一种双向输送刮板机的制作方法

本实用新型涉及机械输送设备，特别涉及一种双向输送刮板机。

背景技术：

刮板机是一种利用装于链条的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、驱动轮、料槽盒传动装置等组成。工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到刮板链条在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力克服物料与槽壁的摩擦阻力，使物料能连续输送，物料从入料口进入，从出料口卸出，出料口一般位于机头或机尾。

公告号为CN202784591U的中国专利公开了一种卧式刮板机，包括有环形输送槽、电机、刮板和链条，刮板与链条固接，所述环形输送槽由两根水平平行的直槽和两根弧形槽构成，一根弧形槽内设有安装在机头链轮轴上的机头链轮，另一根弧形槽内设有安装在机尾链轮轴上的机尾链轮，机头链轮与机尾链轮之间绕装所述链条，所述电机的动力输出端与机头链轮轴的动力输入端连接。这种刮板机虽然能够实现物料的输送，但是该刮板机是单向输送物料，不能对分布在进料节两端的出料口进行卸料，设备工艺布局局限性大，不能在特殊工艺场合下使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双向输送刮板机，具有能够实现双向输送，设备工艺布局灵活性高，能在任意工艺场合下使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双向输送刮板机，包括支撑座和设置在支撑座上的机槽，所述机槽包括机头、第一中间段、进料节、第二中间段和机尾，进料节顶部设有进料口，所述机槽底部设置有两个出料口并分别位于进料节的两侧，所述机槽内设有链条，所述链条的侧壁固定连接有刮板，所述链条上下分布并由分别设置在机头和机尾内的链轮固定，所述链轮同轴固定有与机槽相对的两侧壁转动连接的转轴，所述链轮通过设置在机头的驱动装置驱动；

所述第一中间段、第二中间段和进料节内设置有隔层板，所述隔层板设置在机槽高度方向的中部并将链条分为上层链条和下层链条，所述隔层板侧壁开设有若干螺纹孔，所述机槽侧壁中部沿水平方向开设有与螺纹孔适配的安装孔，所述螺纹孔与安装孔之间通过紧固螺钉连接。

通过采用上述技术方案，物料从进料口进入进料节内部并落在隔层板上，隔层板上的物料在上层链条以及上层链条上的刮板的作用下沿上层链条的行进方向推送物料，当物料被推送到隔层板的边缘时，从隔层板上掉落至机槽底部，然后在下层链条及固定在下层链条上的刮板的作用下沿下层链条的行进方向推送物料，当物料被推送到出料口的位置时，物料从出料口排出，上层链条和下层链条能够同时并反向推送物料，从而与现有的单向输送物料相比，能够实现双向输送物料，提高的刮板的利用率，并减少物料堆积在机槽底部造成下层刮板受力较大的情况，隔层板与机槽可拆卸连接，方便隔层板的拆卸，这样的设备使用范围广泛，设备工艺布局灵活性高，能在任意工艺场合下使用。

进一步的，所述机槽侧壁开设有若干调节孔，所述调节孔位于安装孔的上方和下方，所述调节孔的尺寸与安装孔适配。

通过采用上述技术方案，通过设置调节孔能够实现隔层板的位置可调，通过调节隔层板在机槽内的相对位置，能够实现隔层板在机槽内的上部空间的大小，从而调节上层链条及上层链条上的刮板推送物料的量。

进一步的，所述机槽内沿链条的行进方向设有若干均匀分布的托轮，所述托轮通过撑杆与机槽侧壁转动连接，所述撑杆的轴线垂直于链条的行进方向，所有所述托轮均与链条啮合。

通过采用上述技术方案，托轮对上层两条起到支撑作用，并且与链轮配合对链条的位置进行限定。

进一步的，所述隔层板上开设有若干与托轮相对应的避位口。

通过采用上述技术方案，避位口的设置进一步增大了隔层板高度的可调范围，避位口能够有效避免隔层板阻碍托轮的转动。

进一步的，所述隔层板的宽度小于机槽的宽度，所述隔层板与机槽之间形成落入口。

通过采用上述技术方案，物料经进料口进入机槽内，部分物料落在隔层板上，部分物料沿落入口落在机槽底部，从而上层链条及刮板将物料沿上层链条的行进方向推送物料时，下层聊天同时对机槽底部的物料反方向推送物料，从而能够实现对进料口两侧的第一出料口和第二出料口同时卸料的效果。

进一步的，所述机尾两相对的侧壁上对称设置有两个张紧机构，所述张紧机构包括位于链轮靠近机尾一侧的L形滑道、一组滑轨；

所述L形滑道的一臂水平设置并与链轮的位置相应，另一臂与机尾顶壁贯通，所述链轮轴穿出L形滑道并转动连接有轴承座；

一组所述滑轨螺栓连接在机尾侧壁并平行分布在侧壁的上下两侧，所述轴承座上下两端与滑轨滑移连接；

所述轴承座远离中间段的侧壁固定连接有连接板，所述机尾的端部侧壁向外延伸有端板，所述连接板与端板通过丝杆连接；

所述丝杆穿过端板的两侧螺纹连接有第一压紧螺母，所述丝杆穿过连接板的两侧螺纹连接有第二压紧螺母。

通过采用上述技术方案，张紧机构的设置能够对机头及机尾链轮上套设的链条起到张紧作用，有效减少因链条松动，链条与链轮不能很好的啮合而带来的链条链轮被物料卡死情况的产生。

进一步的，所述L形滑道与顶壁贯通的一臂内嵌设有第一密封板，所述轴承座与机尾侧壁之间设有第二密封板，所述第二密封板能够在滑轨内滑移，所述链轮转轴穿出密封板与轴承座螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一密封板和第二密封板，能够实现对L形滑道的密封作用，减少机槽内的物料经L形滑道掉落在机槽外。

进一步的，所述进料节顶部设有倒V形减压板，所述减压板的长度方向与进料节侧壁固定连接，所述减压板的宽度小于隔层板的宽度。

通过采用上述技术方案，当物料经减压板滑入机槽内部，减压板能够减轻物料对进料节的作用力，从而延长进料节的使用寿命。

进一步的，所述减压板顶壁设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够对减压板起到加强作用，提高减压板的刚度，减少减压板的变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了设置在中间段和进料节的隔层板，从而产生链条及固定在链条上的刮板能够实现双向输送物料的效果；

2.采用了调节孔和避位口，从而产生隔层板的高度可调并且调节范围较大的效果；

3.采用了张紧机构，从而产生对链条的张紧作用，在使用一端时间后，链条与链轮的连接松动，在物料的作用下易卡死，为张紧机构的设置有效降低了卡死情况的产生。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现链条连接关系的剖面示意图；

图3是本实施例中用于体现刮板与链条连接关系的示意图；

图4是图3中A部用于体现托轮与撑杆连接关系的示意图；

图5是本实施例中用于体现隔层板与减压板之间位置关系的局部示意图；

图6是本实施例中用于体现隔层板结构的局部示意图；

图7是本实施例中用于体现避位口与托轮之间位置关系的示意图；

图8是本实施例中用于体现驱动装置结构的示意图；

图9是本实施例中用于体现张紧机构的结构示意图。

图中，1、支撑座；2、机槽；21、机头；22、第一中间段；23、进料节；231、进料口；24、第二中间段；25、机尾；251、端板；26、出料口；27、安装孔；28、调节孔；3、链条；31、上层链条；32、下层链条；33、刮板；4、链轮；41、转轴；5、托轮；51、撑杆；6、隔层板；61、螺纹孔；62、避位口；63、紧固螺钉；64、落入口；7、驱动装置；71、减速电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；8、张紧机构；81、L形滑道；811、第一密封板；812、第二密封板；82、滑轨；84、轴承座；85、连接板；86、丝杆；861、第一压紧螺母；862、第二压紧螺母；9、减压板；91、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种双向输送刮板机，如图1所示，包括支撑座1和设置在支撑座1上的机槽2。机槽2包括依次固定连通的机头21、第一中间段22、进料节23、第二中间段24和机尾25。机头21处设置有驱动装置7，机尾25处设置有张紧机构8。

如图1所示，进料节23的顶部开口形成进料口231，进料口231处固定连接有倒V形的减压板9，减压板9的宽度小于进料口231的宽度，减压板9的长度方向的两端与进料口231固定连接，减压板9的顶部设置有加强筋91。进料节23的两侧分别设置有一个出料口26，其中一个出料口26设置在机头21的底部，另一个出料口26设置在第二中间段24的底部。

如图2所示，机槽2内设有上下分布的链条3，机头21和机尾25内部设置分别设置有链轮4，链轮4同轴固定有转轴41，链轮4通过转轴41与机头21和机尾25的相对的两侧壁转动连接，链条3通过机头21和机尾25的链轮4固定。链轮4之间设置有若干均匀分布的托轮5，托轮5与链条3啮合。第一中间段22、第二中间段24和进料节23内设置有隔层板6。隔层板6设置在机槽2高度方向的中部并将链条3分为上层链条31和下层链条32。

如图3和图4所示，链条3的侧壁上固定连接有刮板33。托轮5通过撑杆51与机槽2侧壁转动连接，撑杆51的轴线垂直于链条3的行进方向。

如图5所示，隔层板6的宽度小于机槽2的宽度并大于减压板9的宽度，隔层板6与机槽2之间形成落入口64，使得物料经减压板9一部分掉落在隔层板6上，一部分沿落入口64掉落至机槽2底部。

如图1和图6所示，隔层板6侧壁开设有若干螺纹孔61，机槽2侧壁中部沿水平方向开设有与螺纹孔61适配的安装孔27，螺纹孔61与安装孔27之间通过紧固螺钉63（参见图7）连接。安装孔27的正上方及正下方分布有若干调节孔28，调节孔28的尺寸与安装孔27适配。通过将隔层板6与不同高度的调节孔28进行连接，可以实现隔层板6在机槽2内的高度可调节。

如图7所示，隔层板6上开设有若干与托轮5相对应的避位口62，避位口62有效增加了隔层板6的高度调节范围。

如图8所示，驱动装置7包括减速电机71、与减速电机71出轴固定连接的主动齿轮72、与主动齿轮72通过传动链条传动的从动齿轮73。机头21内的链轮4转轴41穿出机头21相对的侧壁并与从动齿轮73同轴固定连接。

如图9所示，张紧机构8为两个并分别对称设置在机尾25两相对的侧壁上。张紧机构8包括位于链轮4靠近机尾25一侧的一组滑轨82、L形滑道81和丝杆86。一组滑轨82螺栓连接在机尾25侧壁并平行分布在侧壁的上下两侧，滑轨82与机尾25侧壁通过螺栓连接。L形滑道81的一臂呈水平状态并与链轮4的位置相应，另一臂与机尾25顶壁贯通。链轮4的转轴41经L形滑道81与顶壁贯通的滑道嵌入L形滑道81，并滑移安装在L形滑道81的呈水平的一臂内。L形滑道81与顶壁贯通的一臂内嵌设有第一密封板811，链轮4的转轴41穿出L形滑道81的水平状态的一臂并转动连接有第二密封板812、连接板85和轴承座84，第一密封板811和第二密封板812用于对L形滑道81进行密封，连接板85与轴承座84通过螺栓连接。第二密封板812与连接板85上下两端均在滑轨82中滑移，从而实现轴承座84与滑轨82的滑移连接。轴承座84远离第二中间段24的侧壁固定连接有连接板85，机尾25的端部侧壁向外延伸有端板251，连接板85与端板251通过丝杆86连接，丝杆86穿过端板251的两侧螺纹连接有第一压紧螺母861，丝杆86穿过连接板85的两侧螺纹连接有第二压紧螺母862。

具体实施过程：调节隔层板6在机槽2内部的高度，通过紧固螺钉63将隔层板6与安装孔27或调节孔28连接固定，然后开启驱动装置7，从进料口231进料。

物料从进料口231经减压板9的作用进入进料节23内部，一部分并落在隔层板6上，一部分通过落入口64掉落在机槽2的底部。驱动主动齿轮72转动与主动齿轮72传动链条传动的从动齿轮73转动，与从动齿轮73同轴固定连接的链轮4转动，从而与链轮4啮合的链条3随之转动，链条3带动与之固定的刮板33沿链条3的行进方形运动。隔层板6上的物料在上层链条31以及上层链条31上的刮板33的作用下沿上层链条31的行进方向推送物料，当物料被推送到隔层板6的边缘时，从隔层板6上掉落至机槽2底部，然后在下层链条32及固定在下层链条32上的刮板33的作用下沿下层链条32的行进方向推送物料，当物料被推送到第二出料口26的位置时，物料从第二出料口26卸出。

经落入口64掉落至机槽2底部的物料在下层链条32及固定在下层链条32上的刮板33的作用下沿下层链条32的行进方向推送物料，当物料被推送到第一出料口26的位置时，物料从第一出料口26卸出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。