本实用新型涉及机械输油技术领域，具体为一种抽油杆偏移输油装置。
背景技术：
目前，随着社会的不断发展，工业化水平不断高速提升，社会生产对石油的需求不断扩大，人们生活的方方面面都需要石油，而石油与输油装置是密不可分的，市场上现有的输油装置形态各异，结构复杂，而且大多功能单一，并且基本都不能过滤更多的杂质，这就导致传统的输油装置输出的石油中杂质过多，纯度不够，常此已久，杂质积累过多就会导致输油管堵塞，使得输油装置输出的油量少，这也大大缩短了使用寿命，因此，传统的输油装置的工作效率低，浪费时间及机器，浪费了大量不必要的劳动力，所以传统的输油装置不符合社会生产生活的需要。
所以，如何设计一种抽油杆偏移输油装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抽油杆偏移输油装置，以解决上述背景技术中提出的传统的输油装置输出的石油中杂质过多，纯度不够，输出的油量少的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油杆偏移输油装置，包括进油口，所述进油口正上方连接有压力盘，所述压力盘与所述进油口通过焊接固定连接，所述压力盘正上方安装有弹力支撑柱，所述弹力支撑柱表面均匀电镀不锈铬金属薄膜，所述压力盘正上方安置有过滤净化器，所述过滤净化器右侧连接有油泵，所述油泵与所述过滤净化器通过锡焊紧密连接，所述过滤净化器正上方安装有伸缩管，所述伸缩管正上方安置有输油管，所述输油管左侧安装有连接轴套，所述连接轴套与所述输油管通过胶水粘接，所述连接轴套正上方安装有连接杆，连接杆正上方连接有控制阀，所述控制阀由高碳钢浇铸而成，所述输油管末端安装有固定轴套，所述固定轴套正下方连接有抽油杆，所述抽油杆与所述固定轴套之间镶套连接，所述抽油杆中部安装有工作圆环，所述工作圆环与所述抽油杆通过轴套连接，所述工作圆环由低碳钢锻造而成，所述抽油杆末端连接有杆头，所述杆头与所述抽油杆通过卡扣固定连接，所述杆头表面均匀涂抹一层防锈漆，所述固定轴套末端连接有出油口，所述出油口内表面均匀电镀不锈铬金属薄膜。
进一步的，所述过滤净化器内部安装有过滤网，所述过滤网与所述过滤净化器通过锡焊固定连接，所述过滤网由钨钢丝编制而成。
进一步的，所述油泵末端安装有摇杆，所述摇杆与所述油泵通过转轴连接，所述摇杆表面均匀包裹防滑橡胶层。
进一步的，所述输油管中部安装有压力感应表盘，所述压力感应表盘与所述输油管通过钉接连接，所述压力感应表盘表面涂抹大量纳米防腐蚀漆。
进一步的，所述出油口正上方安装有出油阀，所述出油阀与所述出油口通过卡扣固定连接，所述出油阀由优质不锈钢切割而成。
进一步的，所述杆头内部安装有搅拌器，所述搅拌器与所述杆头通过转轴连接，所述搅拌器由强度较高的铝合金锻造而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种抽油杆偏移输油装置安装有过滤网，能够对输入的石油进行反复过滤然后进行下一步，使输出的石油杂质少，符合纯度要求，解决了传统的输油装置输出的石油中杂质过多，纯度不够的问题，此外，该种抽油杆偏移输油装置安装有两个侧移的抽油杆，为输油装置提供了较高的输油动力，使得输出的油量比一般的输油装置都要多，解决了传统的输油装置输出的石油量少的问题，另外，该种抽油杆偏移输油装置安装有搅拌器，可以对输入的石油进行搅拌，使输出的石油分布均匀，因此，该种抽油杆偏移输油装置符合社会生产生活的需要，很好的填补了社会空缺。
附图说明
图1是本实用新型的整体三维结构示意图；
图2是本实用新型的内部平面结构示意图；
图3是本实用新型的局部平面结构示意图；
图中：1-进油口；2-摇杆；3-压力盘；4-弹力支撑柱；5-油泵；6-过滤净化器；7-伸缩管；8-连接杆；9-控制阀；10-连接轴套；11-输油管；12-压力感应表盘；13-出油阀；14-出油口；15-固定轴套；16-抽油杆；17-工作圆环；18-杆头；19-过滤网；20-搅拌器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油杆偏移输油装置，包括进油口1，所述进油口1正上方连接有压力盘3，所述压力盘3与所述进油口1通过焊接固定连接，所述压力盘3正上方安装有弹力支撑柱4，所述弹力支撑柱4表面均匀电镀不锈铬金属薄膜，所述压力盘3正上方安置有过滤净化器6，所述过滤净化器6右侧连接有油泵5，所述油泵5与所述过滤净化器6通过锡焊紧密连接，所述过滤净化器6正上方安装有伸缩管7，所述伸缩管7能够调节所述输油管11的高度，以改变所述输油管11内的压力，所述伸缩管7正上方安置有输油管11，所述输油管11左侧安装有连接轴套10，所述连接轴套10与所述输油管11通过胶水粘接，所述连接轴套10正上方连接有控制阀9，所述控制阀9由高碳钢浇铸而成，所述输油管11末端安装有固定轴套15，所述固定轴套15正下方连接有抽油杆16，所述抽油杆16与所述固定轴套15之间镶套连接，所述抽油杆16中部安装有工作圆环17，所述工作圆环17与所述抽油杆16通过轴套连接，所述工作圆环17由低碳钢锻造而成，所述抽油杆16末端连接有杆头18，所述杆头18与所述抽油杆16通过卡扣固定连接，所述杆头18表面均匀涂抹一层防锈漆，所述固定轴套15末端连接有出油口14，所述出油口14内表面均匀电镀不锈铬金属薄膜。
进一步的，所述过滤净化器6内部安装有过滤网19，所述过滤网19与所述过滤净化器6通过锡焊固定连接，所述过滤网19由钨钢丝编制而成，所述过滤网19能有限的过滤流经所述过滤净化器6的石油，达到过滤多余杂质的目的。
进一步的，所述油泵5末端安装有摇杆2，所述摇杆2与所述油泵5通过转轴连接，所述摇杆2表面均匀包裹防滑橡胶层，所述摇杆2能够为所述油泵5提供动力，增加输出的油量。
进一步的，所述输油管11中部安装有压力感应表盘12，所述压力感应表盘12与所述输油管11通过钉接连接，所述压力感应表盘12表面涂抹大量纳米防腐蚀漆，所述压力感应表盘12能够显示所述输油管11内的压力，避免压力过高或者过低而影响正常工作。
进一步的，所述出油口14正上方安装有出油阀13，所述出油阀13与所述出油口14通过卡扣固定连接，所述出油阀13由优质不锈钢切割而成，所述出油阀13能够控制所述出油口14的工作，使所述出油口14适时适量的出油。
进一步的，所述杆头18内部安装有搅拌器20，所述搅拌器20与所述杆头18通过转轴连接，所述搅拌器20由强度较高的铝合金锻造而成，所述搅拌器20能够对所述抽油杆16内的石油进行搅拌，使输出的石油分布均匀。
工作原理：首先，检查好该种抽油杆偏移输油装置的安全性能和气密性后，在合适的位置进行安装并定位，工作前先打开安装在连接杆8正上方的控制阀9，工作时石油先从进油口1进入抽油杆偏移输油装置，石油经过进油口1经过压力盘3加压后输送给过滤净化器6，石油经过过滤净化器6内部安装的过滤网19进行石油的杂质过滤后，通过输油管11运输给伸缩杆7，此后石油经过输油管11转运至固定轴套15正下方安装的抽油杆16，利用抽油杆16末端连接的杆头18内部设置的搅拌器20进行搅拌后，将第一次未分离的杂质和石油的混合物进行回流，进行反复的过滤以及净化，经过几次过滤后，操作人员可以观察压力感应表盘12的示数判断石油的密度，借此判断石油是否已经完全实现净化，如果完成除杂，则打开出油阀13，使得净化后的石油从出油口14流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。