备拆开，提高了清洗效率。

进水管道13上安装有涡轮流量计14，便于对冲洗用水进行精确计量。在配送管路22上位于进水管道13与柱塞泵24之间的位置安装有电磁流量计20，电磁流量计20与进水管道13之间的配送管路22上安装有顺着化学液体输送方向打开的单向阀18，通过电磁流量计20对微量的化学液体流量进行精确计量，此处的单向阀可以防止进水管道内的冲洗水进入联阀组件。

实际使用过程中，先由隔膜泵7将原液桶4内的化学液体抽至连通储料装置中。对某组分的液体进行抽取时，其对应的单阀由气控部件11控制开启，其余单阀关闭，该组分的液体在柱塞泵24的作用下进入终端设备，该组分的量达到所需要求时，对应的单阀关闭，然后按上述方式进行下一组分的抽取计量，直至将所有组分抽送完成，最后关闭三通阀21的化学液体通口，对配送管路和联阀组件内部进行清洗。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。