一种固化剂定量灌装设备的制作方法

本实用新型涉及固化剂的制备领域，具体为一种固化剂定量灌装设备。

背景技术：

固化剂是使芯砂中的黏结剂产生化学反应而将砂粒固结在一起的材料，固化剂可为固体、液体或气体。是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。刚制备出来的固化剂是一种胶体，需要将制备好的固化剂从设备中灌装起来，通常在灌装的过程中，有部分固化剂在收集筒里就已经固化，造成资源的大量浪费，且在灌装过程中，浪费大量的人力，且操作不便。

专利号为CN203473649U的中国专利中，公开了一种固化剂灌装设备，包括有收集固化剂的筒体，所述的筒体外侧套有加热圈，所述的筒体侧壁外侧分布有若干个出料管，每个出料管上均设有单向阀，虽然采用此专利技术方案可以减少了资源的浪费，但是在进行灌装时，每个出料管都需要操作工，仍需大量人力，且一人一次只能灌装一桶，工作效率低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种固化剂定量灌装设备，通过定量机构控制灌装固化剂的总量，再利用平衡分流机构对多个灌装桶实现均匀分流灌装，减少了人力，且工作效率大大提升，解决了人工灌装效率低的技术问题，且结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固化剂定量灌装设备，包括

支撑台，所述支撑台包括左右设置的且呈阶梯状的第一高台和第二高台；

定量机构，所述定量机构包括分别安装于所述第一高台上的总装桶及安装于所述第二高台上的称量组件，所述称量组件通过管道与所述总装桶连接；

平衡分流机构，所述平衡分流机构设置于所述称量组件的下方，其对所述称量组件输送的固化剂进行均匀分流工作；以及

灌装机构，所述灌装机构设置于所述平衡分流机构的下方，其用于盛装固化剂。

作为改进，所述称量组件包括：

称台，所述称台安装于所述第二高台的台面上，其上端面上固定设置有稳固件；

定量桶，所述定量桶安装于所述称台上，并位于所述稳固件内，其通过管道与所述总装桶连接。

作为改进，所述平衡分流机构包括：

连接组件，所述连接组件固定设置于所述定量机构的下方；

平衡组件，所述平衡组件与所述定量机构连接并安装于所述连接组件上。

作为改进，所述连接组件包括：

盛放部，所述盛放部包括左右对称设置的第一放置部和第二放置部；

连接部，所述连接部的底部与所述盛放部固定连接，且其顶部与所述第二高台固定连接。

作为改进，所述平衡组件包括：

若干平衡桶，所述平衡桶分别等距设置于所述第一放置部和第二放置部内；

分流管，所述分流管与所述定量机构连通设置，其将固化剂分流并一一导入所述平衡桶内。

作为改进，所述平衡组件还包括恒压管，所述恒压管分别设置于所述第一放置部及第二放置部的上方，并分别通过管道与所述平衡桶一一连通。

作为改进，所述灌装机构包括：

灌装组件，所述灌装组件位于所述平衡分流机构的下方，并通过管道与所述平衡分流机构连通；

转移件，所述灌装组件设置于所述转移件上。

作为改进，所述灌装组件包括：

若干灌装桶，所述灌装桶通过连接管与所述平衡桶一一对应连接；

若干电磁阀，所述电磁阀分别设置于所述连接管上。

作为改进，还包括回收机构，所述回收机构环绕设置于所述灌装组件的下方，其用于回收固化剂。

作为改进，所述回收机构包括：

导流槽，所述导流槽环绕所述灌装机构设置；

回收部，所述回收部设置于所述导流槽的一侧，并通过管道与该导流槽连通。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过定量机构对固化剂的量进行精确控制，再通过平衡分流机构对固化剂进行均匀的分流，并分别灌装到各个灌装桶中，实现多桶同时灌装，大大提升了灌装效率，且减少了人力劳动；

(2)通过各个灌装桶的容量计算出一次灌装所需的固化剂总量，再利用定量机构实现精确定量，实现每个桶都刚好达到灌满状态，减少了固化剂的浪费；

(3)本实用新型通过分别在第一放置部和第二放置部内的各平衡桶之间连通设置恒压管，在固化剂流入各灌装桶时，通过恒压管对桶内部的气压进行统一调节，使固化剂更在灌入平衡桶内时达到更均匀的分流效果，提升灌装的均匀性。

综上所述，本实用新型具有灌装效率高，灌装均匀，结构简单等优点，尤其适用于固化剂的制备领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型平衡分流机构结构示意图；

图4为本实用新型连接组件结构示意图；

图5为本实用新型平衡组件结构示意图；

图6为本实用新型局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例二结构示意图；

图8为本实用新型实施例二整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1与图2所示，一种固化剂定量灌装设备，包括

支撑台1，所述支撑台1包括左右设置的且呈阶梯状的第一高台11和第二高台12；

定量机构2，所述定量机构2包括分别安装于所述第一高台11上的总装桶21及安装于所述第二高台12上的称量组件22，所述称量组件22通过管道与所述总装桶21连接；

平衡分流机构3，所述平衡分流机构3设置于所述称量组件22的下方，其对所述称量组件22输送的固化剂进行均匀分流工作；以及

灌装机构4，所述灌装机构4设置于所述平衡分流机构3的下方，其用于盛装固化剂。

在此需要说明的是，总装桶21与称量组件22之间通过管道连接，并在管道处设置有计量阀，称量组件22通过控制系统控制固化剂的定量指标后，计量阀打开，固化剂从总装桶21中输入到定量桶222中，实现固化剂灌装量的精确把控。

如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式，所述称量组件22包括：

称台221，所述称台221安装于所述第二高台12的台面上，其上端面上固定设置有稳固件2210；

定量桶222，所述定量桶222安装于所述称台221上，并位于所述稳固件2210内，其通过管道与所述总装桶21连接。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述平衡分流机构3包括：

连接组件31，所述连接组件31固定设置于所述定量机构2的下方；

平衡组件32，所述平衡组件32与所述定量机构2连接并安装于所述连接组件31上。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述连接组件31包括：

盛放部311，所述盛放部311包括左右对称设置的第一放置部3111和第二放置部3112；

连接部312，所述连接部312的底部与所述盛放部311固定连接，且其顶部与所述第二高台12固定连接。

在此需要说明的是，本实施例中，第一放置部3111与第二放置部3112两处均可放置四个平衡桶，可同时完成八个灌装桶411的固化剂灌装工作；在实际运用中，可以根据不同需求设置灌装桶411的数量，相应的，需对平衡组件32作相应的改进。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述平衡组件32包括：

若干平衡桶321，所述平衡桶321分别等距设置于所述第一放置部3111和第二放置部3112内；

分流管322，所述分流管322与所述定量机构2连通设置，其将固化剂分流并一一导入所述平衡桶321内。

其中，所述平衡组件32还包括恒压管323，所述恒压管323分别设置于所述第一放置部3111及第二放置部3112的上方，并分别通过管道与所述平衡桶321一一连通。

在此需要说明的是，本实施例中，平衡桶321的容量与灌装桶411的容量相匹配；分流管322通过若干等径支流管将固化剂均匀导向八个灌装桶411内，实现固化剂的均匀分配。

需要进一步说明的是，固化剂流入平衡桶321内时，会对平衡桶321内部的气压产生一定影响，通过分别在第一放置部3111和第二放置部3112内的四个平衡桶321之间连通设置恒压管323，在固化剂流入各灌装桶411时，平衡桶321内部气体通过恒压管323与外部大气压平衡，实现各个桶内的气压平衡，达到更好的固化剂均匀灌装效果。

如图1与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述灌装机构4包括：

灌装组件41，所述灌装组件41位于所述平衡分流机构3的下方，并通过管道与所述平衡分流机构3连通；

转移件42，所述灌装组件41设置于所述转移件42上。

在此需要说明的是，转移件42为推车，可以实现多批灌装组件41之间的快速轮换，加快工作效率，转移件42的一端设置有把手，底部四周边角处设置有万向轮，实用性好。

作为一种优选的实施方式，所述灌装组件41包括：

若干灌装桶411，所述灌装桶411通过连接管413与所述平衡桶321一一对应连接；

若干电磁阀412，所述电磁阀412分别设置于所述连接管413上。

在此需要说明的是，在实际应用中，可以在连接管413的末端套设软管，将软管插入灌装桶411内，避免固化剂从对接口处溢出的问题，减少浪费，同时，通过在各连接管413上一一设置电磁阀412，在平衡桶321内完成平衡工作后，对各个灌装桶411实现统一进度的灌装工作。

实施例二

图7与图8为本实用新型一种固化剂定量灌装设备的实施例二的一种结构示意图；如图7与图8所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

作为一种优选的实施方式，还包括回收机构5，所述回收机构5环绕设置于所述灌装组件41的下方，其用于回收固化剂。

进一步地，所述回收机构5包括：

导流槽51，所述导流槽51环绕所述灌装机构4设置；

回收部52，所述回收部52设置于所述导流槽51的一侧，并通过管道与该导流槽51连通。

在此需要说明的是，本实施例中，为了达到固化剂的良好回收效果，在地面上开设导流槽51和回收部52，在实际运用过程中，可以将流出灌装桶411外的部分固化剂进行回收利用，减少浪费。

工作过程：

总装桶21将定量的固化剂输入到定量桶222内，在分流管322的分流作用下，固化剂均匀流向各个平衡桶321中，配合恒压管323实现固化剂的均匀分流，电磁阀412打开后固化剂流入灌装桶411中完成灌装工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。