一种用于灌装的提升装置的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种用于灌装的提升装置。

背景技术：

在含气饮料的灌装生产中，需要将灌装瓶的瓶口与灌装阀的阀体接触并建立等压后再对灌装瓶进行灌装。因灌装缸内的压力高于大气压，需要对灌装瓶施加向上的压力保证瓶口与阀体之间的密封。现有的灌装设备一般是提供一套机构保持该力，造成瓶子进出灌装机时需要克服该力，对设备造成较大的冲击，影响有效工作行程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于灌装的提升装置，结构简单，降低了设备冲击。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于灌装的提升装置，设于机架上，灌装阀包括设于所述机架上的具有阀腔的阀体、升降的设于所述阀腔中的用于配合所述阀体开阀或合阀的阀芯、与所述阀腔连通的进气通道，所述灌装阀用于对灌装瓶进行灌装，所述机架上升降的设有用于夹持所述灌装瓶的位于所述阀体下方的瓶口夹，所述提升装置包括升降的设于所述机架上的位于所述阀体上方的升降台、两端分别固定连接在所述升降台和所述瓶口夹上的第一连接件、两端分别固定连接在所述升降台和所述阀体上的第一弹性件、设于所述阀腔中的弹性膜片、升降的设于所述机架上的且下端抵设于所述弹性膜片的上表面的导向杆、可脱开的连接在所述导向杆和所述升降台之间的连接机构；

所述弹性膜片，用于在所述阀腔进气时向上顶起所述导向杆；

所述连接机构，用于在所述导向杆上升时固定连接所述导向杆和所述升降台；还用于在受到外力时使所述导向杆和所述升降台相互脱开。

优选地，所述连接机构包括设于所述导向杆上的第一单向齿、一端铰接在所述升降台上的第二连接件、设于所述第二连接件一侧的用于配合所述第一单向齿相互咬合的第二单向齿、一端连接在所述第二连接件另一端上的第三连接件、设于所述第三连接件和所述升降台之间的第二弹性件，所述第三连接件和所述第二单向齿设于所述第二连接件相异的两侧。

更优选地，所述第一单向齿的齿尖沿靠近所述第二单向齿的方向倾斜朝上，对应的，所述第二单向齿的齿尖沿靠近所述第一单向齿的方向倾斜朝下。

更优选地，所述连接机构还包括设于所述第三连接件另一端的拨动件。

更进一步优选地，所述拨动件和所述第二单向齿设于所述第二弹性件相异的两侧。

更优选地，所述第三连接件设于所述升降台的上方。

优选地，所述灌装阀中设有与所述进气通道连通的气室，所述弹性膜片构成所述气室的顶部，所述气室与所述阀腔连通。

优选地，所述升降台升降的穿设于所述导向杆上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于灌装的提升装置，巧妙的利用了灌装用的气体，在通气时通过弹性膜片、导向杆和连接机构，给升降台一个向上的力，保证了阀体与灌装瓶瓶口之间的密封，在脱离时只需要给连接机构一个外力，即能使导向杆和升降台相互脱开，从而只需要一个较小的能够克服第一弹性件的力，即能使灌装瓶和阀体相互脱离，降低了设备冲击。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为附图1中A的放大示意图。

其中：1、阀体；2、阀腔；3、阀芯；4、进气通道；5、灌装瓶；6、瓶口夹；7、升降台；8、第一弹性件；9、弹性膜片；10、导向杆；11、第一单向齿；12、第二连接件；13、第二单向齿；14、第三连接件；15、第二弹性件；16、拨动件；17、气室。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种用于灌装的提升装置，设于机架上，灌装阀包括设于机架上的具有阀腔2的阀体1、升降的设于该阀腔2中的用于配合该阀体1开阀或合阀的阀芯3、与阀腔2连通的进气通道4，灌装阀用于对灌装瓶5进行灌装，机架上升降的设有用于夹持灌装瓶5的位于阀体1下方的瓶口夹6。在本实施例中，该灌装阀用于灌装含气饮料。即先向灌装瓶5中充入气体，再向灌装瓶5中充入液体。显然，该灌装阀还包括与阀腔2连通的进液通道（图中未示出）。

该用于灌装的提升装置包括升降的设于机架上的位于阀体1上方的升降台7、两端分别固定连接在升降台7和瓶口夹6上的第一连接件（图中未示出）、两端分别固定连接在升降台7和阀体1上的第一弹性件8、平躺的设于阀腔2中的弹性膜片9、升降的设于机架上的且下端抵设于该弹性膜片9的上表面的导向杆10、可脱开的连接在导向杆10和升降台7之间的连接机构。在本实施例中，该第一弹性件8为弹簧。在本实施例中，该升降台7升降的穿设于该导向杆10上，该导向杆10对该升降台7起导向作用。

该弹性膜片9用于在阀腔2进气时向上弹性形变，并同步顶起该导向杆10。该连接机构用于在导向杆10上升时固定连接导向杆10和升降台7，即通过导向杆10给升降台7一个向上的力，通过第一连接件和瓶口夹6给灌装瓶5一个向上的压力，对灌装瓶5施加该向上的压力来保证灌装瓶5与阀体1之间的密封；该连接机构还用于在受到外力时使升降台7从导向杆10上脱开，从而只需要一个较小的能够克服第一弹性件8的力，就可以使灌装瓶5与阀体1相互脱离，降低了设备的冲击，提高了设备的使用寿命。

该连接机构包括设于导向杆10上的第一单向齿11、一端铰接在升降台7上的第二连接件12、设于第二连接件12一侧的用于配合第一单向齿11相互咬合的第二单向齿13、一端连接在第二连接件12另一端上的第三连接件14、设于第三连接件14和升降台7之间的第二弹性件15，第三连接件14和第二单向齿13设于第二连接件12相异的两侧。在本实施例中，该第二连接件12和第三连接件14一体成型，两者之间呈90度夹角，第二连接件12沿竖直方向分布，第三连接件14沿水平方向分布。且第三连接件14设于升降台7的上方。该第二弹性件15为弹簧。

该第一单向齿11的齿尖沿靠近第二单向齿13的方向倾斜朝上分布，对应的，该第二单向齿13的齿尖沿靠近第一单向齿11的方向倾斜朝下分布。通过这个设置，当升降台7在第一弹性件8的弹性力的作用下上升时，第二单向齿13不会带动第一单向齿11同步上升；而当导向杆10在弹性膜片9的弹性形变的作用下上升时，第一单向齿11会带动第二单向齿13同步上升，从而给灌装瓶5一个向上的压力，使灌装瓶5与阀体1之间相互密封。

该连接机构还包括设于第三连接件14另一端的拨动件16，该拨动件16和第二单向齿13设于第二弹性件15相异的两侧，即该拨动件16和第二连接件12设于第二弹性件15相异的两侧。在本实施例中，该拨动件16为滚轮。

在本实施例中，该灌装阀中设有与进气通道4连通的气室17，该弹性膜片9躺设于该阀腔2中，并构成该气室17的顶部，在气室17进气时，该弹性膜片9向上弹性形变。该气室17与阀腔2连通，用于为灌装瓶5充入灌装用气体。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

首先，升降台7在第一弹性件8的弹性力作用下带动瓶口夹6上升，直至灌装瓶5的瓶口抵触阀体1；接着，通过进气通道4通入灌装用气体，进入气室17的气体进入灌装瓶5中，并同步向上顶起弹性膜片9；然后，通过设于导向杆10上的第一单向齿11与第二单向齿13之间的相互咬合，给第二连接件12一个向上的力，即给升降台7一个向上的力，使灌装瓶5具有一个向上的力，保证了灌装瓶5与阀体1之间的密封；最后，当气体和液体均灌装完成后，通过外力作用于拨动件16，使位于第三连接件14左端（参见图1所示，图1中的左方即为这里的左端）的拨动件16下降，这时，位于第三连接件14右端的第二单向齿13在第二弹性件15的作用下上升，并与第一单向齿11相互脱开，从而只需要提供一个较小的能够克服第一弹性件8的力，即能使灌装瓶5和阀体1相互脱离，降低了设备冲击。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。