本实用新型涉及蒸汽集输装置技术领域，是一种油田多井口蒸汽集输装置。
背景技术：
在冬季或寒冷地区，为防止井口及地面输油管结冰，保证正常输油，经常在每根输油管旁铺设蒸汽伴热管线，但现场存在以下问题：（1）伴热管线一直铺设到每个井口，为保证蒸汽不断流动，需要将末端打开，长时间使用，会有大量冷凝液体排到地面，造成地面结冰而存在安全隐患，由于蒸汽成分复杂，多余蒸汽排放至大气，也会污染环境；（2）多余热能持续外排，浪费能耗。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种油田多井口蒸汽集输装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有输油管旁铺设蒸汽伴热管线中末端的蒸汽直接排放至大气，造成环境污染和能耗浪费，同时存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田多井口蒸汽集输装置，包括蒸汽供热装置和至少两个的采油树；在采油树的出油端上固定连接有输油管，在蒸汽供热装置上有至少两个的蒸汽出口端，在蒸汽供热装置的蒸汽出口端上固定连接有伴热管，伴热管与对应的输油管紧贴在一起，在紧贴的伴热管和输油管的外侧固定安装有保温层；在采油树的外侧有回收总管，靠近采油树出油端的伴热管的末端与回收总管通过回收支管固定连接在一起，在其中一个回收支管与对应采油树的套管阀进口之间固定连接有排气管。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在回收支管上固定安装有阀门；或/和，在排气管上固定安装有阀门，与排气管连接的回收支管的两侧固定安装有阀门；或/和，在每个回收支管上固定连接有排凝管，在排凝管上固定安装有阀门。
上述蒸汽供热装置为蒸汽供热锅炉。
上述在回收总管、回收支管和排气管的外侧分别固定安装有保温层。
上述回收总管为无缝钢管。
上述排气管为金属软管。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过蒸汽供热装置、采油树、回收总管、回收支管和排气管的配合使用，实现冬季对输油管进行保温的目的，保证正常输油，杜绝了保温后的蒸汽外排而造成环境污染，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了安全隐患。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为蒸汽供热装置，2为采油树，3为伴热管，4为回收总管，5为回收支管，6为排气管，7为阀门，8为排凝管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该油田多井口蒸汽集输装置包括蒸汽供热装置1和至少两个的采油树2；在采油树2的出油端上固定连接有输油管，在蒸汽供热装置1上有至少两个的蒸汽出口端，在蒸汽供热装置1的蒸汽出口端上固定连接有伴热管3，伴热管3与对应的输油管紧贴在一起，在紧贴的伴热管3和输油管的外侧固定安装有保温层；在采油树2的外侧有回收总管4，靠近采油树2出油端的伴热管3的末端与回收总管4通过回收支管5固定连接在一起，在其中一个回收支管5与对应采油树2的套管阀进口之间固定连接有排气管6。采油树2可通过采油机（磕头机）对其进行采油；这样，通过蒸汽供热装置1、采油树2、回收总管4、回收支管5和排气管6的配合使用，实现冬季对输油管进行保温的目的，保证正常输油，杜绝了保温后的蒸汽外排而造成环境污染，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了安全隐患。冬季，蒸汽通过伴热管3对应输油管中的原油进行伴热，然后从伴热管3的末端流出后通过对应的回收支管5、回收总管4、排气管6和采油树2的套管阀排放至采油树2的套管内，对伴热后的蒸汽集中进行处理，杜绝了伴热后的蒸汽直接排放至大气，大大降低了环境污染和安全隐患；输油管中原油的流动方向与伴热管3中蒸汽的流动方向相反；在图1中实心箭头表示输油管中原油的流动方向，非实心箭头表示伴热管3中蒸汽的流动方向；由于伴热管3与对应的输油管平行并排在一起，输油管被对应的伴热管3挡住了，故输油管在图1中没有标出。
可根据实际需要，对上述油田多井口蒸汽集输装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在回收支管5上固定安装有阀门7；或/和，在排气管6上固定安装有阀门7，与排气管6连接的回收支管5的两侧固定安装有阀门7；或/和，在每个回收支管5上固定连接有排凝管8，在排凝管8上固定安装有阀门7。这样，回收伴热管3中的蒸汽经对输油管中原油进行伴热后，然后从伴热管3的末端流出后通过对应的回收支管5进行回收；伴热后蒸汽中的冷凝水通过排凝管8定期排放；阀门7便于控制各管中介质的流量。
根据需要，蒸汽供热装置1为蒸汽供热锅炉。这样，能够更好集中供应蒸汽。
根据需要，在回收总管4、回收支管5和排气管6的外侧分别固定安装有保温层。这样，保温层防止了热能的损耗，能够更好的对输油管中原油进行伴热，保证了冬季输油管中原油的正常输出。
根据需要，回收总管4为无缝钢管。
根据需要，排气管6为金属软管。这样，便于排气管6的安装和拆卸。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。