本发明属于管道检查领域，尤其涉及一种自动检查管路间隙的方法及系统。
背景技术
现有的creo有干涉检查功能，但是这种功能检查会检查所有特征，使得检查特别慢，尤其是其中有过多的无效检查项，这就需要人工手动剔除，比如在只需要核实外机三维模型中管路与关键零部件的间隙时，无法实现只检查这一项，此时就需要采用手动剔除的方法把不需要检查的项目剔除，耗时较长、效率低，且手动测量间隙易漏、不全面。
因此，需要提供一种自动检查管路间隙的方法及系统来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种自动检查管路间隙的方法及系统，采用圆球法及可变圆球半径进行间隙判断和二次判断的方法，自动、快速的检测，且自动输出结果列表，可以快速判断管路设计是否达到要求。
一种自动检查管路间隙的方法，包括：
获取参数配置库中的检查项；
判断所述检查项与预设检查项是否匹配；
若匹配，则进行所述检查项的管路间隙检查，得到间隙检查信息；
输出包含所述检查项的间隙检查信息的管路间隙检查报告。
进一步的，所述进行所述检查项的管路间隙检查，得到间隙检查信息，包括：
通过圆球法检查待检测管路与预设管路的管路间隙值是否符合要求；
若符合，则确定所述管路间隙值；
否则，不合格。
进一步的，所述通过圆球法检查待检测管路与预设管路的管路间隙值是否符合要求，包括：
设置检测圆球的半径为预设管路间隙值；
将圆球的球心沿着待检测管路的中轴线移动；
判断圆球与预设管路是否接触；
若不接触，则所述待检测管路与预设管路的管路间隙值符合要求。
进一步的，所述确定所述管路间隙值包括：
按预设精度增大圆球的半径；
将半径增大后的圆球的球心沿着待检测管路的中轴线移动；
判断所述半径增大后的圆球与所述预设管路是否接触；
若不接触，则按预设精度增大圆球的半径，直至与所述预设管路接触；
与所述预设管路接触的圆球半径为所述管路间隙值。
一种自动检查管路间隙的系统，包括：
获取模块，用于获取参数配置库中的检查项；
判断模块，用于判断所述检查项与预设检查项是否匹配；
检查模块，用于若所述检查项与预设检查项匹配，则进行所述检查项的管路间隙检查，得到间隙检查信息；
输出模块，用于输出包含所述检查项的间隙检查信息的管路间隙检查报告。
进一步的，所述检查模块包括：
检查子模块，用于通过圆球法检查待检测管路与预设管路的管路间隙值是否符合要求；
确定子模块，用于管路间隙值符合要求时，确定所述管路间隙值。
进一步的，所述检查子模块包括：
设置单元，用于设置检测圆球的半径为预设管路间隙值；
移动单元，用于将圆球的球心沿着待检测管路的中轴线移动；
判断单元，用于判断圆球与预设管路是否接触；
确定单元，用于若圆球与所述预设管路不接触，则所述待检测管路与预设管路的管路间隙值符合要求。
进一步的，所述确定子模块，用于，
按预设精度增大圆球的半径；
将半径增大后的圆球的球心沿着待检测管路的中轴线移动；
判断所述半径增大后的圆球与所述预设管路是否接触；
若不接触，则按预设精度增大圆球的半径，直至与所述预设管路接触；
与所述预设管路接触时的圆球半径为所述管路间隙值。
本发明提供的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的技术方案通过将参数配置库中的检查项与预设的检查项进行比对，确定出需要检查的项目，无需人工手动剔除，更加准确、高效，并且自动生成检查报告，方便查阅。
本发明提供的技术方案可以采用圆球法进行管道间隙的检查，测量间隙效率高且全面。
本发明提供的技术方案可以自动、快速的检测，且自动输出结果列表，可以快速判断管路设计是否达到要求。
附图说明
图1是本发明流程图；
图2是本发明实施例中圆球半径变化示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、
如图1所示，本发明实施例提供了一种自动检查管路间隙的方法，包括：
获取参数配置库中的检查项；
判断所述检查项与预设检查项是否匹配；
若匹配，则进行所述检查项的管路间隙检查，得到间隙检查信息；
输出包含所述检查项的间隙检查信息的管路间隙检查报告。
优选的，进行所述检查项的管路间隙检查，得到间隙检查信息，包括：
通过圆球法检查待检测管路与预设管路的管路间隙值是否符合要求；
若符合，则确定所述管路间隙值；
否则，不合格。
优选的，通过圆球法检查待检测管路与预设管路的管路间隙值是否符合要求，包括：
设置检测圆球的半径为预设管路间隙值；
将圆球的球心沿着待检测管路的中轴线移动；
判断圆球与预设管路是否接触；
若不接触，则所述待检测管路与预设管路的管路间隙值符合要求。
优选的，确定所述管路间隙值包括：
按预设精度增大圆球的半径；
将半径增大后的圆球的球心沿着待检测管路的中轴线移动；
判断所述半径增大后的圆球与所述预设管路是否接触；
若不接触，则按预设精度增大圆球的半径，直至与所述预设管路接触；
与所述预设管路接触的圆球半径为所述管路间隙值。
本方法提出利用creo二次开发平台，采用程序优化方法实现自动检查管路间隙，其中之一的测量方法为：利用三维管路生成后，带有中轴线，采用圆球方法通过软件程序实现，设置圆球沿着管路一端中轴线开始，沿着中轴线快速通过直到另外一端轴线。圆球半径设置为r1，r1为设定的间隙标准，比如r1＝10mm，则间隙标准为10mm，只要旁边零件和圆球接触，则说明间隙不符合要求。如果未接触，说明间隙大于10mm，符合要求。r1等各间隙标准可以预先存于服务器的参数配置库内。
圆球法在第一次扫掠时采用r1，如果未接触其他零件，则间隙符合，为了准确测量实际间隙，圆球开始第二次扫掠，半径为r2，此时半径按δr增大，比如δr＝1mm；如果仍未碰到零件，则继续加大，如果碰触到其它零件，则减小δr直到不碰触为止。δr的值就是最后结果的精度，可以是0.1mm或0.01mm，小于0.01mm则无太大意义。经过多次扫描后该管路和其它零件的最小间隙可以确定出来。
如图2所示，ra半径的圆球扫掠表示管1和管2未相碰，则每次增加δr，直到rb半径的圆球扫掠过来，刚好管1和管2相碰。此时rb就是管1和管2间的间隙值；随着δr继续增加，则达到rc半径，圆球和管2相碰干涉，扫掠结束。rc与rb的差值即为最终的精度(可由软件设定改变，可以是0.1mm，也可以是1mm或者2mm)。
优选的，管1和管2各段可能有不同的间隙，都可以随着扫描中确定每段管的间隙，最后取最小间隙和最大间隙，以列表形式展示出来，方便设计、审查人员快速掌握信息。
优选的，可采用圆球法对指定的某部位进行局部扫描，描出该局部的曲面和其它零件的最小间隙。
实施例2、
基于相同的发明构思本发明还提供了一种自动检查管路间隙的系统，包括：
获取模块，用于获取参数配置库中的检查项；
判断模块，用于判断所述检查项与预设检查项是否匹配；
检查模块，用于若所述检查项与预设检查项匹配，则进行所述检查项的管路间隙检查，得到间隙检查信息；
输出模块，用于输出包含所述检查项的间隙检查信息的管路间隙检查报告。
优选的，检查模块包括：
检查子模块，用于通过圆球法检查待检测管路与预设管路的管路间隙值是否符合要求；
确定子模块，用于管路间隙值符合要求时，确定所述管路间隙值。
优选的，检查子模块包括：
设置单元，用于设置检测圆球的半径为预设管路间隙值；
移动单元，用于将圆球的球心沿着待检测管路的中轴线移动；
判断单元，用于判断圆球与预设管路是否接触；
确定单元，用于若圆球与所述预设管路不接触，则所述待检测管路与预设管路的管路间隙值符合要求。
优选的，所述确定子模块，用于，
按预设精度增大圆球的半径；
将半径增大后的圆球的球心沿着待检测管路的中轴线移动；
判断所述半径增大后的圆球与所述预设管路是否接触；
若不接触，则按预设精度增大圆球的半径，直至与所述预设管路接触；
与所述预设管路接触时的圆球半径为所述管路间隙值。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
可以理解的是，本文描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuits，asic)、数字信号处理器(digitalsignalprocessing，dsp)、数字信号处理设备(dspdevice，dspd)、可编程逻辑设备(programmablelogicdevice，pld)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本申请所述功能的其它电子单元或其组合中。
对于软件实现，可通过执行本文所述功能的单元来实现本文所述的技术。软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。存储器可以在处理器中或在处理器外部实现。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。